【正文】 ，首先判斷南軟化水罐水位是否已很低，若水位很低造成泵抽空，立即切換用北軟化水罐的水，同時停泵排氣，若水位無大的變化，立即排氣后切換備用泵，若副汽包水位已很低或缺水，造成壓力急升，應(yīng)立即停機，千萬不可加水，否則會造成副汽包驟冷且壓力急劇上升而產(chǎn)生爆炸。甲醇流量計關(guān)閉（無甲醇進入蒸發(fā)器）：，若無甲醇應(yīng)立即切換另一個甲醇罐并停泵排氣后再運行。，若關(guān)閉應(yīng)：(1)觀察甲醇中間罐是否無甲醇，若無甲醇應(yīng)立即切換另一個甲醇罐并停泵排氣后再運行。判斷方法：主汽包、副汽包在同等風(fēng)量正常范圍內(nèi)分汽包壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥開度是否在正常開度范圍內(nèi)，在正常分汽包壓力變化大是由于分汽包壓力顯示或檢測不準造成的應(yīng)調(diào)整為手動控制并迅速查找原因或更換壓力變送器。配料蒸汽流量波動大：A、若氧溫?zé)o明顯變化或變化不大，是由于顯示儀表不準或渦街流量計檢測不準造成的，應(yīng)找儀表工更換顯示儀表或查找渦街流量計原因。，開啟氧化爐加水泵向氧化爐補水（注意開啟前先開啟氧化爐加水流量計出口閥）同時根據(jù)副汽包壓力大小調(diào)整副汽包壓力滿足生產(chǎn)需要。，將蒸溫控制在正常生產(chǎn)范圍，為開車做準備。，開啟排空閥，關(guān)閉進燃燒室閥門。 配料蒸汽流量顯示為0：，若氧溫?zé)o明顯變化，且分汽包、副汽包壓力無明顯變化，則是由于渦街流量計檢測不準或顯示儀表顯示錯誤。，并迅速查找事故原因，觀察變頻器狀態(tài)和電機狀態(tài)，將變頻器總閘重新合一遍重新啟動變頻器，觀察是否能重新啟動羅茨鼓風(fēng)機（觀看頻率）。，開啟排空閥，關(guān)閉進燃燒室閥門。，并根據(jù)主汽包液位及時開啟尾鍋加水泵向尾鍋加水。（根據(jù)平常生產(chǎn)經(jīng)驗），提高氧溫，當(dāng)氧溫達到600度時，開啟配料蒸汽手動閥，并根據(jù)氧溫的升高不斷開啟配料蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥，將氧溫調(diào)整至正常狀態(tài)，同時將蒸溫、風(fēng)量、配料蒸汽流量調(diào)整停電前狀態(tài)，巡檢員調(diào)整好液位。：，風(fēng)量大約500m3/h。、甲醛采出、二補一、三塔加水、氧化爐加水的進口閥關(guān)閉同時關(guān)閉氧化爐加水的出口閥。二十一、應(yīng)急與響應(yīng)：1突然停電處理方案：，關(guān)閉正路，開啟旁路。維修作業(yè)時，如動用電焊氣割設(shè)備時，仔細查明內(nèi)部介質(zhì)。電焊機地線必須就地搭鐵，絕對不允許橋接。同時加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。負荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致．，必須緩慢輕放。，除操作葫蘆的人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。注意：循環(huán)水冷卻泵故障。為了保持吸收塔內(nèi)甲醛濃度的穩(wěn)定，對吸收塔內(nèi)的補液和采出要求協(xié)調(diào)來滿足吸收塔液位的穩(wěn)定，影響吸收塔的液位因素有：1）補入吸收塔液體流量；2）吸收塔的采出流量；3）配料蒸汽的改變；4）甲醛蒸發(fā)量和空氣流量的改變，視其情況，巡檢人員作出調(diào)整。十八、吸收塔操作規(guī)程:吸收塔原理：甲醛吸收塔內(nèi)存在大量的吸收熱、蒸汽冷凝熱和氣體顯熱都必須排出，物料溫度降低才能使其吸收完全?？諝饬髁扛淖兛刂圃?0m3/h~30m3/h；實際生產(chǎn)中原則上保持空氣流量穩(wěn)定不變；：增加（降低）蒸汽配料可以降低（提高）氧化器的反應(yīng)溫度。十七、氧化爐操作規(guī)程:鋪裝電解銀：電解銀鋪裝要下大上?。繑?shù)）層次分明，厚度均勻即先輔大目數(shù)再輔小目數(shù)，目數(shù)依次為：8目10kg，16目12kg，24目12kg，開車操作：按開車程序進行。，直接對反映溫度造成影響，為了保持生產(chǎn)的穩(wěn)定調(diào)節(jié)蒸溫時一定要在給定的范圍內(nèi)調(diào)解。十六、甲醇蒸發(fā)器操作規(guī)程:蒸發(fā)器的工作原理：蒸發(fā)器中甲醇的蒸發(fā)有兩種形式：一種是甲醇液體受熱后，其表面分子向上部空間蒸發(fā)逸出；另一種是加熱列管內(nèi)的甲醇被來自下端的空氣攪動，甲醇液體分子擴散到空氣氣泡中，被氣泡舉出加熱管匯集到上部空間。十五、尾氣燃燒器點火、熄火操作規(guī)程:尾氣燃燒器點火：確認系統(tǒng)已加入配料蒸汽后，將尾氣燃燒器的鼓風(fēng)機啟動，檢查液封罐液位控制在最低限。甲醛裝車：，用鐵絲固定好，防止開泵時脫出；、泵出入口閥和罐區(qū)內(nèi)向西的裝車閥，檢查其它閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，并讀取流量計讀數(shù)；，用現(xiàn)場控制按鈕啟動泵，緩慢開啟裝車平臺上的裝車閥，防止軟管脫出，直至最大開度；，直至裝車完畢后，先停泵，然后將裝車平臺上的裝車閥關(guān)閉，再依次關(guān)閉其它閥門，并待軟管內(nèi)的甲醛全部流出后，將軟管掛起并將裝車管旋轉(zhuǎn)到罐區(qū)內(nèi)，嚴禁裝車管放在罐區(qū)外。注意事項：；，防止甲醛縮聚后泵無法運轉(zhuǎn)。 PH計每周標定兩次，標定方法按說明書進行?；灒海河昧客擦咳悠?00ml放入錐形瓶中，用移液管加入5ml氨氯化銨緩沖溶液，并加入5滴鉻黑T指示劑，搖動錐形瓶，觀察水樣顏色，若水樣呈藍色即為硬度為零，若水樣呈紅色即硬度不合格。注意事項：℃；℃；℃；，油位必須在兩油位線之間。，若電機負荷增大，表明存在某種異常情況，應(yīng)查明原因（比如濾布變臟，應(yīng)立即更換濾布）。維修與檢修：：，應(yīng)特別注意機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在磨擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)，摩擦嚴重時，會出現(xiàn)機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停車；，應(yīng)對軸承的溫度、振動和運轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查；，因葉輪和機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風(fēng)機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升及排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，此時應(yīng)停機測量間隙，采取校正措施；：：。試運轉(zhuǎn)：對于新風(fēng)機、大修后的風(fēng)機或長時間未使用的風(fēng)機，在投入運行前，都應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。，以免突然啟動造成密封石墨環(huán)斷裂損壞。停運：；；。查清原因，排除故障（如氧化器觸媒的溫度不低于300℃，應(yīng)快速按上述開車程序開車，如氧化器的溫度已低于250℃，須打開氧化器的帽子，處理好觸媒層，另行開車）重新開車。（二）、緊急停車如停電應(yīng)立即切換反應(yīng)器的正、旁路閥門。1將一塔液輸入成品中間罐，將二塔液打入一塔。關(guān)配料蒸汽手動控制閥。為防止停車后甲醇倒壓入風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽的流量。①降低甲醇的蒸發(fā)溫度；②降風(fēng)量，保持反應(yīng)溫度不變；③減配料；④根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析情況，適當(dāng)減少二塔補水量。通過控制甲醛采出流量計、二塔補一塔流量計、三塔補水量，保持一、二塔液位穩(wěn)