【正文】 4. 冬、雨季施工過(guò)程中，操作難度相對(duì)加大，施工生產(chǎn)事故也隨之增加，因此要做好如下方面的工作： 1) 雨、雪天道滑，工人在操作過(guò)程中或負(fù)重行走容易滑倒摔傷，故施工管理人員要 重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，并做好相應(yīng)的安全防范措施。 3. 鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，為防止空氣潮濕生銹要刷防銹漆。為施工帶來(lái)了諸多不利因素。 5． 2． 10訊號(hào)受電動(dòng)作檢驗(yàn)。 5． 2． 6冷凍水進(jìn)／出口壓力。 5． 2． 2檢測(cè)進(jìn)／出口風(fēng)溫度。 4)保護(hù)控制功能試驗(yàn)，在顧問(wèn)或監(jiān)理有要求時(shí)，有選擇地進(jìn)行。 4． 1． 3冷水機(jī)組在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)必須注意的重要事項(xiàng) ●系統(tǒng)啟動(dòng)順序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機(jī)； ●系統(tǒng)關(guān)閉順序：主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔； ●運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過(guò)允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。 4． 1 廠家人員檢查和啟動(dòng)冷水機(jī)組 4． 1． 1機(jī)組啟動(dòng)步驟如下： (1)啟動(dòng)前檢查 a)確認(rèn)所有現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)已完成。 ●清水沖洗。 2． 3通水通電試運(yùn)行 2． 3． 1檢查風(fēng)葉和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 2． 3． 2檢查水盤(pán)和過(guò)濾器 2． 3． 3檢查進(jìn)／出水溫度 2． 3． 4檢測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpm) 2． 3． 5檢測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流 (A) 2． 3． 6檢測(cè)噪音 (dB) 2． 4 作好調(diào)試記錄 把以上檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《冷卻塔測(cè)試記錄》中。 冷卻塔的單機(jī)試運(yùn)行 2． 1電動(dòng)機(jī)的測(cè)試 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對(duì)照。 a．進(jìn)／出口壓力。 b．過(guò)載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的 c．電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升檢查。 (5)檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無(wú)誤、無(wú)返松，減振附件無(wú)移位。 （ 3）排水暢通 各單項(xiàng)設(shè)備試機(jī)前，對(duì)各機(jī)房作全面檢查 (1)清掃機(jī)房的雜物，對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。 電氣及控制系統(tǒng) (1)電力供電已正常； (2)電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)； (3)接地和絕緣已檢測(cè)合格。 冷熱態(tài)調(diào)試 （ 1）考核并測(cè)試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。 第五節(jié) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 一、調(diào)試目的和編制說(shuō)明 空調(diào)調(diào)試是通過(guò)調(diào)試各設(shè)備，檢驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗(yàn)各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達(dá)到設(shè)計(jì)工況要求。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做驗(yàn)收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。 六、三速開(kāi)關(guān)安裝： 安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。 所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。 五、穿線(xiàn)工程 所有導(dǎo)線(xiàn)必須有合格證，敷設(shè)的 導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)便于檢查、維修、更換。 要求所有鋼管的口無(wú)毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加接線(xiàn)盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，彎扁程度不大于管外徑的 10％。 配電箱的配線(xiàn)應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)全層樓板時(shí)，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護(hù)。 1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線(xiàn)盒兩端的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 。 標(biāo)示牌上應(yīng)注明線(xiàn)路編號(hào)和電纜規(guī)格型號(hào)及起始地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清晰，不易脫落。 電纜盤(pán)近距離滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)方向必須是纏繞方向。 線(xiàn)槽與各種管道交叉平行時(shí)，其最小凈距離不得小于 ，電纜與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于 1M。 第四節(jié) 電氣安裝工程 該工程主要有以下幾個(gè)方面：線(xiàn)槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線(xiàn)、配電箱安裝，風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝接線(xiàn)、調(diào)試等。 冷水機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝： （ 1）冷水機(jī)組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過(guò) 1/1000。 （ 2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管應(yīng)安裝閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風(fēng)機(jī) 盤(pán)管機(jī)組連接為銅軟接彈性連接。安裝時(shí)需將樓板打穿，保證設(shè)備的吊裝強(qiáng)度。 （ 3） 設(shè)備四角采取防震措施（ 20MM厚的橡膠防震墊）。 （ 3）墻上安裝斜流風(fēng)機(jī)及屋面風(fēng)機(jī)安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。 滾動(dòng)的速度不宜太快，要設(shè)溜繩。 B、把桿的角度要按吊裝施工方案校正。 （ 3）各樓層設(shè)備與物料的垂直運(yùn)輸 各層設(shè)備通過(guò)土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運(yùn)至各樓層。 設(shè)備吊裝就位： （ 1）大型設(shè)備 制冷機(jī)、空調(diào)機(jī)組等較大設(shè)備在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，可用一臺(tái)吊車(chē)進(jìn)行卸車(chē)。設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝 土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用 100水泥砂漿澆灌和抹面。 （ 3）安裝 安裝時(shí)兩法蘭間墊δ =5mm厚閉孔海棉，并用φ 8mm鍍鋅螺栓固定。 （ 2）風(fēng)口和軟管連接 風(fēng)口和風(fēng)管采用保溫鋁箔軟管 連接，軟管內(nèi)徑應(yīng)大于風(fēng)口喉 部外 徑 5～ 10mm，使風(fēng)口喉部插入軟管 內(nèi)，并用δ = 20mm寬鍍 鋅鐵皮壓條壓實(shí)，用自攻絲連接 起來(lái)，自攻絲間距不大于 200mm，每邊至少一個(gè)。閥門(mén)部件安裝時(shí)必須有單獨(dú)的支吊架。 高度迂回管的支吊 當(dāng)迂回管的迂回部分長(zhǎng)度超過(guò) 1200mm時(shí)，需要在其迂回部位增加吊架。 1安寧抗菌風(fēng)管安裝技術(shù)要求 在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管，這樣即可保證風(fēng)管的密封性又可縮短高空作業(yè)時(shí)間，提高安裝速度。 （ 3）對(duì)于使用在傾斜表面上的加固材料，如墊片，輕鋼龍骨等，應(yīng)涂水基膠粘接固定。 （ 7）迂回管道的加固 使用接桿加固時(shí)，其至平接口處的拉桿間距最大為 200mm。 ※對(duì)于使用框架加固的正壓風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)管寬度超過(guò) 1200㎜ ，應(yīng)在雄接口處使用防下垂加固裝置?；仫L(fēng)風(fēng)管均采用輕鋼龍骨框架加固法。 應(yīng)用于搭接口：當(dāng)搭接口處 無(wú)蓋舌時(shí)，可使用膠帶接片工藝。 （ 2） 管道密封前的固定 — 裝訂 在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專(zhuān)用的裝訂針對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距不大于 50mm；裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。 壓緊膠帶時(shí)不要讓膠帶產(chǎn)生皺褶。 （ 2）密封時(shí)，用刮刀在膠帶表面用力擦，直到膠帶與板材鋁箔表面完全粘牢。 以上 密封面要求 對(duì)風(fēng)管表面無(wú)特殊要求 待密封表面應(yīng)清潔干凈、無(wú)污染 需用工具 使用高溫電 熨斗 使用刮刀 密封要點(diǎn) （ 1）將膠帶中心線(xiàn)與接縫對(duì)齊。 1密封 密封材料的選擇及其工藝規(guī)范在確保安裝出合格、高效的安寧 TM抗菌風(fēng)管TM系統(tǒng)工程中起著至關(guān)重要的作用。 （ 4）在管道四周接縫外貼上膠帶接片，且橫向間距不大于 300mm。 （ 5）根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進(jìn)行密封。 迂回管道的制作 （ 1）用直刀沿管道外表四周 按 角 切4 5 切割，作側(cè)板切割時(shí)要注意 保持角度的一致性。 （ 3）按平接口密封工藝規(guī)范 進(jìn)行密封。若變徑板端面短 10mm以下，在管段連接時(shí)用板材條填實(shí)縫隙，并刷水基膠使之與管段雌雄口粘接成一體。 變徑管的制作 （ 1） 在已制作好的直管道上畫(huà)出 變徑管的尺寸變化線(xiàn)，變徑管尺寸： 變化 =上下游末端高度之差。 （ 3）用專(zhuān)用的密封膠帶將蓋舌與管壁連接密封起來(lái)。 風(fēng)管管板開(kāi)槽 安寧抗菌風(fēng)管的開(kāi)槽應(yīng)使用專(zhuān)用的開(kāi)槽機(jī)或手工開(kāi)槽刀具進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽時(shí)分別用 1＃、 2＃開(kāi)槽刀，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加上展開(kāi)的搭接長(zhǎng)度尺寸開(kāi)名 稱(chēng) 規(guī) 格 拉桿 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 墊片 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 套管 Ф 16 加固框 38輕鋼龍骨δ = 自攻螺絲 Ф 5 40mm鍍鋅自攻絲 出風(fēng)管折合槽口，開(kāi)槽完成后的板材便形成可搭接的折邊及供密封時(shí)用的密封蓋舌，隨后移去槽內(nèi)切屑，并應(yīng)對(duì)所有尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確保風(fēng)管管徑尺寸的精確度。 （ 2）密封膠帶選用寬度為≥ 70mm 的熱敏膠帶，寬度為≥ 63mm 的壓敏膠帶，熱敏膠帶 1800剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 。 三、空調(diào)和新排風(fēng)道制作工藝及材料質(zhì)量 施工方案 施工前工作準(zhǔn)備 施工人員技術(shù)培訓(xùn)： 由施工員對(duì)施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員人人明白安寧 TM抗菌風(fēng)管 TM的制作程序，懂得制作技術(shù)要領(lǐng)，并了解施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖。 風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用 8501 密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時(shí)用密封膠嵌縫。 材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。 風(fēng)管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料均具備完整的說(shuō)明書(shū)，合格證和當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的認(rèn)可證明。 （二）風(fēng)管保溫與安裝 風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對(duì)風(fēng)管制作與進(jìn)場(chǎng)保溫棉進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求和規(guī)范要求進(jìn)行風(fēng)管保溫、吊裝。 二、風(fēng)管制作 ： 本工程排煙風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管 加工均為機(jī)械化加工。 第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法 一、風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作 為 保證現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸精確 ,在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項(xiàng)目組專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實(shí)，根據(jù)測(cè)量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。 直到排出水中無(wú)雜物，且 水色不混濁方可。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行 水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)要求系統(tǒng)與設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨削平。水平度使用線(xiàn)錘吊在設(shè)備出口中心，用鋼卷尺測(cè)出它的水平距離，記在草圖上。 2）管道支吊架采用 10槽鋼和 60角鋼加工制作。 （ 2）新風(fēng)機(jī)組管道連接 空調(diào)機(jī)組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)采用蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 9）管道水平安裝時(shí)，其坡度一般為 ，最小 為 ,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 DN20自動(dòng)排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設(shè)置 DN25的泄水管及銅閘閥。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈?？照{(diào)水立管指甲隔層安裝在主梁上，安裝時(shí)要保 證管道中心垂直。 （ 3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見(jiàn)通用圖集。 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 制造年份和使用年限 自有或租賃 設(shè)備 狀態(tài) 1 氣焊割具 2 8 2022 自有 完好 2 砂輪切割機(jī) φ 400 8 2022 自有 完好 3 電動(dòng)臺(tái)鉆 Ф 13mm 4 2022 自有 完好 4 電焊機(jī) (交直流 ) BX1250 15 2022 自有 完好 5 手提電焊機(jī) 2 2022 自有 完好 6 電動(dòng)試壓泵 4DT165/ 2 2022 自有 完好 7 手動(dòng)試壓泵 4DSY16/70 1 2022 自有 完好 8 沖擊電鉆（電錘） Ф 24mm 20 2022 自有 完好 9 鉗形電流表 T301 2 2022 自有 完好 10 電動(dòng)套絲機(jī) DN100DN20 3 2022 自有 完好 11 手拉葫蘆 23t 10 2022 自有 完好 12 手拉葫蘆 5t 5 2022 自有 完好 13 千斤頂 5t、 10t 3 2022 自有 完好 14 手電鉆 Ф 8mm 12 2022 自有 完好 15 臺(tái)鉆 5 2022 自有 完好 16 角向磨光機(jī) 10 2022 自有 完好 17 手提坡口機(jī) 10 2022 自有 完好 18 聯(lián)合咬口機(jī) YZL12B 2 2022 自有 完好 19 剪 板 機(jī) Q114X2022 2 2022 自有 完好 20 電剪 4 2022 自有 完好 21 移動(dòng)工作臺(tái) 6 2022 自有 完好 22 水平儀 2 2022 自有 完好 23 梯子 20 2022 自有 完好 24 對(duì)講機(jī) 8 2022 自有 完好