單級圓柱齒輪減速器機(jī)械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-01-15 14:32 本頁面
【正文】 十四、 在這過程中不斷地遇到各種問題，通過自己的努力和請教同學(xué)這些問題都一一解決。在設(shè)計時，我們要嚴(yán)格按照要求，結(jié)合生產(chǎn)實際關(guān)系和工程實際問題，在節(jié)約成本和零件易于加工、裝配的基礎(chǔ)上設(shè)計出較好的零件裝配圖。通過接近一個星期的課程設(shè)計實踐。潤滑脂潤滑采用氈圈密封。V=軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度V=12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。確定油深二、d=10dq=10C1=24mmC1=19mmd1=16mm標(biāo)記為：HL4 GB5014２００３十一、 減速器箱體設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果軸中心距箱體壁厚箱蓋壁厚機(jī)座凸緣厚度機(jī)蓋凸緣厚度機(jī)蓋底凸緣厚度地腳螺栓直徑地腳螺釘數(shù)目軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑蓋與座連接螺栓直徑聯(lián)結(jié)螺栓d2的間距軸承端蓋的螺釘直徑d3窺視孔蓋螺釘直徑d4定位銷直徑起蓋螺釘dqd2至外壁距離d1至外壁距離df至外壁距離df至凸緣距離d1至凸緣距離d2至凸緣距離座端面與內(nèi)箱壁距離機(jī)蓋機(jī)座力厚軸承端蓋外徑大軸小軸軸承旁連接螺栓距離a=δ1=+1mm=≥8mmδ1=+1=≥8mmb= δ=12mm b1==12mmb2==8=20mmdf=+12 = 取整偶數(shù)20mma≤250，n=4 由其結(jié)構(gòu)取 L= d=55 D=64從動端TC2=KTW =選擇A型鍵b=18mmh=11mmL=56mm型號：A1880GB/T10961979十、 聯(lián)軸器的選擇設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果一、即b=10，h=8，L=50l2=L10=6010=50mmσjy2=4T/(dhl2)=41000/（30850）=＜【σjy】寫出鍵的型號選擇鍵的型號寫出鍵的型號輸入端與帶輪鍵選擇C型鍵 由軸徑d1=45mm，=14mm，鍵高h(yuǎn)=9mm，L=36～160mm。選擇鍵的型號但軸徑d3 d2，故也應(yīng)對截面Ⅱ—Ⅱ進(jìn)行校核。mm5） 求轉(zhuǎn)矩圖（圖f） T=106P/n=106mmⅡ—Ⅱ截面處的彎矩為MrII =FVBm查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5014—2003，選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=112mm,軸段長L1=84mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取Φ52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為L2=74mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6011型軸承，其尺寸為dDB=559018，那么該段的直徑為Φ55mm，長度為L3=32右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，則第四段的直徑取Φ60mm,齒輪寬為b=65mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=62mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=Φ66mm ,長度取L5=右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為D6=Φ55mm，長度L6=18mm(4) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑按設(shè)計結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖（圖a）D1=Φ45mmL1=84mmD2=Φ52mmL2=74mmD3=Φ55mmL3=32mmD4=Φ60mmL4=62mmD5=Φ66mmL5=D6=Φ55mmL6=18mm1） 畫出軸的受力圖（圖b）2） 作水平面內(nèi)的彎矩圖（圖c支點反力為）Ⅰ—Ⅰ截面處的彎矩為MHI=97/2=97160Nm m σe=11 Nm確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑(1) 由前面計算得，傳動功率P2=, n2=，采用深溝球軸承支撐。m MC1=MC2=D43)=88974/(483)= Mpa ［σ1］右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： σe= MD/W= MD/(m 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖：T1 =mm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=2122760/= 求徑向力FrFr=Ft齒輪的基本參數(shù)m=d1= da1= df1=d2=250 da2=255 df2=大齒輪輪廓外形如下圖所示：七、 軸的設(shè)計六、軸的設(shè)計 1， 齒輪軸的設(shè)計 (1) 確定輸入軸上各部位的尺寸（如圖） (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度217~255HBS軸的輸入功率為PⅠ= 轉(zhuǎn)速為nⅠ=306 r/min=107～（）得：d≥~(3)確定軸各段直徑和長度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加3%～5%，取D1=Φ30mm，又帶輪的寬度 B=（Z1）V=SF=YNT1=YNT2=1a=σHlim1=560MPaσHlim2=530MpaT1=nw= 960/= ， YF2=（2）、應(yīng)力修正系數(shù)YS=， YS2=（3）、許用彎曲應(yīng)力【σF】=210MPa，σFlim2=190MPa。 =（2）因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可應(yīng)用式（）求出d1值。
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