轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷工藝畢業(yè)論文葉福林(2)(存儲(chǔ)版)
【正文】 脫除。而且這種影響常常隨著氧、氮含量的增高而加劇 [1]。 由 于磷在固體鋼中的擴(kuò)散速度極小，因磷含量高而造成的冷脆即使采用擴(kuò)散退火也難以消除。 [7] 在轉(zhuǎn)爐低磷鋼水的冶煉操作中 ,根據(jù)鐵水情況采用雙渣法或單渣法進(jìn)行造渣操作 ,使渣中保持高堿度 (堿度在 )高 FeO?很好 的流動(dòng)性 ,使轉(zhuǎn)爐鋼水中磷在冶煉前期與渣中 CaO FeO反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣 (3CaO保持較高的熔渣堿度，很好的流動(dòng)性，一直到拉碳。因此純凈鋼、超純凈鋼的生產(chǎn)技術(shù)獲得迅速發(fā)展。當(dāng)高爐鐵水含硅量高時(shí)，尚需在鐵水罐或混鐵車中進(jìn)行二次脫硅。但是，鐵水脫磷、脫硅工藝尚存在下面一些問題，需在今后進(jìn)一步改進(jìn)完善。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，首先是要根據(jù)鐵水的磷含量和冶煉鋼種對(duì)磷的要求選擇合適的造渣方法。表 83所示是轉(zhuǎn)爐終渣成分的一個(gè)實(shí)例，可見轉(zhuǎn)爐終渣留在爐內(nèi)對(duì)提高下爐鋼的前期去磷率有利。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，影響脫磷反應(yīng)的主要因素是渣中氧化鐵含量。圖87中曲線 I表示，由于吹煉前期的搶位控制合理，化渣良好，所以去 磷速度較大；但吹煉中期由于未能及時(shí)提搶，爐渣出現(xiàn)返干現(xiàn)象， 產(chǎn)生了回磷；而到了吹煉后期，由于采取了有效的消除返干的措施，使?fàn)t渣的流動(dòng)性變好，加之爐渣堿度的進(jìn)一步提高，鋼中的磷含量又有所降低。為此，該階段應(yīng)適當(dāng)提高搶位，使渣中的氧化鐵含量達(dá)到 18%25%。此階段的脫磷主要與造渣的質(zhì)量有關(guān)，只要化渣良好，脫磷速度可大于脫碳速度。則鋼中的磷含 量也越低。 P205在高溫下不穩(wěn)定。在滿足熱力學(xué)條件的同時(shí)．還必須創(chuàng)造良好的脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，因此，利于脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件是確保脫磷過程中渣有良好的流動(dòng)性，并在脫磷前期加強(qiáng)熔池的攪拌。在較低溫度下 ,磷先氧化形成3FeO但在平爐及特別是在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi) ,熔渣的Σ FeO濃度一直比較高 ,石灰溶解得快 ,所以磷可和碳一起被氧化。 P2O5)+3(SiO2)=3(2CaO因?yàn)闊o(wú)論是反應(yīng)時(shí)間還是反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件 ,都較出鋼后期下渣更優(yōu)越。 結(jié)論 鑒于鐵水罐，混鐵車脫硅、脫磷工藝存在諸多缺點(diǎn)，為了生產(chǎn)純凈鋼、超純凈鋼和提高鋼的質(zhì)量，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 另外在做 論文期間 我們組成員在圖書館借閱資料和同學(xué)精心討論。53— 58 王雅貞等 .轉(zhuǎn)爐煉鋼問答 [M]北京 ?.冶金工業(yè)出版社 .2020?40 汪大洲 .鋼鐵生產(chǎn)中的脫磷 [M]北京 ?.冶金工業(yè)出版社 .1986,205— 208 4． 曲英．煉鋼學(xué)原理【 M]．第二版．北京：冶金二 r 業(yè)出版社， 1994：l52～ 162． 5． 潘克強(qiáng)．鐵水脫磷脫硫工藝的應(yīng)用和發(fā)展 [J]．上海寶鋼工程設(shè)計(jì)， 2020， (2)： l～ 8． 6． 陳景鋒，王振梅，楊貞彪．鐵水預(yù)處理技術(shù)在太鋼的應(yīng)用 [J]．太鋼科技， 2020， 7． 潘秀蘭，王紅艷，梁慧智，馮士超．國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐脫磷： L藝分析[j]．世界鋼鐵， 2020， (1)： 1921． 2020， (4)： 1318． ，張志紅，張中華，李家征，江福先，門志剛．高碳鋼脫磷工藝分析及實(shí)踐 [J]．河北冶金， 2020， (1)： 26． 28． 煉鋼工藝及設(shè)備教科書 ， 冶金工業(yè)出版社 脫磷工藝章節(jié) 致 謝 本文是在 羅麗萍老師 的 細(xì) 心指導(dǎo)下完成的。其次是嚴(yán)格出鋼合金化操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化 ,杜絕出鋼后期補(bǔ)加合金 (如硅鐵、碳化硅、碳粉等 )。 影響回磷的因素 通過上面產(chǎn)生回磷原因的分析 ,可以得出影響回磷的主要因 素有 : (1) 出鋼過程中下渣是磷的主要原因。 產(chǎn)生回磷的原因 冶煉終點(diǎn)一般認(rèn)為脫磷反應(yīng)已達(dá)到平衡 ,在出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入脫氧劑 ,將使鋼中的氧以及渣中 (FeO)下降 ,脫氧產(chǎn)物 (SiO2)、 (Al2O3) 等進(jìn)入爐渣 ,使?fàn)t渣堿度降低 ,從而打破了脫磷反應(yīng)的平衡狀態(tài) ,有利于 ( P2O5 )的分解和還原 ,磷又重新進(jìn)入鋼液。僅當(dāng)大量的碳氧化后 ,渣中Σ FeO濃度及爐溫提高后 ,石灰大量溶解 ,形成高堿度高氧化性鐵渣后 ,磷才能大量氧化 ,形成磷酸鈣。這樣可以明顯地減輕轉(zhuǎn)爐精煉的負(fù)擔(dān)，提高冶煉速度， 100%達(dá)到成分控制的命中率，擴(kuò)大鋼的品種，大幅度提高鋼質(zhì)量。脫磷反應(yīng)在相界面進(jìn)行，爐渣的狀態(tài)和流動(dòng)性及其與鐵水的接觸時(shí)間，攪拌程度等動(dòng)力學(xué)條件 ，明顯地影響著傳質(zhì)速度，從而影響脫磷反應(yīng)的速度。 P205或 3CaO終點(diǎn)鋼液的磷含量與停吹前熔渣的堿度、渣中 W（ FEO)、熔池的溫度、終渣的數(shù)量和是否倒渣等因素有關(guān)，一般情況下鋼液的磷含量為 %%。由于熔池溫度較低及硅、錳的氧化，該階段的脫碳速度也不大。 吹煉初期 吹煉的最初階段，由于硅、錳與氧氣的親和力比磷大，所以要等到 鐵液中的硅、錳含量降到較低時(shí)磷才開始氧化，而且氧化速度不大，為（ ） %/，這對(duì)脫磷是一個(gè)極有利的條件，因此決定吹煉初期脫磷效率的主要因素是成渣情況。相反的，如果
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