【正文】 連續(xù)6次（月評）最差者,建議撤消其主管/經(jīng)理職務。6) 獎懲方式：A. 6S檢查小組對獎勵和處罰的單位開出《獎懲單》后，經(jīng)總經(jīng)理批準后交財務部，由財務部在工資中進行相應調(diào)整。優(yōu)秀部門將獲得公司頒發(fā)的6S評比第一名,落后車間將掛“6S評比最后一名”,并限期整改。特制定如下之獎懲制度，以期全員參與，共同提高。②在地上放的標識應定位放置，并劃線標識。狀態(tài)標識2詳見附件狀態(tài)標識3詳見附件狀態(tài)標識4詳見附件第 次紅牌作戰(zhàn)時間：地點：部門：問題描述：問題填寫人：年 月 日跟進責任人：要求完成日期：跟進措施：跟進人：實際完成時間：管理看板詳見附件紅牌作戰(zhàn) 規(guī)格：10mm*15mm詳見附件l 標識牌張貼規(guī)則根據(jù)人體工學原理以及活動習慣，規(guī)定告示牌張貼高度如下：：標識管理規(guī)定　　　　　　　為規(guī)范標識的管理，防止標識的丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。在不方便使用以上三種標識牌時，可使用油漆在相關區(qū)域內(nèi)側(cè)直接刻字標識，字體為黃色，大小依據(jù)所在區(qū)域面積而定。 制定員工安全操作規(guī)程并保證每人一份；全 清洗設備上的銹跡；　 對原料區(qū)的原料（鹽酸、子液、三氯化鐵等）進行標識；補油工具、放大鏡等小件必須工具的定位； 角落里無用的角鋼、槽鋼、鋼板、配件等雜物； 壞掉的風扇；其它整治內(nèi)容可參考《6S審核評分表》；整理3判定、處理車間區(qū)域內(nèi)的“不要物”紅牌作戰(zhàn)：定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 二樓需要劃線區(qū)域為：絲印臺區(qū)、待印刷物品區(qū)、印刷物料區(qū)、垃圾桶區(qū)、烤板架區(qū)、油墨區(qū)、烤爐區(qū)、物料周轉(zhuǎn)區(qū)（3處）、補油區(qū)、感光區(qū)、貼膜區(qū)、顯影區(qū)、工作凳區(qū)等； 制定一樓、二樓區(qū)域規(guī)劃平面圖；導入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。 填寫好交、接班記錄。 點檢保養(yǎng)各類工具、設備；167。 在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙，煙頭集中放置規(guī)定的器皿中，保證無余火。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團隊力量（5） 下午開始恢復干勁167。 遵循規(guī)定的方法。 點檢內(nèi)容（現(xiàn)場），員工各類作業(yè)規(guī)程（安全）；（3） 鈴聲響起同時開始作業(yè)167。 早上好！新年好！……167。 教育訓練（新進人員加強）。 持續(xù)推動前面5S至習慣化。 互相信任，管理公開化、透明化； 167。 學好三年，學壞一日。 培養(yǎng)紀律型員工，鑄造執(zhí)行力強的團隊。 重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)；167。 安全管理人員業(yè)務類的培訓（對外）；培養(yǎng)良好的安全意識創(chuàng)建和諧的生產(chǎn)氛圍（4）、詳細的安全管理辦法及考核細則（5）、廣度的安全宣傳（標志牌、警示標語）六、素養(yǎng) 素養(yǎng)的定義：（1） 素養(yǎng)為員工士氣及素質(zhì)的表現(xiàn) （2） 素養(yǎng)的對象：人員 （3） 素養(yǎng)勵行 “三守” 原則：167。 安全三級教育培訓（對內(nèi)）；167。 體系推行手冊167。 員工的自我保護意識（勞動防護用品穿戴等）；252。 制訂各類標準（作業(yè)程序，事情處理程序）；252。 員工熟悉公司的安全生產(chǎn)方針、政策，沒有三違（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現(xiàn)象；167。 讓企業(yè)信任員工，我所雇傭的員工不會讓我蒙受意外的損失；167。 不傷害自己167。（4） 獎懲制度167。 讓本公司全體員工每天都保持進行6S的心情；167。 作業(yè)人員、責任者、檢查者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花更長時間來改正；167。 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。 制訂目視管理、顏色管理的基準。i. 注意點：制度化，定期檢查。清潔的推行思路：167。 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產(chǎn)品品位，提高公司形象 清潔的作用:（1） 維持作用167。 利用生產(chǎn)間隙，勤清掃產(chǎn)生碎屑或邊角料的設備儀器周圍。 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）；167。 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關；167。（2） 周轉(zhuǎn)車輛167。 具體實例：（1） 清掃工具：167。252?！　』覊m → 附著氧化 → 銹 蝕 →故障 松動 → 脫 落 → 部件變形 → 斷裂 → 灰塵的影響清掃推行要領：252。 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常包括一顆螺絲掉在地上都能馬上發(fā)現(xiàn)。 167。 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”。 掃黑（落下物）167。 暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度；167。 在擺放物體上或擺放線前進行標識；167。 做好防潮、防塵、防銹措施。 便于拿取和先進先出；167。（3） 規(guī)定擺放方法167。 將經(jīng)常使用的物品放在工位的最近處；167。（2） 確定放置場所167。具體實例：（1） 徹底地進行整理167。252。252。 將所有作業(yè)流程標準化。 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。 計劃變更而產(chǎn)生的浪費；167。（2） 因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費167。 將尋找時間減少為零；167。 定數(shù)量 （4） 整頓的構(gòu)思：167。 工作現(xiàn)場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉(zhuǎn)車或雜物。 規(guī)定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品；167。 偶爾使用的設備；167。 為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關上的門；167。 能共通化的盡量共通化；167。 有致命缺陷的產(chǎn)品；167。 目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；167。 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料、半成品；167。（2） 不使用的物品不要167。 超過保存期限的報表、資料；167。 無法修理好的儀器、設備；167。具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品167。252。252。整理推行要領：252。 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 167。 庫存管理及盤點時間的浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟整理的推行思路：167。 空間的浪費；167。 消除混料隱患；167。 清除——挪除不需要品 167。因此，企業(yè)應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內(nèi)容。制定表51所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。推行委員會組織圖主任:副主任:成員．擬訂推行方針及目標推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。事故為零——6S是企業(yè)的安全員。不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護航者。 降低生產(chǎn)成本