多用工作燈后蓋模具設(shè)計與制造-全文預(yù)覽
【正文】 過程中還是有較多朦朧的地方,比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中,不可能一味地按公式計算出來,那么只能按照書上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取。 該模具的外形尺寸為:, XSZY125型注射機模板最大安裝尺寸為敞開式,故能滿足模具的安裝要求。 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。成型零件材料選擇,為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕性，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。從以上分析得出:該塑件可采用推板推出機構(gòu),推板的位置設(shè)置如下:所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 型芯采用組合鑲嵌式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工量，便于機加工和熱處理，修理更換方便，同時也有利于型芯冷卻和排氣。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。澆口深度t=～ mm,取t= mm。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。本塑件采用U形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積不大，～ mm，取Φ8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計如圖澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為后者)，由于注射機的噴嘴球半徑為10mm，因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。由于小端的前面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。 。 。而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。記錄下XSZY125型螺桿式注射機的主要技術(shù)參數(shù)。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。②由于該塑件無側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。 塑料主要的性能指標 密度 (g/ cm 3 ) — 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 8 拉伸強度 35~49 拉伸彈性模量 彎曲彈性模量 壓縮強度 18~39 缺口67強度 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) 1013 7:電壓 15。（ABS）的成型特性和
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