【正文】 如果超過了極限值，請更換止推 墊片。 注意：更換軸瓦時要同時更換一組。 d):小心的安裝主軸承蓋，并按規(guī)定力矩擰緊螺栓。 10. 、拆下機(jī)油泵 總成 11. 、拆下缸體下框架總成。（具體方法見 “ 缸蓋的 更換 ” ） 7. 、拆下發(fā)動機(jī)離合器壓盤及飛輪和正時皮帶輪。（具體方法見發(fā)動機(jī)的吊裝） 4. 、放掉發(fā)動機(jī)機(jī)油。177。將油封套在專用工具上，然后壓入油封座圈。 6. 、一字起翹出舊的油封，注意：不要弄傷油封座圈。 曲軸后油封更換 、所需工具和輔料 套筒工具一套，一字起一把，小吊車一臺發(fā)動機(jī)機(jī)油， 2. 、拆卸步驟 3. 、將發(fā)動機(jī)總成從車子上吊下來。位置不對時螺栓將無法擰入。 7. 、清潔機(jī)油泵座圈。 機(jī)油泵更換 、所需工具和輔料 大套筒工具一套，小套筒工具一套，開口扳手一套 2. 、拆卸步驟 3. 、將發(fā)動機(jī)正時皮帶拆下。 、將涂上潤滑油的新油封套入專用工具。 、用一字起小心的撬出舊油封。10N178。 13. 、裝上正時皮帶。 9. 、裝上機(jī)油集濾器。 3N178。 7. 、將連桿下瓦和連桿蓋裝在一起。按下刮片、油環(huán)襯環(huán)、上刮片、第二道氣環(huán)，第一道氣環(huán)的順序依次將各道環(huán)裝在活塞上；裝配各道氣環(huán)時注意活塞環(huán)的方向，有 “ TOP ” 字樣的向上。缸體允許磨掉的厚度最大為： 缸體與缸蓋允許磨掉的厚度之和最大為： 、缸筒檢查 a: 先檢查缸壁是否有劃傷或拉缸情況。 A對應(yīng)紅瓦 B對應(yīng)藍(lán)瓦 : 在選配連桿瓦下瓦時，我們可以先通過觀看曲軸前端第一塊平衡塊上的標(biāo)記（用字母Ａ和Ｂ及阿拉伯?dāng)?shù)字 1 和 2 組成），字母后的第一個數(shù)字對應(yīng)曲軸第一連桿軸徑連桿下瓦的型號，第四個數(shù)字對應(yīng)曲軸第四連桿連桿下瓦的型 號。 標(biāo)準(zhǔn)值（ mm） 直徑 ? 對主軸頸的平行度 松開連桿螺栓，卸下瓦蓋 ,，用間隙規(guī)包裝袋上的量尺測量被壓扁的間隙規(guī)的最寬的部分的寬度，得出間隙值。 、活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙檢查 a．用活塞環(huán)將環(huán)槽內(nèi)積碳清理干凈 b. 用塞尺檢測活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙 基準(zhǔn)值（ mm） 第一道環(huán) 第二道環(huán) 如果測量的間隙超過了磨損極限，請更換新件。 2 177。 10. 、取下活塞環(huán)。 2. 、拆卸步驟 3. 、拆下正時皮帶（具體拆卸方法詳見 “ 正時皮帶更換 ” 一節(jié)中正時皮帶的拆卸） 4. 、拆下油底殼（具體方法詳見 “ 油底殼更換 ” 一節(jié)） 5. 、 拆下缸蓋。 6. 、安裝步驟 7. 、將機(jī)油集濾器的管口小心旋入框架內(nèi)。 M 10. 、加注發(fā)動機(jī)機(jī)油到規(guī)定量。注意：膠要涂在油底殼安裝螺栓孔的內(nèi)部 ! 9. 、擰緊螺栓。 注意：要注意安全，在敲擊的過程中油底殼可能突然落下。 40，六只 M7179。 第四節(jié)、短發(fā)動機(jī)部分 一、結(jié)構(gòu)圖 1）活塞 2）連桿上瓦 3）正時孔堵頭 4）連桿下瓦 5）墊片 6）螺栓 7）機(jī)油濾清器 8）機(jī)油 冷卻器 9）機(jī)油濾清器座 10）連桿螺栓 11 ）連桿軸 12 ）瓦蓋 機(jī)油泵 13）螺栓 14 ）墊圈 15 ）曲軸正時皮帶輪 16）墊圈 17 ）螺栓 18 ）曲軸皮帶輪 19）螺栓 20 ）螺栓 21 ）水泵 22）水泵墊片 23 曲軸主軸承螺栓 24 框架螺栓 25 框架 26 O 型圈 27 曲軸 28 缸體 二、維修指導(dǎo) 油底殼更換 、所需工具和輔料 10開口扳手， 1 17套筒，棘輪棘桿，樂泰 5901 膠，發(fā)動機(jī)機(jī)油 2. 、拆卸步驟 、松開油底殼的放油螺栓，放掉機(jī)油 注意：發(fā)動機(jī)機(jī)油要用專門的容器盛裝，注意環(huán)保。觀察節(jié)溫器打開的溫度和全開時的溫度。注意：要等水溫降下后進(jìn)行此操作，防止?fàn)C傷。 5 度。 1） 缸蓋螺栓的擰緊要按如下步驟84 15 9 進(jìn)行 。將活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到 4 缸上止點(diǎn)是拆卸 4 缸氣門彈簧，并更換氣門油封，然后馬上裝上氣門彈簧。 C: 如果平面度過量，請校正。 間隙 (mm) IN EX 氣門頂部厚度（ mm） IN 177。 E：檢查氣門座圈 F：檢查氣門桿的凸出量用游標(biāo)卡尺檢測氣門桿的凸出高（如圖） 標(biāo)準(zhǔn)值 氣門桿外徑 (mm) IN ￠ 177。 、氣門檢查 a: 用千分尺測量氣門桿直徑測量點(diǎn)如圖所示：距氣門底部 2 5 78mm 處測量。 4. 、檢查 5. 、氣門彈簧檢查 用卡尺檢測氣門彈簧的自由長度及垂直度，和在特定壓力下的長度。 、進(jìn)、排氣凸輪軸軸承蓋的拆卸順序圖 1. 、取出凸輪軸及液壓挺柱。 8. 、拆下正時皮帶后護(hù)蓋。 4. 、拆下正時皮帶（具體方法見 “ 發(fā)動機(jī)正時皮帶的更換及正時的校對 ” ）。取下進(jìn)氣歧管。 7. 、拆下節(jié)流閥體連接螺栓，取出節(jié)流閥體。 第三節(jié)、缸蓋部分 一、結(jié)構(gòu)圖 1 墊片 — 進(jìn)氣歧管 5 墊片 — 節(jié)流閥體總成 2 進(jìn)氣歧管總成 6 噴油器總成 3 六角法蘭 面螺栓 7 燃油分配管總成 4 節(jié)流閥體總成 8 支架 1. 1． 進(jìn)氣門 11 凸輪軸前油封 2. 2． 氣門油封 12 排氣凸輪軸總成 3. 3． 氣門彈簧下座 13 搖臂總成 4. 4． 氣門彈簧 14 液壓挺柱總成 5. 5． 氣門彈簧上座 15 雙頭螺栓（ 9 條） 6. 6． 氣門鎖塊 16 氣缸墊 7. 7． 排氣門 17 吊耳 8. 8． 進(jìn)氣凸輪軸總成 18 氣缸蓋螺栓 9. 9． 凸輪軸軸承蓋總成 19 氣缸蓋總成 10. 10．第一軸承蓋總成 二、維修指導(dǎo) 進(jìn)氣歧管、油軌、噴油器更換 1. 、所需工具和輔料棘輪，棘桿， 10套筒，十字起。如果發(fā)現(xiàn)有上述問題，請更換新備件。注意：安裝后要重新對發(fā)動機(jī)正時。 、安裝步驟 安裝順序和拆卸順序相反，請參照拆卸步驟進(jìn)行。 4. 、用 13套筒拆下曲軸皮帶輪 5. 、用棘輪棘桿及 10套筒拆下正時皮帶下罩蓋的 5 條螺栓。 取下正時專用工具，裝上氣門室罩蓋，高壓分缸線及正時皮帶罩蓋。擰緊張緊輪螺栓。注意：松開即可，不要拆掉。 拔掉高壓分缸線。 表 3 表示年份的字碼 (字碼循環(huán)使用 ) 年份 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2020 字碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 年份 2020 2020 2020 2020 2020 2020 2017 2018 2019 2020 字碼 B C D E F G H J K L 年份 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 字碼 M N P R S T V W X Y 表 4 表示月份的字碼 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 字碼 A B C D E F G H J K L M 、編號示例 “ ＊ FF5H00106＊ ” 表示 2020 年 8 月份生產(chǎn)的第 106 臺聯(lián)合電子四氣門多點(diǎn)電 噴系統(tǒng)發(fā)動機(jī)。 發(fā)動機(jī)出廠編號 發(fā)動機(jī)出廠編號由發(fā)動機(jī)特征代碼、電噴廠家代碼、生產(chǎn)年份字碼、生產(chǎn)月份字碼、該臺發(fā)動機(jī)在該型號發(fā)動 機(jī)當(dāng)月生產(chǎn)中的順序號和起止符 * 組成。對于直列發(fā)動機(jī)基本特征 L 省略時，可按表 2 的順位先后選用其它特征代碼占位。完整的發(fā)動機(jī)型號如下： □□□ ○ ○○ □ □ 區(qū)分代碼特征代碼缸徑缸數(shù) 企業(yè)代碼 其中 ○ 表示阿拉伯?dāng)?shù)字， □ 表示字母。 燃油壓力表：測量發(fā)動機(jī)油壓用。 氣門油封拆卸工具：拆卸氣門油封用。 飛輪定位工具：飛輪定位用。 適配器：安裝拆卸氣門彈簧用（與東方之子專用工具 MLRMD998772A 配合）。 活塞環(huán)(mm) 側(cè)隙 第一道環(huán) 第二道環(huán) 端系 第一道環(huán) 第二道環(huán) 高度 第一道環(huán) 1 .2 0 .05 0 .03 ++ 第二道環(huán) 1 . 5 0 .04 0 .02 ++ 油環(huán) ++ 活塞環(huán)槽 第一道環(huán) 1 .2 0 .01 0 .03 ?? (mm) 高度 /深度 第二道環(huán) 1 .5 0 .005 0 .030 ?? 油環(huán) 直徑 21 0 ? 活塞銷(mm) 長度 60 活塞銷孔直徑 21 0 .008 0 .002 軸向間隙 — 徑向間隙 ~ 直徑 540 ? 曲軸 曲軸主軸徑 同軸度 (mm) 圓柱度 圓度 直徑 ? 連桿軸徑 對主軸頸的平行度 全高 218177。 高度 進(jìn)氣門 排氣門 氣門彈簧 自由高 (mm) 工作預(yù)緊力 /工作高度（公斤 /mm） 620N/32mm 氣門導(dǎo)管 (mm) 氣門導(dǎo)管長度 38177。 氣門桿直徑 進(jìn)氣門 177。 空調(diào)管路壓力（ bar） 高壓管路 1318 低壓管路 — 膨脹水壺蓋（ kPa） 降壓閥（向外界 卸壓） 88177。奇瑞 A5維修手冊 （ SQR484F發(fā)動機(jī)機(jī)械部分） 奇瑞汽車銷售有限公司售后服務(wù)部 目錄 第一章、發(fā)動機(jī)參數(shù)及專用工具 ....................................................5 第一節(jié)、技術(shù)數(shù)據(jù) ................................................................................................................................................ 5 一、發(fā)動機(jī)特征參數(shù) .................................................................................................................................... 5 二、維修技術(shù)參數(shù) ........................................................................................................................................ 6 第二節(jié)、專用工具 ................................................................................................................................................ 8 第三節(jié)、發(fā)動機(jī)號碼 .......................................................................................................................................... 11一、發(fā)動機(jī)號碼位置 .........................