【正文】
? ? CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 ? ? 制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。R%和量具的 GRamp。過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示,反應(yīng)過程長期能力的大小。 對于平均值 極差圖、中位數(shù) 極差圖和單值移動極差圖來講,其 σ估計 = /d2或 /d2, d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 2. 3 PFMEA案例 A c t i o nT a k e nS O D R P N1. 成型 . 熔接線 . 外觀不良 .7注射壓力和速度偏低 ,模具溫度和注射溫度偏低 . 排氣不良 .6提高注射壓力 , 注射溫度及模具溫度 . 3 126D .H .W E IX .J .J I N G20 01 2 20 OKC M K M 00117 3 3 63毛邊 . 外觀不良7注射壓力偏高 , 注射速度偏快 , 鎖模力偏小 . 模具不良 . 保壓壓力偏高 .模具合模精度不高 .6降低注射壓力 , 降低注射速度 , 使用 150 T 壓力注射機(jī) .3 126D .H .W E IX .J .J I N G20 01 3 10 OKC M K M 00117 5 3 105不飽模 . 外觀不良 .7排氣不良 , 注射壓力及保壓壓力偏低 , 注射速度及溫度偏低 .2提高注射壓力及保壓壓力 , 提高注射溫度 , 加排氣槽 .3 42 OKC M K M 00117 2 3 42 澆口不平 . 影響 f r a m e 膠粘到a c o v e r上 .7模具澆口制作不良 , 澆口閥針不回位 .6op e r a t or 1 00 % s e l f c he c k , I P Q C c he c k , t r a c eba c k / P D C S .3 126D .H .W E IX .J .J I N G20 01 2 20 OKt oo l i ngOKC M K M 00117 2 3 42臟污 . 油污 . 外觀不良 .6模具上有油污 , 操作不當(dāng) .2戴手套作業(yè) . 清除模具油污 .3 36 OKC M K M 00116 2 3 362. 實配 . 斷差 . 影響功能及外觀不良 .7成型參數(shù) ( 保壓壓力 , 注射壓壓力冷卻時間 , 模具溫度 , 冷卻水溫度等 )不符合規(guī)范 .6op e r a t or 1 00 % s e l f c he c k , I P Q C c he c k , t r a c eba c k / P D C S .3 126D .H .W E IX .J .J I N G20 01 2 20 OKC M K M 00117 3 3 63色差 . 外觀不良 .7來料不良 . 模具溫度不當(dāng) . 6 o pe r a t or 1 00 % s e l f c he c k , I P Q C c he c k ,t r a c e b a c k / P D C S .3 90D .H .W E IX .J .J I N G20 01 2 20 OKC M K M 00117 3 3 63C o m p l e t i onD a t eS t a t u s按C M K M 0 0 1 1 ,控制成型參數(shù)( 注射壓力,保壓壓力,冷卻時間,模具溫度,冷卻水溫度). 修模以消除斷差 .來料檢驗 , 控制模具溫度 .修理模具澆口部分 , 修理澆口閥針 .P o t e n t i a lF a i l u r eM o d eP o t e n t i a l E f f e c t o fF a i l u r eS定期維護(hù)及驗証模具 , 修理模具 ,降低保壓壓力 .加排氣槽 .P R O C E S S F M E AP o t e n t i a l C a u s e ( s ) o fF a i l u r eOC u r r e n t P r o c e s sC o n t r o l ( s )D R P NA c t i o n R e s u l t sR e c o m m e n d e d A c t i o n ( s )R e s p o n s ib l eP e r s o nP r o d u c tR e q u i r e m e n t PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ) ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時的工程批準(zhǔn) ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測報告 ? 性能測試報告 ? 來料檢驗報告 ? 出貨檢驗報告 ? CPK\CP ? VGRamp。 FMEA潛在失效模式與后果分析 (Failure Mode and Effect Analysis): DFMEA和 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線: 1) .防止失效模式的原因 /機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性(這是最重要的); 2) .對失效模式的原因 /機(jī)理不清楚的情況下,找出潛在的原因 /機(jī)理; 3) .查明失效模式。 ( DMAIC ): Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點 Measure測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis計算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進(jìn)目標(biāo) 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗證因素測量系統(tǒng)的有效性 確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 六西格瑪 DMAIC是什么意思 ? 6sigma DMAIC模型和項目案例 六西格瑪 6sigma培訓(xùn)教材: DMAIC 案例培訓(xùn)教程 .rar 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是: Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計劃和 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項目 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 反映的是:五個過程、五個里程碑 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊,體現(xiàn)同步工程“反饋、評定 和糾正措施”過程貫穿始終! 什么是 APQP,全稱 APQP是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程手冊 APQP程序文件及完整表格 : 英文全文: Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析 ) FMEA量化目標(biāo) 有: 嚴(yán)重度 S、頻度 O、探測度 D(各分為 10個級別:最嚴(yán)重級別為 10分、最輕級別為 1分)和風(fēng)險順序數(shù) RPN( RPN=S*O*D)。 、多方法的品質(zhì)管理: QC 7大手法 (新 /舊 ) 品質(zhì)功能展開 (QFD) 田口方法 故障模式和影響分析 (FMEA) 頭腦風(fēng)暴法 (Brainstorming) 六西格瑪法 水平對比法