轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷工藝畢業(yè)論文葉福林(2)-wenkub.com
2024-10-19 09:02 本頁面
【正文】 給予了我很大的幫助。 參考文獻(xiàn) 王能賢 .磷對鋼沖擊韌性的影響 [J],特殊鋼 ,1993,(4)。 轉(zhuǎn)爐的脫磷工藝主要包括選擇合 適的造渣方法和在吹煉中控制好搶位脫磷反應(yīng)的基本熱力學(xué)條件， 氧化脫磷原理即低溫度，高氧化性、高堿度的爐渣 ,低溫度：脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)， Kp隨溫度升高而急劇減小。 防止回磷的措施 要防止鋼水回磷 ,首先要擋好渣 ,減少出鋼過程的下渣量最為關(guān)鍵。 (2) 出鋼合金化或增碳操作不合理。 P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]+9(CaO) 上述反應(yīng)的共同結(jié)果 ,導(dǎo)致了鋼水回磷的發(fā)生。 SiO2)+2(P2O5) (3) 渣中 (P2O5)與脫氧劑的作用 : (P2O5) +5[Mn]=5(MnO)+2[P] 2(P2O5)+5[S]=5(SiO2)+4[P] 3(P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P] (4) 渣中 (3CaO如果終點溫度高 ,出鋼過程下渣量多 ,都會造成回磷量增加 ,一般回磷量在%%之間 .有時會更高 [28]。因此 ,磷雖在較低溫度下易于 氧化 ,但要有適合于脫磷的高堿度高氧化性的鐵渣及時形成。故在這種條件下 ,磷基本上不能氧化。 P205例如在平爐 (電爐 )的熔化期 ,一般溫度為 1450℃左右 ?磷可氧化 8090%。今后有可能實現(xiàn) 100%鐵水經(jīng)過預(yù)處理的鐵水煉鋼。 鐵水預(yù)脫磷 鐵水爐外預(yù)脫磷已經(jīng)發(fā)展到，成為改善和穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐冶煉工藝操作、降低消耗和成本的重要技術(shù)手段。熔渣形成后，在渣鋼界面上的磷的氧化速率很快，脫磷速率由界面兩側(cè)的傳質(zhì)控制，即反鋼液中【 P]的傳質(zhì)和渣相中的 (P2o5)的傳質(zhì)。熔渣中的氧主要由 (FeO)提供，增加熔渣中的 (FeO)畬量，aFeO增大、 Lp 增大，可加速石灰的渣化，改善熔渣的流動性，利于脫磷反應(yīng)。 （ 2) 高氧化性： 磷被熔渣氧化生成 P205， 再與 CaO結(jié)合生成穩(wěn)定的化合物 4CaO 氧化脫磷原理 （ 1） 具有氧化性的堿性爐渣在鐵水中的典型脫磷反應(yīng)為： 2[P】 + 5(FeO)+4(CaO)： (4CaO‘ P205)+5[Fe】 Erg 204450+83． 55 欲提高熔渣的脫磷能力，必須增大 Kp、 aFe0、 acao、 F[p] 、和降低 r()， 由此可知利于脫磷反應(yīng)的基本熱力學(xué)條件， 即低溫，高氧化性、高堿度的爐渣 ,低溫度：脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)， Kp隨溫度升高而急劇減小。但此時的去磷速度只有（ ） %/MIN。但應(yīng)注意，隨著熔池溫度逐漸升高，碳的氧化速度趨于峰值，強(qiáng)烈地消耗渣中的氧化鐵，可能使渣中的 W（ FEO)降低到 7%10%，這不僅會使堿度上升遲緩，而且爐渣會出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響脫磷的繼續(xù)進(jìn)行，甚至發(fā)生回磷。為此，應(yīng)力爭使鐵水中的硅含量不過高。但過高的搶位會減落氧氣射流對熔池的攪 拌，對于脫碳和脫磷都是不利的。由圖 88可見， 鋼液中磷含量的變化大致可分為以下三個階段。圖中的曲線 2表示，因化渣不好，前期的去磷速度不及曲線 I，但而后爐渣一直保持良好狀態(tài)，沒有返干，所以能始終保持較快的去磷速度。適當(dāng)提高搶位，能使渣中的氧 化鐵含量增加，不僅可以保證脫磷所需的熱力學(xué)條件，而且還有助于溶化石灰、降低爐渣的黏度及使?fàn)t渣適當(dāng)泡沫化，改善了脫磷的動力學(xué)條件；但搶位較高時，氧氣射流對熔池的攪拌作用減小，脫碳速度較慢，同時氧氣的利用率也較低。而渣中氧化鐵含量的高低主要取決于搶位的控制。 根據(jù)以上的分析比較，單渣法操作簡單、穩(wěn)定 ，便于實現(xiàn)自動控制，因此對于磷含量高的鐵水最好是進(jìn)行預(yù)處理，使其符合單渣法冶煉的要求。通常雙渣留渣法的總脫磷效率為 95%左右，增加不明顯，而且銳鐵水時易發(fā)生噴濺，一般不用。 倒渣的時機(jī)應(yīng)該選擇在渣中磷含量最高、鐵含量最低的時刻， 以達(dá)到脫磷效率最好、鐵損最少的效果。按照磷含量不同，一般將鐵水分為 W[P]≦ %、 W[P]≦ %和 W[P]≦ %三級。 轉(zhuǎn)爐 煉鋼脫磷工藝 用原料以鐵水為主，一般情況下需配入 10%30%的廢鋼，所以爐料中的磷含量較高，即冶煉中的脫磷任務(wù)較重。問題 如下 : (1)鐵水溫度降溫比較大 . (2)脫硅、脫硫劑消耗量大 . (3)鐵水供送系統(tǒng)流程復(fù)雜 . (4)鐵水罐、混鐵車裝鐵水量減少 . (5)鐵水罐或混鐵車內(nèi)襯更換頻繁，耐火材料消耗量大。由于采用低磷鐵水使轉(zhuǎn)爐吹煉時間縮短 3min。其脫硅目標(biāo)值 w(Si)%以滿足鐵水脫磷的要求。此工藝旨在把過去傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫硅、脫硫、脫磷、脫碳的工序分三段進(jìn)行。從 20世紀(jì)70年代后期，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→爐外精煉已成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)化工藝線路。出鋼后期放好擋渣球或擋渣鏢，擋住出鋼后期渣，其次為減少鋼水回磷可采取留鋼操作。此時鋼水中的 [P]含量一般在 %以下。 當(dāng)鐵水中磷含量比較高 (%)或者鐵水中
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