【正文】 同時要編好施工方案。 作業(yè)條件： 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。（7）、回填土工程施工措施 材料及主要機具： 碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。質量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（6）、抹灰工程施工措施操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。 ⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。 ②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與4050MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查　　6．成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。2．主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。應在砌完墻合模前修整一次。（2）、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，　。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。5．質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。五皮一吊線，三皮一靠尺。 ⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。 ④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10177。 ②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在177。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。(七)側、緣石背后宜用水泥混凝土澆筑支撐，并還土夯實。側、緣石的墊層應按設計所要求的材料找平，應按放線位置安砌側、緣石。3－3～＋4－3～＋5平整度≤234垂直度≤234（3）緣石抗壓強度應符合表Ⅲ的規(guī)定。表Ⅰ 外觀質量允許偏差項 目單位優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）缺棱掉角影響頂面或正側面的破壞最大投影尺寸≤mm101530面層非貫穿裂紋最大投影尺寸≤mm01020可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積≤mm2203010貫穿裂紋不允許分層不允許色差、雜色不明顯（2）側、緣石尺寸允許偏差應符合表Ⅱ的規(guī)定。35強度要求\符合設計要求(四)預制混凝土側、緣石應符合下列規(guī)定：預制混凝土側、緣石的強度等級應符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應小于C30。寬177。表1 剁斧石質側、緣石允許偏差序號項目單位允許偏差或要求1外形尺寸mm長177。(二)應根據(jù)設計文件要求，選擇符合規(guī)定的石質或預制混凝土側、緣石。表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構造深度、磨擦系數(shù)符合要求。（5）表面層原則上不準人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。（2）對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。 B、接茬應緊密平順，燙縫不得枯焦。20尺量：每100米不少于4個9橫坡度(%)177。中面層: mm以內(nèi)。當試驗結果表明需要做任何調(diào)整時，應在工程師的同意下進行。 質量要求（1） 瀝青面層施工過程中工程質量檢查的內(nèi)容和要求見下表： 瀝青面層施工過程中工程質量檢查的內(nèi)容和要求序號檢查項目檢查頻率試驗方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車溫度計測量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時4石料級配：與生產(chǎn)設計標準級配的差≥＜＜每臺拌和機2 次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，、最大集料粒徑及中間粒徑5個篩孔，中間粒徑宜為：；。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。（3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。 接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。壓路機碾壓速度（km/h） 碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓鋼筒式壓路機輪胎壓路機…………振動壓路機振動45初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130176。 混合料的壓實 （1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 （7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料。 （4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。C氣溫時施工不低于140176。相鄰兩幅的攤鋪應有510CM左右寬度的攤鋪重疊。否則，多余的混合料不得用于本工程。 （3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。 （8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。瀝青混合料的施工（℃）瀝青加熱溫度155－165礦料溫度 165－175混合料出廠溫度正常范圍145－165超過200廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于135攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度不高于50 （4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。3．混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 D、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備， 車槽四角應密封堅固。5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準規(guī)定” F、要具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設備（能力要和拌和能力相適應）；瀝青材料應采用導熱油加溫。2%4177。E、拌和設備的生產(chǎn)能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。 （6）批準的試驗路面應同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準，該試驗路面應由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗，其費用應由承包人負擔。試驗路抽樣試驗項目及頻率表序號檢查項目檢測頻率1厚度、密實度取9處（隨機取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面（4）試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設備的效率、施工方法和施工組織的適應性。 （2）在路面工程開工前14天，承包人應在工程師批準的現(xiàn)場，用備齊并投入該項工程的全部機械設備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200M（單幅）的試驗路。（三）準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、~%，但不低于目標配合比所定瀝青用量的底限。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。瀝青技術指標見下表：瀝青技術指標項 目要求標準A70針入度（25℃、100g、5S）（）6080延度(5cm/min、15℃)(cm)≥100軟化點(環(huán)球法)( ℃)4454閃點(coc)( ℃)≥230含臘量(蒸餾法)(%)≤2密度(15℃)(g/cm3)實測記錄溶解度(三氯乙烯)(%)≥絕對動力粘度(60℃)P4000177。礦粉要求潔凈。細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優(yōu)質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，（不準使用顎式碎石機生產(chǎn)的石料，碎石應用錘式機生產(chǎn)），其檢測方法應按《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ05894實測。為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。已免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。m）W—補水量（L）T—觀測時間（min）L—試驗段長度（m）允許滲水量D=1200，70m3/d③閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。在澆筑管座2天后，便開始閉水。5mm以內(nèi)。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須堵嚴實。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。（四）、管道鋪設墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管,本工程采用PR管，膠圈連接，在管子安裝好完成后立即用粗砂將管子覆蓋，厚度與管子上口平齊。溝槽排水根據(jù)當?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道D1≤500400溝槽開挖溝槽采用V槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。 (8)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關重要）。 (4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。要點提示 (1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 (2)直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。平整度指標必須在做封層之