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放電加工原理和應(yīng)用-線切割放電加工-wenkub.com

2024-10-13 15:40 本頁(yè)面
   

【正文】 ( 2)降低電容器容量及無(wú)負(fù)荷電壓,減弱由於放電所引 起的反撥力 ( 3)施以二次加工 ( 4)僅在隅角部作電氣條件 【 加工電流、 脈波寬、 休 止時(shí)間等 】 或加工速度的自動(dòng)控制,防止線的遲延。以加工進(jìn)行方向的放電為主題 ,相對(duì)地 減少線的左右之放電量。 ( 2) 盡量降低加工液的電阻係數(shù) (易通電的狀態(tài))進(jìn)行加 工。 ( 3)由於 加工粉是從被加工物的中央部分排出,且二次放電亦發(fā)生在中央部分,故易形成中凹形狀 。此時(shí)加工槽寬變?yōu)楠M窄,並可相對(duì)地減少誤差量。 :於熱處理後,依製品加工形狀大約預(yù)留2~3 mm 左右預(yù)做額外的加工 ,先除去內(nèi)部應(yīng)力後,再進(jìn)行製品的正式尺寸之加工?;蛟跓崽幚磲崾褂镁€切割放電加工機(jī)實(shí)行預(yù)先加工(細(xì)縫加工) 。 提高加工精度的方法 線切割放電加工機(jī)的加工精度一般可分為 形狀精度 和 定位精度 兩種 提高 形狀精度 的方法 形狀精度可分為二次元平面上的( 1)尺寸精度,加工後 的被加工物剖面( 2)真直度 【 俗稱:鼓腹?fàn)?】 ( 3)隅角 部分的尺寸精度 【 俗稱 : 隅角部的彎曲 】 等來(lái)考慮 若能忽視線切割放電加工機(jī)本身工作臺(tái)的進(jìn)給精度,或由 生熱所引起機(jī)械系統(tǒng)的變形, 則影響尺寸精度之主要原因 為被加工物材料本身的應(yīng)變 。線的拉力若強(qiáng),由於放電反撥力所產(chǎn) 生的線震動(dòng)減少,且加工進(jìn)行方向的放電率也相對(duì)提高, 直接影響加工速度之提昇。且會(huì)產(chǎn)生氣泡的亂流,也會(huì)成為斷線之原因, 必須維持層流狀態(tài)。 影響加工速度之要因 : 無(wú)負(fù)荷電壓 〈 電源電壓 〉 充電電流 脈波寬 休止時(shí)間 電容器容量 怎樣提高加工速度 欲提高加工速度,必須要有適合於加工速度的放電能。 至於鋁材加工,會(huì)由於降低電阻係數(shù),導(dǎo)致產(chǎn)生氧化被膜, 有時(shí)不會(huì)放電。 應(yīng)特別設(shè)定小的電容器容量 。 ( 2) 中心線平均粗糙度( Ra) 中心線平均粗糙度是將量測(cè)所得的粗糙度曲線 f( x), 依 X軸分割成上下兩部份,並使這兩部份所圍成的面積相 等,以 X 軸成上下所圍成的總面積,除以基準(zhǔn)長(zhǎng)度 L,即 為中心線平均粗糙度( Ra)。 ( 4)線張力的影響: 線張力愈強(qiáng)時(shí),加工速度愈快 ;因?yàn)榫€震動(dòng)的震 幅減小、加工擴(kuò)槽減小,往前進(jìn)方向的移動(dòng)方向 相對(duì)增加,因而提高加工速度。一般業(yè)界常用的材料加工速度快慢 依序?yàn)殇X、銅、 SKD1 SKD碳化鎢。提高線張力能減少爆壓力 對(duì)線電極所產(chǎn)生的振幅,進(jìn)而提高加工速度與尺寸精度, 但當(dāng) 張力過(guò)大時(shí),由於線本身的抗拉強(qiáng)度有限,加上放電 所產(chǎn)生的高熱會(huì)使線電極軟化,反而容易造成斷線 。 其公式為 DF﹦ τp/τnτpτoff 若設(shè)峰值電流為 Ip、放電脈衝電壓為 τon 、 極間電壓為 Vg,則單發(fā)放電能量 W為: ( a) 送線速度( Wire Speed, Fw) 指線電極供應(yīng)的速度。 ( d)無(wú)負(fù)荷電壓( No Load Voltage, Vo) 又稱開(kāi)路電壓,為電源系統(tǒng)所提供的電壓。 一般的放電加 工中,當(dāng)脈衝時(shí)間增加時(shí),放電能量加大,材料去除率會(huì) 增加,且表面粗度亦會(huì)增加,同時(shí)電極消耗也會(huì)增加 (線 切割不考慮電極消耗率)。被沖離的熔融金屬受絕緣液的冷卻而凝固成圓形的加工屑 ;沒(méi)有被沖除的材料也 因加工液的冷卻而再凝固,殘留在工件表面形成再鑄層 ,放電後的工件表面則為類似火山口形狀的放電坑所組成,放電坑周圍隆起的部份將成為後續(xù)的放電點(diǎn)。當(dāng)電極繼續(xù)向 工件接近時(shí),大量電子加速撞擊陽(yáng)極, 在極間距離最短處形成細(xì)小電弧柱,迸 出火花,稱為放電柱。 線震動(dòng)導(dǎo)致鼓形狀截面之示意圖 當(dāng)電極與工件逐漸接近時(shí),兩極間的電場(chǎng)強(qiáng)
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