【正文】 s lost, I believe, are the interesting setups and pauses that illuminate the Chinese art of storytelling. Much of the plot is still there. It is the flavor that was sacrificed. The American edition uses the framework of the Empress Dowager in her senior years reminiscing at the beginning and the end of each episode, hinting at what39。s Poly Theater. Their show, titled Ulan Muqir on the Grassland, depicted the history and development of the art troupe. Being from the region allowed me to embrace the culture of Inner Mongolia and being a member of the troupe showed me where I belonged, Nasun, the art troupe39。t have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the performances became a big party with local people joining in. For him, the rewarding part about touring isn39。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。本次設計是在閱讀大量技術文獻的基礎上，詳細介紹了模具設計的各個步驟，并繪制了全部零件圖和裝備圖。 在我的十幾年求學歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學習條件，我才能順利完成完成學業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。 回首三年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。我們大學生對于塑料工業(yè)的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設計，讓我們更多的了解有關塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模30具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。1 鉆 1248。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術來修補。不正常的損壞大多數是由于操作不當所致。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。（5）閉模松緊速的調整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當排氣，因此閉模松緊度需要調節(jié)，主要靠目測和經驗去調節(jié)。（3）緊固 當模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。將有益于模具設計和制造成型工藝水平的提高。③降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。 開模行程的校核塑件加主流道的高度H 2＝102mm塑件頂出距離H 1＝20mm所需的開模行程為：S=H 2+H1+ (5～10)=117112mm21第八章 模具冷卻系統注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為 200℃～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為 60℃～80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。由 分析測量，估算塑件的表面積：A=10000mm 2 注射機噴嘴球半徑 12mm，孔直徑 ，根據成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑 d=6mm，分流道長度 L=26mm。本塑件成型材料為 ABS，P 成 =110—140MPa，對于 XSZY—500（立式）型注射機，P 注 =145MPa，因此 P 成 ≤P 注 ，所以注射壓力滿足要求。 本設計由于塑件一般大小，而且有側向抽芯，經過綜合地考慮，方案1，要設計推出機構只能采用頂針推出；方案2，直接采用手動脫模，但時間會加長要增加勞動力。3）機構簡單動作可靠 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。采用 δ Z ,δ C取固定值的平均收縮率法：Lm型腔的徑向工作尺寸 Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△]Ls塑件的徑向圖樣尺寸Scp收縮率的平均值，查表得 ABS 收縮率范圍是 ~△塑件尺寸公差δ Z 型腔制造公差δ C 型腔最大許用磨損量，δ C 取為塑件尺寸公差△的三分之一表 : 公式表δ Z ,δ C取固定值的平均收縮率法型腔內徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸查手冊得 ABS 塑料收縮率波動為 ~%。這類澆口加工容易，修整方便，并可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，從塑件一側進料，有利于保證塑件的外觀，塑料的流動性也能得到保證。分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡。本設計選用圓形斷面分流道，它的直徑 D 一般在 2～12mm 范圍內變動。5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為 即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。 分流道設計① 分流道的設計原則1）盡量保證各型腔同時充滿，并均衡地補料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。當主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。其缺點側向抽芯力相對比較大，但由于塑件不會很大，材料又具有彈性，故對脫模沒有多大影響。12) 對側向抽芯的影響。8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。＝13574mm 3=17cm3由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V 總 =172=34cm3估算澆注系統的凝料體積 V 凝料 =V 總 =34=17cm3所以估算的總體積為 V=34+17=51cm3由《塑料模具設計手冊》表 240 熱塑性塑料注射機型號與主要技術規(guī)格中，根據以上所得出的體積結果，初步選 XSZY—500（立式）注射機。 通常要確保注塑機生產條件及參數有一個很寬的范圍，使大多數的產品和生產能力要求包含于這范圍內，并且在調整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產條件范圍愈大，生產過程愈穩(wěn)定，使注塑產品愈不容易受到生產條件的改變而產生明顯的質量降低 9第二章 模具與注射機的關系模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關，設計模具時，應保證注射模內所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內。一般調節(jié)模溫為75～85％，當生產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80℃，動模溫度要求50～60℃。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模 [6]。 注射壓力ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。%以下 [5]。表 : 三種材料性能參數表ABS PS PC密 度 ~ ~收 縮 率 ~ ~ ~熔 點 130~160 131~165 220~240熱變形溫度（45N/cm178。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為100℃③電性能 6雙酚 A 型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標準條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。 ①力學性能雙酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學性能。最高連續(xù)使用溫度僅 60~80℃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %~%，在多數情況下，其變化小于該范圍。 ABS 為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時才出現分解現象，因此加工溫度范圍較寬。 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。首先根據塑件材料及工藝特性用 UG 軟件對零件進行模型分析，然后選擇注塑機并確定型腔數目，接著確定成形方案：總體結構設計、分型面設計、澆注系統設計、脫模機構設計、冷卻系統設計等。1設計（論文）題目電話聽筒后蓋模具設計與制造工藝學 院： 機電工程學院 學生姓名： 專業(yè)班級： 08 模具（2）班 學 號： 指導教師： 2022 年 5 月 31 日0 目 錄摘 要 ..............................................................................................................................................1ABSTRACT ........................................................................................................................................1第一章 塑件成型工藝分析 .................................................................................................2 產品開發(fā)依據用途清單 ..........................................................................................................2 制品結構和形狀的設計 ........................................................................................................2．制品材料選擇 ........................................................................................................................3 丙烯腈—丁二烯— 苯乙烯三元共聚物（ABS） ....................................................................3 聚苯乙烯（PS） ......................................................................................................................3 雙酚 A 型聚碳酸酯（PC） ......................................................................................................4 注射工藝選擇 ..........................................................................................................................6 ABS 塑料的干燥 ......................................................................................................................6 注射壓力 .................................................................................................................................6 注射速度 .......................................