【正文】 3）地下各種管線的加固必須按各專業(yè)管線部門批準的加固方案進行施工。專人、專崗、專責搞到文明施工，防止環(huán)境污染。樹立良好的企業(yè)形象。以利工程順利進行。施工中發(fā)現(xiàn)文物等立即停工，保護好現(xiàn)場并及時向業(yè)主及有關部門報告，待有關部門處理后繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場內達到整潔、衛(wèi)生、合理組織材料進場，減少現(xiàn)場材料堆放量，按平面布置圖分別標識，整齊碼放，不在施工區(qū)外堆料堆物。施工現(xiàn)場與現(xiàn)況路相鄰處及路口處設置硬質圍擋并設夜間警示燈和反光膜。 文明施工對全員進行文明施工職業(yè)道德教育，提高文明施工意識。廢水經沉淀后方可排入雨污水管道。散體材料運輸車嚴禁超載，按有關規(guī)定進行苫蓋，禁止遺撒，污染社會環(huán)境。施工中作到保護文物古跡、自然資源，防止各種有害物質對河流水源等造成污染，接受有關部門的監(jiān)督管理。1嚴格執(zhí)行現(xiàn)場明火使用制度，氧氣瓶和乙炔瓶不得混放，安全距離不小于5m，與明火距離不小于10m。消防工作立足于預防。槽邊設護欄，危險處夜間設置照明及紅色標志燈。合理布置臨時用電系統(tǒng)，配電箱符合部頒標準。各工種聯(lián)合作業(yè)時有專人負責指揮，相互配合。使用、操作各種機械（機具）時，嚴格按照機械的安全操作規(guī)程。各類機械設置安裝合理，儀表齊全有效。同時開展安全競賽活動，爭創(chuàng)安全施工小隊、安全標兵，責任到人，獎罰分明。7 安全保證體系及管理措施 安全保證體系建立健全安全保證體系是實現(xiàn)安全生產的組織保證，項目經理掛帥，項目部設安保部，各施工隊設專職安全監(jiān)督員，制定完善的安全管理制度，經常深入現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕傷亡事故，確保工程順利進行。攤鋪的起始點要嚴格控制高程，與構筑物相接部位要作為重點及時修理整平。努力提高石灰粉煤灰砂礫基層的平整度，才能保證提高瀝青混凝土的底面層、中面層、表面層的平整度。通過試驗段施工所確定的配套機械不得在大面積正式施工時隨意改變。施工時嚴格控制回填土層厚度，確保密實度符合要求。因此在路面基層的施工中要充分注意。2）在瀝青混凝土攤鋪過程中，要控制好各階段的溫度要求符合施工規(guī)范。雨水口周圍采用C10混凝土回填振實。結構根部的混凝土振搗使用插入式振搗器，嚴格按操作規(guī)程施工，專人負責，獎罰分明。交通導行實施時要成立專門的領導小組，制定符合交通管理局要求的導行方案，嚴格按交通管理局批復的方案進行導行，做好安全防護及交通協(xié)管工作。 加強材料質量管理高標準、高質量的材料是建設精品工程的基礎條件，本工程材料的重點是：路面材料、混凝土小構件、步道磚、預拌混凝土及井蓋，對這些材料要充分調研、反復試驗、反復對比，通過招標確定供貨商，實現(xiàn)材料采購的規(guī)范化、標準化。對生產瀝青混凝土、水泥混凝土制品、預拌混凝土、石灰粉煤灰砂礫的廠家進行質量抽查。⑶不合格產品應全部退場。努力提高一次驗收合格率。到場的瀝青混凝土外觀及溫度檢測由我方負責。未經檢驗和驗證合格的產品不能投入使用。過程控制要做如下工作：1）編制各分項工程的施工方案，制定施工技術措施。本工程需采購的產品包括混凝土制品、瀝青混凝土、水泥混凝土、地材等，對廠家的供貨質量、能力和業(yè)績需進行評審和選擇。質量工作中貫徹執(zhí)行總公司ISO9001標準中的規(guī)定。各施工專業(yè)隊設專職質量干事，協(xié)助質量負責人及施工員進行各工序的自檢及專檢。道路各結構層寬度、厚度符合設計要求，做到層層密實、平整，瀝青混凝土面層平整度σ達到高水平。，定期檢測、定期維修以防觸電事故。，先深后淺，快速分段突擊。組織防汛搶險突擊隊，購置防汛器材，日夜有專人值班。每層土質應均勻一致，不要混填。 排水工程1）溝槽開挖前，按施工技術規(guī)范要求灑出開挖上、下、口線，根據(jù)不同的土質確定基槽的坡度，機械開挖、人工清底，汽車裝土外運暫存。其強度評定按 R ≥Rd/(1ZαCv)3）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料從攪拌到碾壓成活時間應小于三天，全幅攤鋪，在最佳含水量時用重碾碾壓成活。 主要施工技術要求 道路工程1）道路填土應分層進行，每層虛厚不大于30cm，土顆粒大于 10cm者不應多于5％。6）試壓完畢后要及時泄壓，切斷加壓設備與管線的連接，保護管線。 試壓管路試壓：管道試壓前直管要沖洗干凈1）將試壓管端各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內氣體排出。（3）法蘭接頭與ABS接頭結合后，其法蘭部分再與閥門上的法蘭部分螺孔對齊，中間加墊片，用螺絲連接，連接時，對角進行以達到均勻密封效果。管子加熱時會膨脹，管內可能會形成部分空隙，故需重裝沙子，不然，加工后彎曲部分斷面不能成圓形。 伸縮接頭裝配時，先將管件清理干凈，接管時，兩管管頭之間需保留5㎜至10㎜的空隙，作為直管伸縮的余地。 粘接施工承插式粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將結合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上ABS冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹ABS冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。 勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關閘時間，勾頭完成后開閘放水。 沖洗消毒1）給水管道經沖洗消毒，水質化驗合格后進行通水勾頭。 管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。抹完砂漿后，注意及時養(yǎng)生。⑶蓋板施工蓋板采用構件廠預制，驗收合格后運至現(xiàn)場，用吊車穩(wěn)放，排放順序自井室人孔板開始向一側按標準排放。砌體砂漿采用現(xiàn)場砂漿攪拌機攪拌，翻斗車運輸，用流槽放入溝槽底板的鐵盤上。混凝土采用預拌混凝土，坍落度控制在8～10cm。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。11）、抽降聯(lián)網抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設排水總管及沉砂池→架設電纜→聯(lián)網抽水施工工序1）、放井位按計算方案要求布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設20cm砂石墊層，然后采用平基法進行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎管座，最后澆筑包封混凝土。管徑大于400mm分層抹帶。圖673澆筑順序澆筑平基混凝土→澆筑管座混凝土澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。⑶穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。⑵在平基上部預埋(～)兩個Ф18鋼筋套鉤，套鉤埋入混凝土面以下150mm，以備防止漂管時使用。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設兩側模板，澆筑管座混凝土。管子下至溝槽內，利用模板為導木，在槽內滾至安管地點，然后將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。 排水工程 雨污水工程 溝槽開挖由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。④雨水口內保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。②在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。⑴按設計雨水口位置及外側尺寸，開挖雨水口槽。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。⑵測量按設計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。⑸路內檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。將縫邊緣清掃干凈，經預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關閉噴灑。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎壓路機～84～68振動壓路機～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～165到場溫度 ℃120～150攤鋪溫度 ℃110～130初壓溫度 ℃110～140復壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經試鋪試壓確定。⑻攤鋪過程中，技術人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調整?；旌狭先缫绯鰞α隙吠?，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內。必須保證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。⑵采用先進的攤鋪機和壓路機組合，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以當日全幅成活為準。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行200m試驗段施工。⑵由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開機作業(yè)長度200～300m。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指示樁拉小線方法控制。2）試驗段石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。前一段拌和整平后，留5—8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分一起再進行拌和碾壓。1%時，進行碾壓。4）作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時消除集料窩，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線段由兩側向中央，平曲線段則由內側向外側進行，先用輕型碾快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平都嚴格控制縱坡、橫坡。1）路基驗收合格后，在路基層定中線，在兩側路肩邊緣外設指示樁。土質路基的壓實度試驗采用灌砂法、環(huán)刀法。⑸對不同土質分層填筑，在同一填筑層中，使用相同土質的土壤。⑵在斜坡地形上填筑時，挖出臺階（臺階長高比2：1）進行處理，并嚴格分層壓實。路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場，確保土源能滿足填方用量。2）挖方路基段采用挖掘機按照設計橫斷面整幅開挖，用推土機推