【正文】 ? 點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查的不同這處有以下幾個方面： ? 體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新； ? 達(dá)到了以管為主，工人參與管理的目的； ? 實現(xiàn)了檢查的最佳化目標(biāo)； ? 形成了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法。 ? 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。 ? 點(diǎn)檢管理包括：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制、點(diǎn)檢計劃的編制和實施（含定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢和技術(shù)監(jiān)督）、點(diǎn)檢實績的記錄和分析、點(diǎn)檢工作臺帳。 點(diǎn)檢簡介 (2) 點(diǎn)檢的定義 ? 設(shè)備點(diǎn)檢是日本在美國預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上吸收當(dāng)時世界上的一些先進(jìn)理念和方法發(fā)展形成的一種設(shè)備管理方法和制度。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實施、備品備件供應(yīng)等精確合理的設(shè)備維修計劃，這是設(shè)備管理最基本的要求。 點(diǎn)檢簡介 (2) 點(diǎn)檢的定義 ? 設(shè)備點(diǎn)檢 （ the spot checking of equipment） 設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順利、滿足客戶的需求，按照設(shè)備的特性，通過人的 “五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備規(guī)定的部位（點(diǎn)），用“五定” （定點(diǎn)、定標(biāo)、定人、定周期、定方法）的模式，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項地周密檢修，查找其有無差錯、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期修復(fù)、這樣對設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法。 ? 華能國際電力股份有限公司所屬電廠，例如： 華能太倉電廠、華能福州電廠、華能石洞口第二電廠、華能淮陰電廠 ? 中國神華能源股份有限公司國華電力分公司所屬電廠，例如： 國華綏中電廠、北京熱電分公司、三河發(fā)電廠、準(zhǔn)格爾電廠、神木發(fā)電廠、定州發(fā)電廠 ? 廣東粵電集團(tuán)公司 沙角 C電廠 、珠海電廠、湛江電廠、黃埔電廠等。 ? 2021年初中電聯(lián)科技服務(wù)中心通過統(tǒng)計約有 90多個電廠推廣應(yīng)用了點(diǎn)檢定修制，且有多數(shù)提出也將要推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理。 ? 中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技服務(wù)中心為推動設(shè)備狀態(tài)檢修技術(shù)，于 2021年初成立了全國發(fā)電機(jī)組技術(shù)協(xié)作會狀態(tài)檢修專家委員會，致力于點(diǎn)檢定修、狀態(tài)檢修的推動。 ? 點(diǎn)檢定修制的先進(jìn)理念和內(nèi)涵符合設(shè)備管理的客觀規(guī)律，被世界很多發(fā)達(dá)國家所采用，我國 20世紀(jì) 90年代中期，原電力部在多次會議上明確在電力設(shè)備檢修中要逐步推行狀態(tài)檢修，并確定有關(guān)試點(diǎn)單位；同時上海寶鋼自備電廠在發(fā)電企業(yè)年會上介紹了他們采用點(diǎn)檢定修制的成功經(jīng)驗，我國北侖發(fā)電廠（ 5臺 60萬）與 1997年第一家試點(diǎn)推行（先在燃料專業(yè)試點(diǎn)，后全專業(yè)推廣）， 1998年～ 1999年華東電管局確定所屬發(fā)電企業(yè)推廣點(diǎn)檢定修制，并起草了相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。到了 60年代，由于設(shè)備投資巨大性和重要性，要求提高設(shè)備的綜合效率和全員參與，在這種形勢下，日本學(xué)習(xí)和引進(jìn)其他國家的經(jīng)驗和做法，包括：美國的生產(chǎn)維修體制；英國的設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和特點(diǎn)以及中國“鞍鋼憲法”中的“兩參一改三結(jié)合”（“兩參”：干部參加勞動、工人參加管理，“一改”：改革不合理的規(guī)章制度，“三結(jié)合”：領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人三結(jié)合）的經(jīng)驗。 3）明確有關(guān)“四保持”整改工作的執(zhí)行人。 4）設(shè)備的自動裝置應(yīng)保持 100%的投入運(yùn)行。 (3)其他要求： a)結(jié)合點(diǎn)檢的實踐經(jīng)驗，通過 PDCA管理不斷完善本標(biāo)準(zhǔn)； b)新增或技改后的設(shè)備應(yīng)及時增訂和修改標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）定期對設(shè)備進(jìn)行清掃以保持設(shè)備的正確狀態(tài)。 （ 3）對起重設(shè)備定期進(jìn)行載荷試驗。 ? 凡改用新油種或替代油種，必須經(jīng)上級權(quán)威部門審批。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) （ 設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn)） ? 設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn)： 編制依據(jù)： 1）設(shè)備的使用說明書； 2）同類設(shè)備的實績資料； 3）有關(guān)技術(shù)資料或上級有關(guān)技術(shù)部門推薦的設(shè)備潤滑及油脂使用技術(shù)管理值。 ? 新增設(shè)備及技術(shù)改造后的設(shè)備，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時制定或修訂、補(bǔ)充完善。 編制： 審核： 。 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)示例 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表式 設(shè)備名稱 作業(yè)名稱 使用工器具 作業(yè) 條件 安全 措施 作業(yè)人員 工作時間 總時數(shù) 簡略工藝要求 作業(yè)要求 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人數(shù) 技術(shù)及安全上注意事項 注 1：設(shè)備名稱欄的填寫與檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相一致。 ? 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可用簡圖說明。 ? 編制檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件：明確作業(yè)目標(biāo)，了解項目內(nèi)容，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握作業(yè)工序，熟悉作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢員確定檢修作業(yè)流程、工藝、工時和費(fèi)用的基礎(chǔ)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的依據(jù)。當(dāng)使用其他方法時可作具體說明。 b、項目欄填寫填寫設(shè)備可能發(fā)生劣化的部位和檢查的項目。其常用符號為： H時， S班， D天， W周， M月， Y年。 ? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：分定性標(biāo)準(zhǔn)與定量標(biāo)準(zhǔn)，凡定量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 按點(diǎn)檢周期分類： 日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于短周期的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)（巡）檢作業(yè)； 定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于長周期的專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。 編 號： 修改號： 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各部位的點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢周期、管理值和點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工以及在什么狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢等。 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表式 ? 設(shè)備名稱： 裝置或部件名稱： 設(shè)備編碼： 。 P（ 計劃） D（ 實施） C（ 檢查） A（ 總結(jié)） 設(shè)備受控的“七步工作法” ? 設(shè)備受控的“七步工作法”： 收 集 資 料 調(diào) 查 現(xiàn) 狀 制 定 標(biāo) 準(zhǔn) 主 動 維 護(hù) 傾 向 管 理 不 斷 改 進(jìn) 設(shè) 備 受 控 八項標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化； ? 行為動作規(guī)范化； ? 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化； ? 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化； ? 工作時間標(biāo)準(zhǔn)化； ? 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化； ? 服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化； ? 禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 計劃階段的工作（ P）： 計劃中應(yīng)明確開展動態(tài)管理的具體項目、措施、精密點(diǎn)檢要求等。 五個方面搞清楚 ? 開展動態(tài)管理將被動事件轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃右蛩?，動態(tài)管理思路如下： 異常事件 五個方面搞清楚 （查明原因） 在動態(tài)管理基礎(chǔ)上完善該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 積極快速應(yīng)對，避免事件擴(kuò)大 舉一反三，對廠內(nèi)同類設(shè)備進(jìn)行 完善和采取必要的預(yù)防措施 點(diǎn)檢員日常工作“六件事” ? 點(diǎn)檢員日常工作“六件事”： ? 第一件事 ——按計劃實施點(diǎn)檢； ? 第二件事 ——搞好設(shè)備的優(yōu)化檢修；（其內(nèi)容有） ? 定修計劃的編制； ? 制訂設(shè)備的檢修策略； ? 貫徹檢修質(zhì)量受控原則； ? 在定修工作中貫徹經(jīng)濟(jì)評估方法和費(fèi)用預(yù)算。具體表現(xiàn)如下： ? 通過工作現(xiàn)場 ” 4S“管理和設(shè)備的 ” 四保持 “ 管理，對于已經(jīng)達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流的企業(yè)，可以鞏固其成果，避免出現(xiàn)還潮現(xiàn)場；對于尚未達(dá)標(biāo)的新企業(yè)則通過企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過日常的嚴(yán)格管理，逐漸達(dá)到原來達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流所需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)； ? 把突擊性的達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流工作經(jīng)?；欣诒苊鈱θ粘９ぷ鞯臎_擊，通過計劃值制的管理，使企業(yè)管理列有規(guī)律性，這也是過去我國國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)所多次提出的要求； ? 減少了由于各級檢查所需要的有關(guān)接待工作和會議。 在點(diǎn)檢定修管理的平臺上納入 “ 4S”管理的目的，則是將現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作經(jīng)?；?，以保持我國電力行業(yè)前一階段 ——達(dá)標(biāo)創(chuàng)一流的成果。在工作程序上，究竟是實行”三方確認(rèn)“，還是實行”兩方確認(rèn)“，點(diǎn)檢員在工作任務(wù)單或者檢修文件包中予以明確。對于這些工作，點(diǎn)檢員和有關(guān)人員要親臨現(xiàn)場，在“確信”有關(guān)準(zhǔn)備工作齊全、妥當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，方可進(jìn)行下一階段的工作。 ? “三確原則”不僅僅是對點(diǎn)檢員所提的要求，也包括參與設(shè)備管理的所有運(yùn)行和維護(hù)人員；是要求全員遵守的一種原則。 點(diǎn)檢定修的 ”三確原則 ”（ 定義和概述） ? 三方確認(rèn)和兩方確認(rèn)是指在實施點(diǎn)檢定修管理中 ,由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)控工作的需要 ,點(diǎn)檢方、檢修方和運(yùn)行方共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)的一種工作方法。 6 設(shè)備維護(hù) 和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 包括四大分支標(biāo)準(zhǔn)：缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的定期試驗和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的“四保持”。 制定和完善兩類標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 基準(zhǔn)類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的組成 序號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 主要內(nèi)容 備注 1 運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了設(shè)備的性能和功能、設(shè)備運(yùn)行中的技術(shù)管理值，以及運(yùn)行中需要遵守的管理項目； 2 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了運(yùn)行操作的方法和步驟，以及異常情況的處理； 3 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了零部件的材質(zhì)及材質(zhì)的性能、熱處理程度、公差配合，設(shè)備的周期、零部件使用壽命，對潤滑油的要求和該設(shè)備檢修中應(yīng)遵守的管理項目。具體做法上強(qiáng)調(diào)所有項目都要堅持細(xì)化和量化的原則。 全員設(shè)備維修體系的模式和特色 ? 全員設(shè)備預(yù)防維修示意圖： 全員 設(shè)備 維修 體系 運(yùn)行方 檢修方 設(shè)備方 良否點(diǎn)檢 異常處理 發(fā)現(xiàn)異常 正確操作 傾向管理 精密點(diǎn)檢 日常維修 故障檢修 預(yù)防檢修 緊固 修理 清掃 小修補(bǔ) 給油脂 日常點(diǎn)（巡）檢 定期點(diǎn)檢 設(shè)備檢修 全員設(shè)備維修體系的模式和特色 ? 全員設(shè)備維修體制（ TPM）的物色 日本從 20世紀(jì) 70年代起主要推行全員設(shè)備維修體制，它具有豐富的理論基礎(chǔ)，是各種現(xiàn)代化管理方法在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用，它包括：系統(tǒng)工程理論、綜合工程理論、預(yù)防維修理論、可靠性工程理論、維修改善理論、維修預(yù)防理論、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、后勤工程理論以及行為科學(xué)等，具有鮮明的特色。其基本一般模式是： 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)日常點(diǎn)（巡）檢，發(fā)現(xiàn)和處理日常劣化。 (4) 8—— 八項標(biāo)準(zhǔn)化，即 ① 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化； ② 行為動作規(guī)范化； ③ 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；④ 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化； ⑤ 工作時間標(biāo)準(zhǔn)化； ⑥ 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化； ⑦ 服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；⑧ 禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。A— 在實際分析的基礎(chǔ)上制訂措施，自主改進(jìn)（合理化建議）。堅持“我要努力干好” （ 1）我 —— 是現(xiàn)場設(shè)備管理者 —— 意識 （ 2）要 —— 堅持半天現(xiàn)場點(diǎn)檢 —— 基礎(chǔ) （ 3）努 —— 力協(xié)調(diào)按計劃檢修 —— 要領(lǐng) （ 4）力 —— 爭設(shè)備故障率為零 —— 目標(biāo) （ 5）干 —— 學(xué)結(jié)合不斷提高 —— 活力 （ 6）好的點(diǎn)檢員是受人尊敬和大有前途的 —— 信念 點(diǎn)檢定修管理的工作方法 ? 在點(diǎn)檢定修管理中，管理部門和基層組織各崗位都必須實施工作標(biāo)準(zhǔn)化，實施所謂的“ 4728513” 的工作方法： (1) 4—— PDCA。 3）聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)各部門工作， 15%。 點(diǎn)檢員工作內(nèi)容 檢修管理 對檢修工程項目進(jìn)行委托及施工前““三方安全確認(rèn)”，施工中工程協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)督與驗收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等。搶修結(jié)束后，進(jìn)行驗收。 5）備品備件消耗記錄 —— 實際備品資材名稱、品質(zhì)、數(shù)量、價格等記錄。 （ 2）實績記錄： 1）點(diǎn)檢記錄 —— 點(diǎn)檢計劃實施后的設(shè)備狀態(tài)缺陷、處理記錄。 6）對在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備上較簡單的問題進(jìn)行處理。 2）根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢或借故于精密儀器進(jìn)行傾向性檢查。 25h 緊急故障處理 定修日管理 日修管理 日修管理 設(shè)備、運(yùn)行、檢修三方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導(dǎo)） 點(diǎn)檢員的一天工作內(nèi)容 ? 參加作業(yè)區(qū)碰頭會 專業(yè)主管向全體點(diǎn)檢員傳達(dá)上級指令以及作業(yè)區(qū)設(shè)備管理上的若干問題，做到信息及時上通下達(dá)，明確當(dāng)日重點(diǎn)點(diǎn)檢內(nèi)容，決定當(dāng)日點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)項目，作好點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備。 點(diǎn)檢員的一天 ? 專業(yè)點(diǎn)檢員一天的工作，根據(jù)工作時間標(biāo)準(zhǔn)化的要求，其工作網(wǎng)絡(luò)見下圖： 作業(yè)區(qū) 0。 （ 5）設(shè)備技術(shù)診斷主要包括： 1〉 機(jī)械檢測 —— 振動、噪聲、聲發(fā)射等； 2〉 電氣檢測 —— 絕緣、介質(zhì)損耗等； 3〉 油質(zhì)檢測 —— 污染、黏度、鐵譜分析、紅外油質(zhì)分析等； 4〉 溫度檢測 —— 點(diǎn)溫、熱圖像等。 點(diǎn)檢員的目標(biāo)管理和工作體系圖 點(diǎn)檢目標(biāo)管理 設(shè)備維修費(fèi)用最小 設(shè)備可靠性最好 點(diǎn)檢實施 設(shè)備管理 日 常 點(diǎn) 檢 定 期