墊片沖壓正裝復合模設計-wenkub.com
2025-01-15 16:00 本頁面
【正文】 在此，要感謝幾位指導老師的悉心指導和耐心幫教，有了老師們的幫助我才能更好的完成此次設計。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。就我個人而言，通過這次課程設計，使我學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎。上模繼續(xù)向下，同時完成沖孔和落料。根據(jù)倒裝復合模形式特點:凹模板尺寸并查標準JB/ 模具零件結構尺寸序號名稱長寬厚(mm)材料數(shù)量1上墊板10080550鋼12凸模固定板100801050鋼13限位塊100801050鋼14卸料板100801050鋼15凸凹模固定板100801050鋼16下墊板10080550鋼17模具整體結構設計墊片沖壓倒裝復合模的裝配如圖71。 (1)模架材料選取50鋼，模架上模板的長度為215mm、寬度90mm、厚度25mm； 下模板的長度為215mm、寬度為90mm，厚度為30mm。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。選取擋料銷做定距定位零件。導料銷則多用于復合模和單工序模中。 定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。由前面計算結果得知 沖壓力F=，選擇J2310開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。本設計采用配作法加工。在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程那個發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀的特殊，從模具的結構考慮，不宜于使得壓力中心與模柄的中心線重合的情況，這時應注意使得壓力中心的偏離不致超過所選用壓力機允許的范圍。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。步距是指沖壓過程中條料每次向前送進的距離，其值為排樣時沿送進方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 模具種類比較項目單工序模復合模級進模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好2 毛坯排樣方案設計及材料利用率計算 排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。②落料－沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。(2)零件結構：該沖裁件結構簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R4圓角，比較適合沖裁。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。制件年產(chǎn)量：50萬件完成的任務：1. 沖壓工藝過程卡一份；2. 產(chǎn)品零件圖一份；3. 沖壓模具裝配及模具成形零件工程圖各一份；4. 設計說明書一份。時間安排：1. 借資料、產(chǎn)品的結構設計及繪制零件圖；（）2. 確定零件沖壓工藝方案，填寫沖壓工藝過程卡；（1天）3. 零件工藝性分析及沖壓工藝方案的確定；毛坯排樣方案設計及材料利用率計算；沖裁力及壓力中心計算；選擇壓力設備；模具總體結構設計，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的計算、其它模板尺寸的確定和模架的選擇；凸、凹模零件設計，包括刃口尺寸計算、凸模結構及凹模型腔結構設計；卸料和頂件裝置設計；模具結構三維設計。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。(3)尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，
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