【正文】 式中P—型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件；k—壓力損耗系數(shù)，；A—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，%，塑件尺寸公差要求為MT7，模具制造公差取δz =1/3Δ，成型零件尺寸計(jì)算見下表：類別名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算型腔的徑向尺寸型腔的深度尺寸 型芯計(jì)算型芯的徑向尺寸型芯的高度尺寸中心距 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)取的。第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算、型腔結(jié)構(gòu)的確定 整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強(qiáng)度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。具體固定形式如下圖所示： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用?，F(xiàn)取錐角a=，小端直徑比噴嘴直徑大。 。第二章 注塑設(shè)備的選擇該產(chǎn)品材料為ABS，%，.一副模具所需塑料體積： 式中—單個(gè)塑件的體積（） —澆注系統(tǒng)的體積（在學(xué)校設(shè)計(jì)時(shí)） n—初步設(shè)定的型腔數(shù)量（取2） 質(zhì)量 分型面上的投影面積及所需鎖模力 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積： 式中—單個(gè)塑件在分型面上的投影面積； —流道凝料在分型面上的投影面積（分流道暫定為半圓形直徑為8mm，長(zhǎng)度為60mm)。一般情況下，外表面要求光潔。目錄第一章 塑件的工藝分析 3 任務(wù)要求 4□原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù) 4 6第二章 注塑設(shè)備的選擇 7 7 7 8第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 9 9 9第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 10 11 12 14第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1型腔結(jié)構(gòu)的確定 15 15 16 17第六章 注射機(jī)的校核 18 18 18 18 19設(shè)計(jì)總結(jié) 20參考文獻(xiàn) 21 第一章 塑件的工藝分析 任務(wù)要求 按照?qǐng)D1