【正文】 保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整，注意成品保護(hù)，不能損壞。 7）由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。 3）油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用 120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。 （ 2）油漆 1）管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。管道在施工準(zhǔn)備時(shí)，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。 通球試驗(yàn)合格率要為 100％，試驗(yàn)時(shí)，要求報(bào)監(jiān)理旁站驗(yàn)收。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。 （ 2）給水管道的沖洗消毒 水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來水 對(duì)管道系統(tǒng) 進(jìn)行沖洗， 10`30 分鐘后檢查水色，當(dāng)管道 排出無污 物 ,沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行消毒處理。 系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安 排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2）管道試壓 管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 13． 管道沖洗、試驗(yàn)及消毒 本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)，生活飲用水消毒。 4）壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為 DN50，管件 口在墻面內(nèi) 45mm 左右。在排水管口上套一橡膠密封圈， 外套一個(gè) DN120mm、長(zhǎng) 60mm 的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌 YJ 密封膏。 3） 大 便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求： 里“ S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100 應(yīng)高出地面 10mm。 （ 4）大便器的安裝 1） 預(yù)留預(yù)埋前，應(yīng)要求業(yè)主提前確定好大便器的型號(hào)，發(fā)確定準(zhǔn)確的預(yù)留洞位置。 排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 3）洗臉盆排水附件安裝 ① 洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求： “ P”型存水彎出水口高度為 400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。臺(tái)面高度一般均為 800mm。 2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按 華北標(biāo)（ 91SB 系列） 執(zhí)行。 （ 2）技術(shù)要求 1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差177。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫(kù)房。 2）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各 個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長(zhǎng)度合適。然后按施工程序?qū)⑸崞鞯耐屑馨匆笫孪仍院谩Ｉ崞?支 、 托架排列 要 整齊，與散熱器接觸緊密 。 （ 6）過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 （ 4）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取 10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部 合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。保證預(yù)制好的支管長(zhǎng)度一定要符合要求 。 9． 支管安裝 本工程采系統(tǒng) 、衛(wèi)生間給水系統(tǒng)、熱水及中 水系統(tǒng)，均有大量與暖氣片及衛(wèi)生器具連接的支管。 在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔，而在彎曲半徑以外 100mm 以上的部位開孔焊接。管道焊接后，作外觀檢查。焊口要自然冷卻，焊口冷卻前不能修焊口或進(jìn)行防腐涂漆。在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并經(jīng)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。焊條采用 E4303 電焊條，農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 22 使用前按說明書進(jìn)行烘烤、保溫 。管道對(duì)口外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 1 鋼焊件坡口的尺寸（ mm） 厚度 T 坡口形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度α（ o） 1～ 3 I 型 坡口 0～ ─ ─ 3～ 6 0～ ─ ─ 6～ 9 V 型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 管子坡口采用坡口機(jī)坡口，壁厚等于或大于 4mm 的坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下： 密封圈 卡箍 卡箍式連接 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 21 坡口示意圖 名稱 坡口形式 坡口尺寸 MM I 形 坡口 S ＞ 2～ 3 C 0+1 V 形 坡口 S ≥ 3～ 9 α 65176。 8． 焊接鋼管安裝 （ 1）焊接連接 焊接鋼管，采用手工電弧焊焊接。 （ 3）排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。 7． 鑄鐵管安裝 （ 1） 污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管，柔性平口連接，橡膠圈密封，不銹鋼管 卡 箍卡緊固定。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì) 3）墊圈的密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。 2）卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部 壓力。管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見下表。 （ 8）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 ,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設(shè)置管道的承重固定支架 . 6． 鍍鋅鋼管管道安裝 本工程室內(nèi)生活給水管 、熱水供回水管、中水給水管 采用熱鍍鋅鋼塑復(fù)合管，設(shè)計(jì)要求 DN≤ 100 采用絲扣連接 ,DN100 采用溝槽或法蘭連接。 （ 7）水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。 否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。 （ 2）各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 5． 管道安裝 （ 1）編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。固定在建筑物上的支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （ 4）支吊架安裝注意事項(xiàng) 立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于 5m，每層不得農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 17 少于 2 個(gè)。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 參考 下 表： 管道支吊架間距 公稱直徑度 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 保溫 不保溫 （ 2） 坡度、標(biāo)高的確定 支、吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求 及相關(guān)規(guī)范規(guī)定 ，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，在墻上或柱上畫出每個(gè)支架的位置。 （ 5）放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖 標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸 測(cè)量 管道定位、彈線 支架定位、彈線 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 16 設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 （ 6）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定。材料的切割下料方法見下表。 （ 2）預(yù)制程序 （ 3）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。穿樓板套 管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,下 口 與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 5mm 2 水平度或垂直度 1‰ L 或 1‰ H 但不大于 10mm（ L— 長(zhǎng)度； H— 高度） 3 中心線位移 5mm 水箱安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 24 小時(shí)滿水試驗(yàn)， 24 小時(shí)內(nèi)，不滲不漏，即為合格。 水箱安裝 要求 根據(jù)設(shè)備的安裝高度、設(shè)備的重量以及 設(shè)備的體積以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 確定最經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備。 在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定 的步驟進(jìn)行試車，并作好記錄。 （ 9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。測(cè)量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng) 90176。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。 4）找正找平、 隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 2）地腳螺栓光桿部分要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。 墊鐵組位置要鏟平，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積大于 75%以上。對(duì)相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 0 20 中心線間的距離 1 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高 177。 設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)在 業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及 廠家共同在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查有關(guān)技術(shù)文件、設(shè)備備件及設(shè)備情況，共同驗(yàn)收。 核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。 2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置選擇牢固點(diǎn)，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。 4）保證運(yùn)輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。 2． 施工程序 （ 1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn) 收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收 （ 2）靜設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收 3． 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng) ，做好技術(shù)交底、安全交底。 施工工藝流程及施工原則 1． 施工工藝流程 材料確定 樣品呈批 試驗(yàn)專題方案 試驗(yàn)準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 套管形式規(guī)格選定 管道下料 管道預(yù)制 管道加工 支吊架制作 支吊架選型 材料準(zhǔn)備 支架安裝 管道安裝 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 衛(wèi)生潔具等安裝 管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn) 交工驗(yàn)收 材料準(zhǔn)備 套管加工 單項(xiàng)試壓 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 9 2． 總體施工原則 施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管。 （ 8）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定需提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批的，在進(jìn)場(chǎng)前 10 天提供。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)條件給排水安裝首先應(yīng)根據(jù)土建安裝進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)場(chǎng)時(shí) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平，大規(guī)模進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在主體基本完工以后。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 農(nóng)業(yè)大學(xué) 東區(qū) 2學(xué)生公寓 給排水及暖通專業(yè)施工方案 6 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃表 設(shè)備名稱 數(shù)量 制造 年份 自有 /租賃 參數(shù) 交流電焊機(jī) 6 2020 自有 砂輪 切割 機(jī) 3 2020 自有 手持電鉆 8 2020 自有 電動(dòng)套絲機(jī) 6 2020 自