【正文】 在混凝土抹面 2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 2030mm 厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。施工時，待混凝土達到一定強度后，用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛。 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 34塊板先據(jù)一條，然后補齊；也允許每隔 34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 4）真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復(fù)平，以保證表面平整和進一步增加板面強度的均勻性。 2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 （吸水時間以 min 計，板厚以 cm 計）。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。 安設(shè)傳力桿 當側(cè)模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。 水泥混凝土路面施工 混凝土板的施工工藝為：安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理 、混凝土養(yǎng)護和填縫。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的濕度，灑水汽車要求為噴管式。 (1)整平完成后，首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾 壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯位，搭接 15~20 厘米，用此法震壓 6~8 遍，下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速 1/2 錯輪碾壓 2~3 遍，消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。切忌薄層找補。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。 （ 5）重復(fù)（ 3） ~（ 4）步驟直至標高和平整度滿足要求為止。 （ 1）灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。 （ 1）土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。 根據(jù)計算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗收數(shù)量，不準用汽車直接大堆備灰。 4．整平： 攤鋪素土首先使用推土機粗平，再使用平地機精平。 2．根據(jù)設(shè)計圖 紙，由測量員放出石灰土邊線。 (二 )運輸： 白灰的運輸采用自卸車，裝料前應(yīng)將車箱各種雜物清掃干凈。 （ 2）基層養(yǎng)護期不應(yīng)少于 7d。上下基層橫縫相距 6m，以便后續(xù)施工時機械便于作業(yè)。 橫縫設(shè)置 水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時 ,必須連續(xù)作業(yè)不中斷 ,如因故障中斷時間超過 2h,則應(yīng)設(shè)橫縫 。 （ 2）壓路機碾壓時應(yīng)重疊 1/3輪寬。當下層碾壓完成 80～ 100m一個作業(yè)段之后，攤鋪機隨即回頭鋪筑第二層。攤鋪速度根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度確定，以保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪。 （ 4）水穩(wěn)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，二臺攤鋪機間距不超過 10m，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。 混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪前應(yīng)將底基層適當灑水濕潤。 （ 2）運輸車運輸時，車上的混合料要進行覆蓋，以減少水分損失。在攤鋪后、碾壓前測量松鋪高程，碾壓結(jié)束后，測量壓實成型后高程。 （七）養(yǎng)生 在 碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。 在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。 （五） 碾壓成活 整平符合要求后，用 12t以上振動壓路機按“先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則碾壓數(shù)遍，至表面無明顯輪跡，干密度符合要求為止。 （三）材料回填 根據(jù)測定碎石的松鋪系數(shù)，在經(jīng)過監(jiān)理驗收合格的已經(jīng)整平壓好的土路基上攤鋪上碎石，攤鋪寬度按拌和寬度定，攤鋪厚度要符合設(shè)計要求 ,攤鋪均勻。 恢復(fù)線路中心控制點（中線）；測設(shè)中心樁，按每 20~25m 整樁號的暗樁和曲線起止點等控制路基中心的各點測設(shè)，暗樁面用紅漆寫明里程樁號；測量出各樁左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側(cè)的路基填筑高度；按路基設(shè)計頂標面寬度加余寬 30~50cm（以保證路面設(shè)計寬度和壓路機械的碾壓質(zhì)量而增加的寬度），放邊線點，再用白灰沿邊線撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標記；分層計算路基的設(shè)計寬度。植筋孔的孔內(nèi)粉塵用風機吹干凈后用鋼絲刷將孔壁余塵刷掉，再灌入植筋膠，使鋼筋旋轉(zhuǎn)徐徐注入植筋孔，讓孔內(nèi)殘余空氣排除。涂刷處理劑后先撒一層粒徑為 23毫米的砂子，以增加基 層表面的粗糙度，待干硬后澆筑混凝土。 調(diào)平鋼板調(diào)整井座高程時起到調(diào)高和降低井蓋的作用，調(diào)整時采用環(huán)氧樹脂砂漿涂刷后用對楔方式作業(yè)，高度符合要求后在原加強井座內(nèi)用 HDKS 植筋膠植入Φ 18 螺紋鋼筋并與調(diào)平鋼板、鋼制墊塊進行焊接處理，以防止混凝土振搗過程中發(fā)生位移和松動。 （三）施工方法 井周瀝青混凝土破除并對加強井座基面處理 井座周圍瀝青混凝土鋪筑時因作業(yè)面較小，難以用施工 機械充分碾壓密實，運營過程中易出現(xiàn)沉降和啃邊的病害，所以將井座四周約 30 公分范圍的厚度為12公分的瀝青混凝土面層切割后進行破除和清理，原加強井座的頂面（以井筒圓心為中心 * 米正方形面積）采用人工鑿毛，剔除混凝土表面浮漿和薄弱層、以及被透油層污染的混凝土表面，使老混凝土表面保持濕潤、清潔、不粘塵土且用鋼絲刷清理基面后用水沖洗干凈，汽油噴燈烘干待操作基面。 鋼板墊塊采用 2030cm 厚鋼板，鋼板按井周圓弧加工，長度 24cm，寬度1215cm，中部設(shè)ф 18 孔 4 個，確保每塊鋼板有兩個孔內(nèi)穿鋼筋植入鋼筋砼加強圈鋼筋，用于有效錨固。圍板周圍設(shè)立醒目的施工緩行提醒標志、警示筒、防撞桶以及夜間閃光器。 井 蓋 橫 坡 對施工勞務(wù)隊伍進行技術(shù)交底 根據(jù)施工方案編制專項的技術(shù)交底資料，做到作業(yè)班組的每一名成員都能正確領(lǐng)會施工程序和要點。 理解實施的施工方案 結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況編制合適的施工方案，由項目總工安排技術(shù)管理人員進行學習和探討，深刻領(lǐng)會方案目的和實質(zhì)，細化施工操作步驟，找準施工重點和難點。每座井瀝青冷補料夯實、場地清理后即可通車。 井室周圍進行回填土時，先將蓋板座漿穩(wěn)固，并蓋好井蓋，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度不低于 95%。雨水口箅子及箅座材料采用球墨鑄鐵，鑄鐵牌號QT45010，并熱涂瀝青進行防腐處理。 井蓋和不銹鋼踏步安裝 井蓋和蓋座材料采用球墨鑄鐵 QT5007，井蓋均重 133kg，蓋座均重 96kg，采用瀝青清漆一道防腐。水泥砂漿的配合比不得低于 1： 2，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。調(diào)整好排水溝與檢查井接口處管內(nèi)底標高。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土井身 雨水檢查井底板、井壁壁及頂板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，模板采用標準組合鋼模組裝，檢查井與護管連接部用采用木模板按排水溝外形進行連接。 15 1 用水準儀測量 7 井蓋與相鄰面高差 0 4 1 用鋼板尺和塞尺測量，取大值 施工流程 開挖基槽→碎石墊層→ C15 墊層→鋼筋綁扎→現(xiàn)澆井身→現(xiàn)澆流槽→井口施工→蓋板制安→井蓋和不銹鋼踏步安裝 施工方法及操作要點 基槽開挖 鋼筋混凝土雨水 檢查井基 槽 采用人工和挖掘機開挖，挖掘機開挖時底部預(yù)留20cm 人工清除和平整， 基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)將底板范圍內(nèi)土層夯實，壓實度達到，檢測地基承載力特征值小于 100kpa，需進行地基處理，經(jīng)過處理地基承載力特征值大于 100kpa 后，方可進行碎石墊層施工。 井圈或蓋板底座應(yīng)安砌牢固，蓋板頂面標高應(yīng)與堆場或路面標高一致，井口周圍不得有積水，井內(nèi)應(yīng)保持清潔。 檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。 ④管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后 方可進行下一工序的施工。 ⑸管道鋪設(shè)基本要求 ①下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。當發(fā)現(xiàn)滾入不均，應(yīng)暫停頂、拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口預(yù)定的位置。 管節(jié)由人工配合，吊車吊裝下管，安裝時承口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上膠圈應(yīng)平直，安裝過程中膠圈應(yīng)均勻滾動到位。 30 每100米 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側(cè) 3點 3 溝槽邊坡 不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側(cè)計 3點 刻上標記，經(jīng)核對無誤，再進行安裝。 平基混凝土澆注至設(shè)計標高且混凝土強度達 5MPa 時，報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗后方可進行管道鋪設(shè)，管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，并將管內(nèi)外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運至溝邊。鋪設(shè)采用平基法，施工工序為：支平基模板→澆平基混凝土→下管→安裝→支管座模板→澆管座混凝土→養(yǎng)護。其余各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時，均應(yīng)請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。人工開挖時應(yīng)注意下列事項： ，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。如發(fā)生超挖，可用原土回填夯實，密實度為 95﹪。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。 鋼筋混凝土管道施工 施工主要技術(shù)要點 ⑴測量放線 由專業(yè)測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織測量人員對水準點及導(dǎo)線點進行復(fù)測，并引測道路中心、雨污水管線中心，引測臨時水準點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護裝置并做好控制點記錄。 （ 3）開挖時，有專職測量員進行測量，防止超挖。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程無地下水，所以無需降水。 標高的校驗：依據(jù)地面永久水準點，在相鄰建筑物上測出一標準點，在施工過程中，隨時校驗施工標高。 在控制點處架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對中控點整平 ，然后將儀器的望遠鏡頭垂直向上，接通電源，發(fā)射光束，調(diào)焦使光束在接受板上形成最小光斑。 利用經(jīng)緯儀，以地面永久控制樁為依據(jù)，引測出十字型工程主控制軸線。 （ 1）利用城市水準網(wǎng)點基準點，校驗挖土控制標高，并測控槽底標高。 溝槽放線控制 （ 1）根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)估計，按照 1： 放坡系數(shù)進行槽邊控制放線。 （ 2）防止施工揚塵管理措施： 每天開始施工，由專人負責指揮交通，至施工完畢后，將需要運走的垃圾及時運走并清掃干凈防止揚塵。 防止施工揚塵管理措施： 每開始施工，由專人負責指揮交通，至施工完畢后，將建筑垃圾及時清運并清掃干凈防止揚塵。 （六）、建筑垃圾清理外運 消納場選擇 路線選擇 運輸計劃 據(jù)施工進度由施工方安排，及時清運。 高程控制網(wǎng)測量采用精密水準儀，二等水準測量的方法進行。 ④測量控制樁的保護 施工測量人員把主要測量標志統(tǒng)一編號，繪制在施工總平面圖上，并注明各有關(guān)相互間距離、角度關(guān)系及高程，以免發(fā)生差錯。因此在實測含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量過大，應(yīng)考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟 彈現(xiàn)象。 （ 5）影響壓實效果的主要因素一般來說是含水量，土類，以及壓實功能。在雨季施工時要隨時注意天氣變化，碾壓更應(yīng)及時，作業(yè)段的長度可適當縮短。壓路機手可根據(jù)已壓遍數(shù)請工地試驗室人員及時檢查壓實度，決定是否需要繼續(xù)碾壓。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，一般行駛速度應(yīng)控制在 2km/h 以內(nèi)。雙面坡地段，宜從兩邊開始向中間碾壓，這種碾壓方法可以防止土在碾壓過程中的移動及 往外滑動，并且有利于排水。 （二）填土的層厚要合適 填土的分層厚度與碾壓的遍數(shù)、壓實度的要求、土的種類、含水量的大小、壓實機械的性能等都有關(guān)。 2％范圍內(nèi)。經(jīng)過初步平整壓實后的土方，還會出現(xiàn)局部的微小起伏，還要最后進行一次找平修整，直到符合 平整度、壓實度、高程的質(zhì)量 要求為止。 （四）、場地平整 平整 （一）初步平整。 機械挖運土時應(yīng)注意以下方面： 挖掘機無法直接轉(zhuǎn)運的土方先進行歸堆，裝車運走。否則，一旦挖掘深度過 大機械將無法做坡，給施工造成困難。本工程在施工中擬采用縱挖法，方法如下： 沿縱向?qū)⒏叨确殖刹淮蟮膶哟我来伍_挖，縱挖法適用于施工線路較長的場地。機械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運行記錄。 （ 3）項目經(jīng)理部建立機械設(shè)備臺帳，詳見本項目部《機械進場清單》附表，并保存有效復(fù)印件。 （ 3）根據(jù)本工程實際情況，確定以下項目測量成果復(fù)測項目。 B）、測量控制 （ 1）為防止控制點偏移、被破壞，方便施工放樣，我項目部原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，打算增加控制點。如果確實難以避免，則應(yīng)采取臨時排水措施。 （ 4）挖土深度按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，同時要考慮最后一層挖土頂面的平整碾壓，表面需要掛線，仔細找平并要預(yù)留一定的碾壓下沉量，使其碾壓 后的高程正好與設(shè)計高程一致。 依據(jù)中線放出邊溝線，控制標高，邊溝開挖成型。 （ 5） 機械