質(zhì)量部上半年工作總結(jié)-wenkub.com
2024-10-14 10:38 本頁(yè)面
【正文】 加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，持續(xù)強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。通過(guò)環(huán)境 /職業(yè)健康安全體系第三方審核，建立環(huán)境 /職業(yè)健康安 全體系。 e、 Y 系列電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制： 電機(jī)浸漆過(guò)程記錄由湘電萊特提供流程記錄格式，森力瑪執(zhí)行。 b、電機(jī)定子鐵芯張片現(xiàn)象： 由熊明福負(fù)責(zé)對(duì)森力瑪現(xiàn)有庫(kù)存鐵芯隨機(jī)抽檢 3 臺(tái)，按鐵芯內(nèi)外圓 16 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量并記錄，湘電萊特根據(jù)記錄數(shù)據(jù)再確定是否修改鐵芯相關(guān)技術(shù)要求，于 5 月 10 日前完成。不符合問(wèn)題主要集中在質(zhì)量管理方面。 此信息由客戶(hù)反 映給我司，根據(jù)質(zhì)量監(jiān)造人員和顧客反饋的冷卻器小電機(jī)質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量部于 3 月 23 日組織召開(kāi)“森力瑪電機(jī)質(zhì)量分析會(huì)”，由副總、生產(chǎn)、技術(shù)、銷(xiāo)售、質(zhì)量部門(mén)參加，提出了相應(yīng)的整改要求和改進(jìn)建議，形成了《森力瑪冷卻器小電機(jī)質(zhì)量問(wèn)題匯總表》，明確了森力瑪公司確保在下一批正式投產(chǎn)之前問(wèn)題得到關(guān)閉，質(zhì)量監(jiān)造人員將按要求跟蹤驗(yàn)證。現(xiàn)剎車(chē)電機(jī)的生產(chǎn)情況穩(wěn)定，第一批 100套產(chǎn)品已成功交貨。確定由熊明福擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)造師對(duì)森力瑪公司進(jìn)行監(jiān)造，并督促其實(shí)施改進(jìn)，由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督、檢查、執(zhí)行。在今年 3 月集團(tuán)公司持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目評(píng)審中，《非晶電機(jī) SOP（工藝過(guò)程卡）持續(xù)改進(jìn)》獲得了二等獎(jiǎng)，在 5 月集團(tuán)公司 QC 成果評(píng)比中，《提高轉(zhuǎn)子磁鋼壓出力》、《提高燈塔電機(jī)定子線安裝效率》分別獲得了一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。造成內(nèi)損最主要的原因有：①工作者操作不當(dāng)造成的材料、工時(shí)損失（如燈塔電機(jī)殼體摔壞后返工，燈塔電機(jī)下線后電氣測(cè)試不合格造成線圈組報(bào)廢），損失金額為 萬(wàn)元，占內(nèi)損比例 %②工藝不合理造成的工時(shí)損失（燈塔電機(jī)軸松動(dòng)返修），損失金額為 萬(wàn)元，占內(nèi)損比例 % 。 產(chǎn)品審核情況： 16 月公司共進(jìn)行 7 次產(chǎn)品審核，從現(xiàn)場(chǎng)審核情況來(lái)看，經(jīng)過(guò) 1 年多體系運(yùn)行和全體員工共同努力，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題逐漸下降，工藝紀(jì)律明顯加強(qiáng)，審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題從第一次的 23 項(xiàng)下降到第二次的 4 項(xiàng)，第三次的 5 項(xiàng)，第四次的 5 項(xiàng)，第五次的 3 項(xiàng)，第 6 次的 2 項(xiàng)，第 7 次的 3 項(xiàng)。為提高計(jì)量管理水平，公司派計(jì)量員定期參加了集團(tuán)公司的計(jì)量培訓(xùn)。今年以來(lái)公司內(nèi)部對(duì)計(jì)量管理工作共進(jìn)行了 6 次審核，審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題主要是在用量具有超過(guò)有效期的不合格現(xiàn)象。 研發(fā)部、制造部：完成非晶電機(jī) SOP（工藝過(guò)程卡）持續(xù)改進(jìn)，獲得集團(tuán)公司二等獎(jiǎng)；為提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)工藝方法，針對(duì)主定子粘膠后測(cè)量不合格、副定子氣泡、副定子分層等質(zhì)量問(wèn)題制定方案并實(shí)施驗(yàn)證，共開(kāi)出技術(shù)聯(lián)系書(shū) XXX份，為提高產(chǎn)品合格率做出了積極貢獻(xiàn)； 2020 年 16 月，共分析處理進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)不合格單 221 份，確保了進(jìn)貨檢驗(yàn)個(gè)過(guò)程檢驗(yàn)不合格問(wèn)題的及時(shí)處理。 生產(chǎn)部：完成了《提高轉(zhuǎn)子磁鋼壓出力》、《提高燈塔電機(jī)定子線的安裝效率》2 個(gè) QC 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行以及成果總結(jié)等工作；在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)反饋產(chǎn)品 質(zhì)量，16 月共反饋 8 條質(zhì)量信息，并積極配合質(zhì)量部、研發(fā)部分析原因、實(shí)施解決，確保了現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定和不合格的及時(shí)處理。召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì) 7 期，商議、評(píng)審解決了主、副定子開(kāi)裂分層的驗(yàn)證、 3 臺(tái)柴油機(jī)性能測(cè)試不合格處理、森力瑪 Y 系列電機(jī)的改進(jìn)等質(zhì)量問(wèn)題，并對(duì)措施實(shí)施跟蹤驗(yàn)證，確保了后期 產(chǎn)品質(zhì)量。 以下是質(zhì)量管理體系在各部門(mén)的具體運(yùn)行情況
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1