jit精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)講義-wenkub.com
2025-03-10 23:45 本頁面
【正文】 2023年 3月 下午 11時(shí) 44分 :44March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 23:44:2923:44:2923:44Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 11時(shí) 44分 29秒 下午 11時(shí) 44分 23:44: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 11時(shí) 44分 29秒 23:44: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 23:44:2923:44:2923:443/31/2023 11:44:29 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 11時(shí) 44分 :44March 31, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 23:44:2923:44:2923:44Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 生產(chǎn)計(jì)劃的種類 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 未來數(shù)月的生產(chǎn)計(jì)劃以及月度計(jì)劃等。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。 總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種 產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)方式 利潤最大化 ； 。 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－② 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi)。 ④ .因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費(fèi)。 ? ? 因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。 ③ .增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 ③ .時(shí)間的浪費(fèi)。 ③ .抬臂過高、過低等。 ⑤ .時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成。 ① .多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備。 ④ .影響生產(chǎn)。 利潤中心型 成本固定 成本可變 如何降低成本 成本的構(gòu)成 成本一般有以下要素組成： 材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資 … … 等 ？ 、修理的浪費(fèi) 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及 由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費(fèi) 。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 11 保全 保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。 ① .以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 9 看板管理 ③ .看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理。 ⑤ .不將不良品送到后工序。 ① .即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。 ① .一切加工動(dòng)作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。 ② .以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。 ④ .訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 3 多工程操作 為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。 ② .生產(chǎn)線作成 U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化。 不可有落單式制造，無論何時(shí)所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 精益生產(chǎn)方式的中心思想即為 JIT（ Just in time），即“ 在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需 的產(chǎn)品 ”。報(bào)告人：陳林強(qiáng) Mobile:13679232805 E_mail: 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。 豐
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