轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷工藝畢業(yè)論文葉福林(2)(文件)
【正文】 ,在出鋼過(guò)程中向鋼包內(nèi)加入脫氧劑 ,將使鋼中的氧以及渣中 (FeO)下降 ,脫氧產(chǎn)物 (SiO2)、 (Al2O3) 等進(jìn)入爐渣 ,使?fàn)t渣堿度降低 ,從而打破了脫磷反應(yīng)的平衡狀態(tài) ,有利于 ( P2O5 )的分解和還原 ,磷又重新進(jìn)入鋼液。 P2O5) 直接同脫氧劑作用 : (3CaO 影響回磷的因素 通過(guò)上面產(chǎn)生回磷原因的分析 ,可以得出影響回磷的主要因 素有 : (1) 出鋼過(guò)程中下渣是磷的主要原因。諸如出鋼后期補(bǔ)加硅鐵、碳化硅、碳粉等。其次是嚴(yán)格出鋼合金化操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化 ,杜絕出鋼后期補(bǔ)加合金 (如硅鐵、碳化硅、碳粉等 )。 鐵水預(yù)脫磷與爐內(nèi)脫磷與爐內(nèi)脫磷的原理相同，即在低溫、高氧化性、高堿度熔渣條件下脫磷。53— 58 王雅貞等 .轉(zhuǎn)爐煉鋼問(wèn)答 [M]北京 ?.冶金工業(yè)出版社 .2020?40 汪大洲 .鋼鐵生產(chǎn)中的脫磷 [M]北京 ?.冶金工業(yè)出版社 .1986,205— 208 4． 曲英．煉鋼學(xué)原理【 M]．第二版．北京：冶金二 r 業(yè)出版社， 1994：l52～ 162． 5． 潘克強(qiáng)．鐵水脫磷脫硫工藝的應(yīng)用和發(fā)展 [J]．上海寶鋼工程設(shè)計(jì)， 2020， (2)： l～ 8． 6． 陳景鋒，王振梅，楊貞彪．鐵水預(yù)處理技術(shù)在太鋼的應(yīng)用 [J]．太鋼科技， 2020， 7． 潘秀蘭，王紅艷，梁慧智，馮士超．國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐脫磷： L藝分析[j]．世界鋼鐵， 2020， (1)： 1921． 2020， (4)： 1318． ，張志紅，張中華，李家征，江福先，門(mén)志剛．高碳鋼脫磷工藝分析及實(shí)踐 [J]．河北冶金， 2020， (1)： 26． 28． 煉鋼工藝及設(shè)備教科書(shū) ， 冶金工業(yè)出版社 脫磷工藝章節(jié) 致 謝 本文是在 羅麗萍老師 的 細(xì) 心指導(dǎo)下完成的。特此向所有幫助過(guò)我們的同學(xué)老師表示深深的感謝。 另外在做 論文期間 我們組成員在圖書(shū)館借閱資料和同學(xué)精心討論。 主要爭(zhēng)對(duì)產(chǎn)生回磷的原因，影響回磷的因素，防止回磷的措施做了分析解釋。 結(jié)論 鑒于鐵水罐，混鐵車(chē)脫硅、脫磷工藝存在諸多缺點(diǎn)，為了生產(chǎn)純凈鋼、超純凈鋼和提高鋼的質(zhì)量，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 (3) 吹氬時(shí) ,使用氬氣壓力過(guò)高 ,造成鋼液 — 鋼渣翻騰、卷渣 ,形成一種“渣 洗”現(xiàn)象 ,也大大增加了回磷程度。因?yàn)闊o(wú)論是反應(yīng)時(shí)間還是反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件 ,都較出鋼后期下渣更優(yōu)越。 P2O5)+5[Si]=4[P]+5(SiO2)+6 CaO) 3(3CaO P2O5)+3(SiO2)=3(2CaO其原因 ,一是由于合金帶入的磷 ,二是鋼水的回磷。但在平爐及特別是在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi) ,熔渣的Σ FeO濃度一直比較高 ,石灰溶解得快 ,所以磷可和碳一起被氧化。這時(shí)磷即使氧化成 P205,也不能轉(zhuǎn)變成磷酸鈣。在較低溫度下 ,磷先氧化形成3FeO與鋼水相比，鐵水預(yù)脫磷具有低溫，經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)勢(shì)。在滿(mǎn)足熱力學(xué)條件的同時(shí)．還必須創(chuàng)造良好的脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，因此，利于脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件是確保脫磷過(guò)程中渣有良好的流動(dòng)性，并在脫磷前期加強(qiáng)熔池的攪拌。 ( 4) 大渣量：在鋼渣成分一定的情況下，增大渣量意味著稀釋了P205的濃度，所以增加渣量可增大脫磷量 [6] 脫磷反應(yīng)是典型的渣 鋼界面反應(yīng)，渣的形成速率對(duì)脫磷有關(guān)鍵影響。 P205在高溫下不穩(wěn)定。因此，較低的反應(yīng)溫度對(duì)脫磷有利。則鋼中的磷含 量也越低。事實(shí)上，由于該階段脫碳速度減小，渣中的 FEO 逐漸積聚；加上此時(shí)鋼液的溫度已接近出鋼的要求，石灰得以充分溶解，熔池的堿度得以進(jìn)一步的提高，因而鋼中的磷含量會(huì)繼續(xù)降低。此階段的脫磷主要與造渣的質(zhì)量有關(guān)，只要化渣良好，脫磷速度可大于脫碳速度。 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐵水硅含量大于 %時(shí)，便開(kāi)始影響脫磷進(jìn)行。為此，該階段應(yīng)適當(dāng)提高搶位，使渣中的氧化鐵含量達(dá)到 18%25%。 吹煉中磷含量的變化規(guī)律及分析 吹煉過(guò)程中鋼液中的磷及其他元素含量的變化情況如圖 8圖89所示。圖87中曲線(xiàn) I表示，由于吹煉前期的搶位控制合理，化渣良好，所以去 磷速度較大；但吹煉中期由于未能及時(shí)提搶?zhuān)瑺t渣出現(xiàn)返干現(xiàn)象， 產(chǎn)生了回磷；而到了吹煉后期，由于采取了有效的消除返干的措施，使?fàn)t渣的流動(dòng)性變好，加之爐渣堿度的進(jìn)一步提高，鋼中的磷含量又有所降低。然而，這種流動(dòng)性良好而且具有一定程度泡沫化的堿性氧化渣的生成與吹煉中的搶位控制有直接關(guān)系。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，影響脫磷反應(yīng)的主要因素是渣中氧化鐵含量。但這種方法不僅需要一套噴粉設(shè)備，而且粉塵量大、勞動(dòng)條件差、石灰粉又極易吸收空氣中的水分，管理、輸送均較困難。表 83所示是轉(zhuǎn)爐終渣成分的一個(gè)實(shí)例，可見(jiàn)轉(zhuǎn)爐終渣留在爐內(nèi)對(duì)提高下?tīng)t鋼的前期去磷率有利。 （ 2）初期渣中的 SIO2含量較高，倒出 后有利于保持去磷所要求的高堿度，也可以減輕對(duì)爐襯的侵蝕 . （ 3）可以消
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