【正文】 (3)樓梯模板支設(shè)時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距采用為 300mm，支承和橫托的間距為 800mm， 29 托木兩端用斜支撐支柱。 2．原因分析 (1)樓梯底模與側(cè)幫模形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 (6)導(dǎo)墻施工必須認(rèn)真操作，保證豎向垂直，水平順直。 (2)墻面用剪刀撐撐牢。 (4)混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。 2．原因分析 (1)對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根導(dǎo)墻不順直，模板根部不平，縫隙過(guò)大。 4 剪力墻模板缺陷 1．現(xiàn)象 (1)漲模、傾斜變形，墻體不垂直。 3．防治措施 (1)樓板模板下的龍骨和支撐體系應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 2．原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按要求起拱，造成撓度過(guò)大。 (4)鋼柱模由下至上安裝，模板之間用插銷(xiāo)插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩 模板連接，以保證角度準(zhǔn)確。 27 (6)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇?，或拆模時(shí)間過(guò)早。 (3)成排柱子支模不跟線(xiàn)、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (2)偏斜，同排柱子不在同一軸線(xiàn)上。 (6)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在樓板板模龍骨上。 (3)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁 高度進(jìn)行配制，在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。 (3)梁底模未按要求起拱；未根據(jù)水平線(xiàn)控制模板標(biāo)高。 具體結(jié)構(gòu)部位的模板質(zhì)量通病 26 1 梁模板缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直，粱底不平，下?lián)?；梁?cè)模漲模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙； 局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 6． 7 模板支撐系統(tǒng)不當(dāng) 1．現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 (3)梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn) 行清掃。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠紙 )，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (5)鋼模板變形未及時(shí)修整。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大 。 (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，并鋪放通長(zhǎng)墊木。 (5)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 2．原因分析 (1)支撐間距過(guò)大，模板剛度差。 0． 000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò) 30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于 2個(gè)，以便復(fù)核。 (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 2．原因分析 (1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。 (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其 支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。注明各部位編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 2．原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 (3)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線(xiàn)后擰入直螺紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。 (2)水泥漿等雜物進(jìn)入套筒影響接頭質(zhì)量。 4． 5 接頭質(zhì)量不合格 1．現(xiàn)象 (1)連接套規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。 (2)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 (3)套筒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥漿沾污。 2．原因分析 (1)套筒無(wú)出廠合格證，而且進(jìn)場(chǎng)未檢驗(yàn)。 (6)對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗，操作時(shí)加強(qiáng)其責(zé)任心。 (3)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。 2．原因分析 (1)操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 2．原因分析 (1)操作工鋼筋下料前未認(rèn)真挑選鋼筋。 2．原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。 2．原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 3．預(yù)防措施 墊塊墊得適量可靠。 2．原因分析 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。 (2)澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。 （ 3）鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時(shí)在負(fù)筋上用寬約為 500cm的木膠 板鋪設(shè)走道，以便混凝土工人走動(dòng)，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過(guò)少，剛度不夠。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 （ 三 ） 、鋼筋安裝 17 3． 1 骨架外形尺寸不準(zhǔn) 1．現(xiàn)象 綁扎的鋼筋骨架，導(dǎo)致不能合?；蚝夏：蟊Ｗo(hù)層偏大或偏小。對(duì)于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤 差，確定鋼筋是否可用或返工。 （ 4）箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐一對(duì)齊。滾軋直螺紋接頭絲扣過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，導(dǎo)致連接時(shí)外露有效絲扣不一，端頭有毛刺 （ 4）箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。 （ 4）鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程，否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 （ 3）鋼筋的軋制工藝有缺陷。 （ 2）鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。 （ 3） 冬季施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫、囊落、鋼筋銹蝕。 （ 2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不滿(mǎn)足要求時(shí)可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采 15 取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 （ 5）冬季施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。 （ 4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。 （ 十三 ） 、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求 現(xiàn)象 同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批 混凝土中個(gè) 別 試塊強(qiáng)度值 14 過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。每層厚度不得大于 ，防止混凝土一次下料過(guò)多。 預(yù)防措施 （ 1）模板支架及墻模板斜撐必須 通過(guò)木方 安裝在堅(jiān)實(shí) 支護(hù)樁 上，并應(yīng)有足夠的支承面積 。 原因分析 （ 1）模板支架支承不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。 13 （ 6）振搗混凝土?xí)r ， 不得沖擊振動(dòng)鋼筋 、 模板及預(yù)埋件 ， 以防止摸板產(chǎn)生變形或預(yù)埋 件位移或脫落。 （ 4）現(xiàn)澆框架柱模板應(yīng) 四周斜撐固定。 （ 3）放線(xiàn)出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線(xiàn)累積誤差過(guò)大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線(xiàn)找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。 治理方法 表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或 1： 2水泥砂漿修補(bǔ)。 12 預(yù)防措施 （ 1）嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng) 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 十 ） 、表面不 平 整 現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。 （ 3）混凝土的泌水沒(méi)有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。 （ 2）對(duì)較大的缺棱掉 角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕 透， 然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1． 2MPa以上強(qiáng)度。 （ 2）冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板 ， 或混凝土邊角受凍，造成拆模 時(shí)掉角 。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封 板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，在澆筑混凝土 。 （ 3）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。 （ 七 ） 、縫隙、夾層 ，施工縫 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。 (2)混凝土脫模后必須用蓋塑料薄膜并設(shè)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。 原因分析 (1)木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 （ 五 ） 、 爛根 原因分析 墻體、柱等根部漏漿、澆筑混凝土前未現(xiàn)澆筑 同配比 去石混凝土。 治理方法 （ 1）對(duì) 各種 混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 R的 。 （ 2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料， 預(yù)留孔洞、鐵件 下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)澆灌口下 料 振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的 孔洞 。 （ 2）對(duì)較大蜂窩， 用素水泥漿涂抹后 ,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模， 用高