放電加工原理和應(yīng)用-線切割放電加工(存儲版)
【正文】 熱傳導(dǎo)性均會影響 加工速度。表面粗糙度值愈小，表示加工面愈 好，通常 影響表面粗糙度的因素是放電能量 的大小、工件與電極材料的特性、加工液的 物理性質(zhì)、加工屑排除的能力 等，而通常表 面粗糙度的表示方式有下列二種： （ 1） 最大表面粗糙度（ Rmax）： 最大表面粗糙度是由加工截面的輪廓曲線中，取一段基準(zhǔn) 長度 L，而此段曲線中最高與最低處的差異，即為最大表 面粗糙度值，單位以（ μm ）表示。 尤其在加工銀鎢合金或超硬合金鋼時(shí)，其電阻係數(shù)最少也 要設(shè)定在 20萬歐姆 cm 以上。然而，液壓一但提高，亦會成為線震 動的要因。且給電於線的給電接頭， 應(yīng)採用設(shè)在被加工物材料之上下 2處方式，較 1處方式（上 下任何 1處），可提高加工速度。鋼材亦應(yīng)實(shí)施回火處理 。由於上下部分的電阻係數(shù)值較中央部分為高， 中央部分較易放電，形成中凹形狀 。 （ 3） 提高加工速度。 提高 定位精度 的方法 定位的方法可分為 孔基準(zhǔn)法 和 被加工物材料 端面為定位基準(zhǔn)法 線切割放電加工的用途 雕模放電加工與線切割加工之特性比較 雕模放電加工與線切割加工，兩者加工原理雖然相同，但其加工特性卻有明顯的差異 Thank you for your attention !!! 。被加工物材料的上下部與中央部之間的電阻係數(shù)差減少 。 當(dāng)測定經(jīng)線切割放電加工後的被加工物之真直度時(shí)，一般 均會形成 中凹（鼓形）形狀，究其主因大致有下述三點(diǎn) （ 1）線電極在加工中係由上下導(dǎo)件所支持， 放電時(shí)由於 反撥力發(fā)生震動，所以被加工物材料中心部分的 振幅成為最大 。 ： 實(shí)施真空熱處理，深冷處理 。 線的進(jìn)給速度愈快，斷線或短 路的機(jī)會也減少 ，對提高加工速度亦為不可缺之原因。一 般可 由加大負(fù)荷電壓與電容器容量來增加放電能 ，這對提 高加工速度有很大影響。並且同時(shí)亦應(yīng)隨著小的電容量 減少脈波寬 一般在同一電氣條件下， 電阻係數(shù)愈低，愈可提高其加工 速度 。 （ 5）其他如 加工液之比電阻、加工液種類 及加工液循環(huán)方式，皆會影響到加工速度。 （ c）線電極旋轉(zhuǎn)速度（ Wire Rotational Speed， WRS） 此為本實(shí)驗(yàn)新增之參數(shù)，是指以送線方向?yàn)橹鬏S旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)速，單位為 RPM。 （ e）極間電壓（ Gap Voltage， Vg） 極間電壓又稱工作電壓或間隙電壓， 當(dāng)工作電壓減少 時(shí)，極間間隙會跟著減小，也較容易突破絕緣產(chǎn)生放電 。 線切割放電加工參數(shù)及其影響 線切割加工時(shí)，由於 加工機(jī)特性及工件材料 不同，所展現(xiàn)出來的放電加工特性也不同 。 放電加工之材料去除機(jī)構(gòu) 2. 電離作用與絕緣破壞 當(dāng) 自由電子朝陽極前進(jìn)，途中會碰電子， 此種現(xiàn)象稱電離作用 。 線切割放電加工基本原理 線切割放電加工法（ Wire Electrical Discharge Machining；簡稱 WEDM），加工原理與雕模放電加工法大致 相同， 不同的是使用細(xì)線為電極。 (4) 電極的加工性能良好。放電加工原理和應(yīng)用 線切割放電加工 班級：四技自控四甲 姓名：謝宗育 學(xué)號： 49512067 指導(dǎo)老師：蕭瑞陽 老師 雕模放電加工基本原理 放電加工法 (Electric Discharge Machining；簡稱 EDM)，也稱 火花腐蝕加工 (Spark Erosion Machining) ，為非傳統(tǒng)加工法的一種，係利用電極 (Electrode)和工件 (Workpiece)之間所發(fā)生的放電作用，使被加工物表面局部熔 化、蒸發(fā)，達(dá)到加工的目的 主要將具 有導(dǎo)電性的刀具電極 與 工件浸置於絕緣加工液中 （加工液通常為煤油或去離子
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