【正文】 1 底板 1 452 面板 1 45 3 頂針板 1 45294 推板 1 45 5 動(dòng)模板 1 45 6 定模板 1 45 7 方鐵 2 45 8 上模仁 1 45 9 下模仁 1 45 10 導(dǎo)套 4 T8A 11 導(dǎo)柱 4 T8A 12 定位環(huán) 1 45 13 澆口套 1 T8A 14 復(fù)位桿 4 45 16 垃圾釘 4 45 17 拉料桿 1 45 18 支撐柱 4 45C 19 內(nèi)六角螺絲 M14115 4 45 20 內(nèi)六角螺絲 M825 4 45 21 內(nèi)六角螺絲 M937 4 4522 內(nèi)六角螺絲 M1032 4 45 23 內(nèi)六角螺絲 M1435 4 4524 內(nèi)六角螺絲 M520 2 4525 內(nèi)六角螺絲 M620 2 45 26 頂針 M4115 30 45第十二章 結(jié)論塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國而言，它在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。6 孔 普通銑床 平口鉗鉆頭 游標(biāo)卡尺10 銅公 放電 火花機(jī) 游標(biāo)卡尺編制者/日期吳鵬東/.1 審核者/日期工藝過程卡名稱 模具零件加工工藝 產(chǎn)品名稱電話按鍵零件名稱 凸模材料 45 尺 寸 ** 件 數(shù) 1工藝設(shè)備工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 要 求加 工 設(shè) 備 夾具 刀具 量具備 注1 定位 點(diǎn)鉆各孔中心(包 括倒角 普通銑床 平口 鉗 NC 點(diǎn)鉆 游標(biāo)卡尺282 線切 割 鉆 通孔 CNC 銑床 游標(biāo)卡尺3鉆孔 鉆 8248。在這些情況下，往往不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，而是盡量采取修復(fù)。 模具的維修模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。（2）原料應(yīng)該合格。注射機(jī)上頂桿的位置應(yīng)能夠保證推動(dòng)模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。23（2）裝模 模具吊裝時(shí)必須注意安全，盡量整體安裝。因此，認(rèn)真進(jìn)行試模，作好詳細(xì)記錄并積累經(jīng)驗(yàn)。②冷卻水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的 5 倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠(yuǎn)，一般不超過管徑的 3 倍。 模具厚度的校核模具閉合高度：H＝35＋80+70+90+20=310對(duì)于注射機(jī) Hmax=450mm Hmin=300mm于是 HminHHmax所以，模具的閉合高度滿足。P 腔 =kP 成 =1/3140MPa=。如圖所示：河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書19第七章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注射壓力的校核塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核：P 成 ≤P 注式中 P 成 ——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；P 注 ——所選注射機(jī)的額定注射壓力（MPa）。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡單易行 [11]。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。由于本設(shè)計(jì)塑件較一般大小，故選用 D＝3mm，L=20mm。否則會(huì)引起反壓力，消耗功能。4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。主流道長度：L＝99mm。其錐角不宜太大，一般取2060。 圖2這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個(gè)模腔均勻。11）分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。7) 便于模具加工制造。3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。其關(guān)系式為： V 件 ≤ 注 V 注 ——注射機(jī)的注射量所以：V 注 ≥V 件 247。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50％ [6]。 模具溫度ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面容易霧化。: ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù) 通用型 ABS料桶后部溫度 180~200料桶中部溫度 210~230料桶前部溫度 200~210噴嘴溫度/℃ 180~190模具溫度/℃ 50~70ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過程溫度升高時(shí)，其熔融降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降。 注射工藝選擇 ABS 塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。加工工藝性： 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小，一般在 %~%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品 [5]聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 雙酚 A 型聚碳酸酯（PC）雙酚 A 型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。②熱學(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)僅 95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 ~ 之間，具有特殊光亮性，但儲(chǔ)存時(shí)易泛黃。在 80~90℃下干燥 2~3h,可以滿足各種成型要求。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)用 軟件進(jìn)行電話筒下蓋的三維建模，三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個(gè)角度對(duì)模型進(jìn)行觀察，軟件可以測(cè)量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 的 CAE 分析模塊塑性顧問進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖 4圖 : 電話聽筒后蓋（用 設(shè)計(jì)完成的制品圖）．制品材料選擇通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE，聚氯乙烯 PVC 具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。以塑料回車鍵模具的設(shè)計(jì)介紹了注塑模具的設(shè)計(jì)方法和流程。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：注塑模 模具設(shè)計(jì) 2AbstractAbstract: This paper introduce the design of injection mold base on the example of Plastic mold design of clothes racks. At first, under the pieces of plastic materials and process characteristics with software UG for model analysis, then choose injection molding machine and to determine the number of cavity, then determine forming programs : overall structural design, type design, gating system design, ejection mechanism design, design of the cooling system .Finally checking processing parameters of the injection molding machine, including the injection volume, clamping force, injection pressure, thickness and injection mold machine closure height. Keyword：injection mould Mold design 3第一章 塑件成型工藝分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單最大幾何尺寸：176X47X24mm環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍5℃~40℃無化學(xué)品接觸抗沖擊要求：限定量從 高度，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征剛性要求：在 4Kg 負(fù)荷下無變形電氣性能：電絕緣性好外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般使用壽命：6 年以上根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價(jià)格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成型周期短生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、成型周期短，有較好電絕緣性。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時(shí)有金屬般響鳴。 5①力學(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時(shí)無屈服現(xiàn)象。③電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯②熱性能有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺6 但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。④其他性能在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 [5]。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮 [。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 料量控制注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。在 軟件上可算出塑件的總體積 V＝13574mm 3 注射機(jī)的選擇塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。 表 5 XSZY—500（立式）注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格螺桿直徑（mm） Ф65 鎖模力（kN） 3500注射容量（cm 3） 500 最大注射面積（cm 2） 1000注射壓力（MPa） 145 模板行程（mm） 120最大 450 球半徑 12 模具厚度（mm） 最小 300噴嘴（mm） 孔直徑 定位孔直徑（mm） Ф100 0+ 中心孔徑（mm） Ф30 10第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2）盡量采用簡單分型面。6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。10) 對(duì)排氣效果的影響。排列方式如圖2所示。主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為3 0，經(jīng)換算得：主流大端直徑：D＝7mm。3）分流道的斷面和長度設(shè)計(jì)，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對(duì)于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動(dòng)及填充。否則會(huì)塑件修磨和分割帶來困難。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)15第五章 成型零件的設(shè)計(jì)常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡單