【正文】 （4）冷底子油或基層處理劑應(yīng)涂刷均勻。找平層水泥砂漿配合比為體積比，水泥∶砂=1∶～1∶3。 防治措施（1）防水卷材訂貨和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，訂貨時(shí)應(yīng)對(duì)卷材實(shí)物進(jìn)場認(rèn)真檢查。h； 耐堿玻璃纖維玻纖網(wǎng)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法網(wǎng)孔中心距普通型mm44JC/T8411999加強(qiáng)型66單位面積重量普通型g/m2≥180GB/加強(qiáng)型≥500斷裂強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度經(jīng)向普通型N/50mm≥1250GB/加強(qiáng)型≥3000抗拉強(qiáng)度緯向普通型≥1250加強(qiáng)型≥3000耐堿強(qiáng)度保留率28d普通型%≥90GB/加強(qiáng)型≥90涂塑量普通型g/m2≥20加強(qiáng)型≥20（4）飾面層宜采用柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥苑浪苛?，以使涂料飾面具有良好的延伸性、防水性及透氣性、色彩穩(wěn)定性、耐老化性。 防治措施（1）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（XPS），尺寸穩(wěn)定性應(yīng)≤%，出廠后必須在現(xiàn)場經(jīng)過一定時(shí)間的陳化（XPS板自然條件≥42d，蒸汽（60℃）≥5d）后方可使用，以保證XPS板上墻后不出現(xiàn)大的后收縮；（2）薄抹灰面層的厚度應(yīng)不小于3㎜且不大于6㎜，以使其達(dá)到防水和抗沖擊作用，又具有較小的水蒸氣滲透阻；抗裂砂漿應(yīng)具有良好的壓折比，以能夠及時(shí)傳送和釋放變形應(yīng)力；抗裂砂漿抹面層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)；；聚合物抗裂砂漿性能（用于薄抹面層） 試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法膠結(jié)強(qiáng)度與聚苯板拉伸原強(qiáng)度14dMPa≥（EPS板破壞）G/T9842005浸水24hMPa≥（EPS板破壞）壓剪原強(qiáng)度14dMPa≥（EPS板破壞）浸水24hMPa≥（EPS板破壞）抗壓強(qiáng)度MPa≥8～10壓折比（抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度）≤390d收縮率%≤吸水量比g/m2≤500抗彎曲性（厚度5mm以下）—5%彎曲變形無裂紋可操作時(shí)間h≥2水蒸氣透過濕流密度g/m2主要表現(xiàn)在砌筑墻體、混凝土墻體表面粗糙，凸起、空鼓和疏松部位未予剔鑿或找平，影響了保溫板鋪設(shè)的平整；(2)擠塑聚苯板（XPS）本身厚度不規(guī)矩，尺寸偏差過大；(3)抗裂砂漿抹面層施工完畢后，表面未打磨，未披膩?zhàn)印?防治措施（1）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（XPS）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》（GB 8624）的規(guī)定，其燃燒性能、燃燒的熱值、火災(zāi)發(fā)展速率、煙毒氣產(chǎn)生率等燃燒特性均須符合要求；（2）對(duì)進(jìn)場的擠塑聚苯板（XPS），施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣委托法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，除檢測其保溫隔熱指標(biāo)外，應(yīng)重點(diǎn)做好防火等級(jí)的測定；（3）擠塑聚苯板（XPS）外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)建筑的類別嚴(yán)格按《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（公安部、住建部公通字〔2009〕46號(hào)文），確定保溫材料的燃燒性能級(jí)別，分別采取設(shè)置水平防火隔離帶、選擇A級(jí)保溫材料的方式加以解決。合格后方可用于外墻外保溫的施工。8. 外墻外保溫質(zhì)量問題 外貼式擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)保溫材料的性能不符合要求 現(xiàn)象擠塑聚苯板（XPS）的表觀密度、壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、陳化時(shí)間等性能指標(biāo)偏低,變形系數(shù)大、不耐老化、穩(wěn)定性差。保證不漏氣、不滲水。 原因分析（1）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口尺寸過大、無埋件，不能與排氣（煙）道預(yù)埋件承托焊連；（2）排氣（煙）道上下未對(duì)齊，接頭縫隙、與樓板間間隙過大造成漏氣或滲水；（3）將排氣（煙）道作為熱水器穿越管線的孔道。14177。 原因分析（1）；（2）生產(chǎn)廠家偷工減料，模具生產(chǎn)工藝不規(guī)范、產(chǎn)品成型尺寸偏差大； 防治措施（1）產(chǎn)品選擇時(shí)，廚房的排風(fēng)道按每臺(tái)抽油煙機(jī)排風(fēng)量為300～500 m3/h考慮；衛(wèi)生間的排風(fēng)道按每臺(tái)排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為80～100m3/h考慮；（2）排風(fēng)道采用M5水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，用模具成型。3）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確，套割方正，邊緣整齊。（2）一般項(xiàng)目1）隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。3）隔墻板材安裝必須牢固。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測報(bào)告。 隔墻板之間出現(xiàn)裂縫 現(xiàn)象隔墻板之間出現(xiàn)豎向裂縫 原因分析板與板之間粘結(jié)材料隨時(shí)間推移會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。 板下端混凝土捻塞不密實(shí) 現(xiàn)象隔墻板底部細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí)，有蜂窩、麻面等缺陷。 GRC隔墻板連接示意 門框固定不牢門框與GRC隔墻板的縫隙塞灰受外力碰撞，使門框松動(dòng)。 原因分析(1)粘結(jié)面有浮沉雜物，粘結(jié)材料涂抹不均勻、不飽滿；(2)粘結(jié)材料配合比不當(dāng)，或一次攪拌過多，使用時(shí)間超過l h，降低了粘結(jié)強(qiáng)度；(3)操作時(shí)未按工藝要求去施工。 原因分析（1）膠凝材料未采用硫鋁酸鹽型低堿度水泥，而是采用硅酸鹽水泥，水化過程中生成Ca（OH）2對(duì)玻璃纖維有強(qiáng)烈的腐蝕作用，破壞玻璃纖維的硅氧骨架，玻璃纖維很快喪失其強(qiáng)度，造成GRC材料的耐久性很差；（2）增強(qiáng)材料未采用耐堿玻璃纖維或耐堿涂覆纖維，而是采用中堿玻璃纖維和無堿玻璃纖維。（2）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處，釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)或貼麻片（墻體材料的強(qiáng)度較高時(shí)應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)貼麻片），每邊寬度不小于200mm。 原因分析框架結(jié)構(gòu)砌體填充墻主要原因：（1）砌體自身隨時(shí)間逐漸干縮，引起裂縫；（2）材料差異變形大，線膨脹系數(shù)不同；（3）晝夜溫差大，造成材質(zhì)變形不一致；（4）日砌筑高度過高，材料收縮變形；（5）砌體沉降未完成就進(jìn)行斜蹬磚砌筑；（6）墻體拉結(jié)筋未按照規(guī)范要求放置； 預(yù)防措施（1）嚴(yán)格把關(guān)材料進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量，對(duì)于有破損、尺寸偏差等缺陷的材料當(dāng)場退回；材料在搬運(yùn)過程中輕拿輕放選定合格砌塊。 預(yù)防措施（1）同“地基不均勻下沉引起的墻體裂縫”的預(yù)防措施（1）。（2）大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部裂縫。對(duì)五層以及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應(yīng)沿墻每隔三皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)房屋的整體剛度。（5）砌塊在砌筑前要澆水濕潤。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4h之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（13）砌塊建筑因?yàn)槠鰤K塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降特別敏感，很容易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫。某一構(gòu)件或部位受力后，力不能可靠傳遞，不能共同承受外力，很容易在局部發(fā)生裂縫或局部損壞，甚至最終造成整個(gè)建筑物的損壞。（8）砌塊排列不合理。（6）砌塊在砌筑前，沒有澆水濕潤或澆水不夠，使砂漿失水，影響相互間的粘接或砂漿的強(qiáng)度。如水泥安定性不合格，石灰膏消化處理不透，砂子偏細(xì)，含泥量過多或砂漿稠度過小，保水性不好，操作性能差，影響砌體施工質(zhì)量。粉煤灰硅酸鹽砌塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其收縮值為1mm/m（即1/1000）；蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同溫度、（即5/1000）、（即8/1000）、（即9/1000）；比普通混凝土的收縮值大，而且大部分收縮發(fā)生在開始的30~50d內(nèi)。在砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強(qiáng)度還會(huì)繼續(xù)降低；而另一方面，砌塊塊體大，灰縫少，應(yīng)力集中于灰縫中，因此砌體中的裂縫較多，而且很容易形成階梯形裂縫。 砌體階梯形裂縫 現(xiàn)象砌塊砌體水平灰縫抗剪強(qiáng)度比相應(yīng)的磚砌體低，豎縫的粘結(jié)力更低，在水平力的作用下，墻體產(chǎn)生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。不能用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘?shù)戎苯俞斎牖铱p。（8）砌塊墻面一般宜用石灰砂漿和混合砂漿抹灰（配合比為1:1:4或1:1:6），不宜貼掛重量較大的飾面材料；除護(hù)角線，踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積的水泥砂漿抹灰，粉煤灰砌塊和混凝土砌塊抹水泥砂漿時(shí)，墻面應(yīng)劃毛，然后用內(nèi)摻107膠（水泥用量10%）的1:1水泥砂漿灑毛，待灑毛有一定的強(qiáng)度后，再用1:（內(nèi)加10%的107膠）分層抹灰，以增強(qiáng)抹灰層和墻面的粘接力。外墻面抹灰一般在刮糙的第二天進(jìn)行，厚度控制在5mm左右，抹平后還應(yīng)用木抹子打磨一遍，使表面光潔平整和密實(shí)。（5）抹灰前應(yīng)先檢查墻面的平整度，把凸出墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳手洞眼和其他洞口，并鑲嵌密實(shí)；凹進(jìn)墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應(yīng)提前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。而皂腳滑石粉類在砌塊墻面上比較容易處理，對(duì)抹灰層粘接力影響也較小。（2）砌塊經(jīng)就位、校正、灌垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平縫和垂直縫的勒縫，勒縫深度一般為3~5mm，可起到嵌固抹灰層的作用，如果在砌筑時(shí)沒有處理，應(yīng)在抹灰前掃去浮灰、嵌補(bǔ)凹進(jìn)墻面過大的灰縫。（6）門窗框與墻體連接不牢，或施工質(zhì)量不好，使用一段時(shí)間后，由于門窗扇碰撞震動(dòng)，使門窗框周圍出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。（2）砌塊采用鋼模生產(chǎn)，表面光滑，而且常粘有脫模劑或粘土、浮灰等污物，使抹灰砂漿與砌體粘結(jié)困難；另外，砌塊的塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對(duì)粉刷層的嵌固作用，增加了抹灰起殼的可能性。屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或留置伸縮縫，以減少混凝土漲縮對(duì)墻體的影響。（2）原因分析1）八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，而保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線彭脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。裂縫寬一般中間大、兩端小。為避免多層房屋底層窗臺(tái)下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。留置直槎時(shí)，也應(yīng)加拉結(jié)條，堅(jiān)決消滅陰槎又無拉結(jié)條的做法。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻沉降。（3）預(yù)防措施1）合理設(shè)置沉降縫。（2）原因分析1）斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差、施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。2）窗間墻水平裂縫。 治理方法對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細(xì)石混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。 治理方法鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土鑿除，鐵銹以噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。 預(yù)防措施（1）冬期施工混凝土中摻加氯化物量嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細(xì)集料時(shí)，%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對(duì)混凝土加密封外罩；混凝土采用級(jí)配良好的石子，使用低水灰比，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。有的保護(hù)層過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹造成這類裂縫。（2）混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。（4）在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上堆放大量工程或施工用料，防止梁板受到振動(dòng)或?qū)⒘喊鍓毫?。?）梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，即在板上上荷載，堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載而造成裂縫。 撞擊裂縫 現(xiàn)象撞擊裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向都隨受到撞擊載荷的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。（3）結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。（4）冬期施工，模板支架支承在凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。（4），由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。8）加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25℃，澆筑時(shí)要低于30℃。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對(duì)較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20m～～，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。（2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中摻加適量粉煤灰、礦渣粉或減水劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度（90d～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。 預(yù)防措施（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子、砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基（特別是巖石地基）或厚大的老混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 原因分析（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。且避免發(fā)生過大溫、濕度變化。選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；在能夠滿足泵送或振搗密實(shí)的條件下，盡可能降低砂率，提高粗骨料含量，以減少干縮量。（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受