生產與運作管理之jit與精益生產方式-wenkub.com
2024-10-13 01:57 本頁面
【正文】 剩余維修物品 存放在個人工作點 存放在工作區(qū)附近 平均 扔掉 如何實現適時適量生產？ 推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng) 看板控制方式 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領取看板 生產看板 存放位置 看板運行示意圖 精益生產方式下的供應商關系 ?“ 命運共同體 ” ?JIT式的供應 ?供應商改進能力和技術能力的提高 精益生產方式下的產品開發(fā) ?并行工程 ?團隊工作 ?供應商的早期參加 大量生產方式 精益生產方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產品質量 1 3 精益生產方式與大量生產方式的比較 精益生產方式的本質及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產物 ? 包括生產經營全過程、全方位的生產和經營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對企業(yè)如何高質量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) 六、現場管理與連續(xù)改進 ? 連續(xù)改進的基本思想 ? 從“ 5S”開始做起 ? 分析與改進的工具 連續(xù)改進的基本思想 ?任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ?改進的對象：產品與服務質量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現場 ……. ?貴在“連續(xù)” ?全員參與 從 “ 5S”開始作起 什么是“ 5S”？ 整理： 區(qū)分生產現場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產場地和設備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產場地紀律和秩序的習慣 “ 5S”的目的 ? “物有其位，物在其位” ? 目視管理 ? 提高安全性 ? 現場工作效率的提高
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