【正文】 把 定位球 與 主流道襯套 規(guī)劃成 兩個(gè)零 部 件，在模板上配合固定，定模板 和 襯套 之間 采用 過(guò)渡配合（ 67/mH ） 。選 用 UG 標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中 FUTABA_MM 庫(kù)中 Sprure Bushing 下的 MSBD。 主流道具體尺寸 如 表 52所示 表 52 主流道具體尺寸 符號(hào) 名稱 尺寸 取值 d 主流道小端 注射機(jī)噴嘴 半徑（ ～ ） 5 SR 主流道球面 半徑 噴嘴球面 直 徑（ 2～4） 13 h 球面配合高 度 3 α 主流道錐角 2186。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道 是 熔體最先經(jīng)過(guò)的部位 ，主流道的外廓形狀對(duì)熔融狀塑料的拉模時(shí)間與流度有重要的影響。澆注系統(tǒng) 有無(wú)流道 凝料 及 普通流道澆注系統(tǒng)兩 種類型 ， 本澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)選 用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。由于設(shè)計(jì)中模具采用對(duì)稱式布局，并采用側(cè)澆口， 來(lái) 達(dá)到良好的澆注質(zhì)量 ，制件 是上下部分配合裝配使用，要 求同樣 的 成型 工藝 變量 ， 使塑件成型的 成功率 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 23 頁(yè) 共 43 頁(yè) 變大 。 分析上述種 種 因素 ， 再 根據(jù) 設(shè)計(jì)時(shí) 制件的 表面 特點(diǎn)，分型面 應(yīng)布置在制件外廓最大處，分模 過(guò)后使制件 留在動(dòng)模一 邊。 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 22 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第 5 章 注射模 的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的 選擇 分型面是指 動(dòng)、定模 在 封 閉情況下相互接觸 的 地方 ，也是將模具零件 或 工件分割成模具體積塊的分割面 。 于是 取塑件的厚度為 70mm，模架 的 W?L=400x450，該模具型腔 具有不復(fù)雜的構(gòu)造形式 ，型腔 、 型芯的 高度為穩(wěn)定 總高度的加 3050mm。 標(biāo)準(zhǔn)模架的 確定 （ 1） 選擇 模具基本類 型 依據(jù)完整 模具的 構(gòu)造進(jìn)行分類，分類后的 典型結(jié)構(gòu)如下：側(cè)向分型抽芯注射模、 單分型面注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、雙分型面注射模、熱流道注射模 。臥式注射機(jī) 的 開模行程 跟 模具厚度 相 關(guān)，對(duì)于多分型面注射模 校核公式為 ： mmHHSS 10~521m a x ???? 式中 1H 為 推出距離 2H 為制件 高度 2H =（水口料長(zhǎng)度 +20~30） 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 20 頁(yè) 共 43 頁(yè) 這次 設(shè)計(jì)中 maxS =660mm 1H = 70 mm 2H =170+30=200 mm 所需總的 開模距離 為 270mm 以上。螺桿式 為注射劑的 注射方式， 它的相 關(guān)性能參數(shù)為： 表 41 注射機(jī) 性能參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) 單位 300XC 螺桿直徑 mm 60 理論注射容量 cm3 727 注射重量 PS g 662 注射壓力 Mpa 213 注射行程 mm 257 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0160 料筒加熱功率 KW 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 18 頁(yè) 共 43 頁(yè) 鎖模力 KN 3000 拉桿內(nèi)間距 (豎 直水平 ) mm 660 660 允許最大模具厚度 mm 660 允許最小模具厚度 mm 250 移模行程 mm 660 移模開距 (最大 ) mm 1260 液壓頂出行程 mm 160 液壓頂出力 KN 62 液壓頂出桿數(shù)量 PC 13 油箱容積 1 580 油泵電動(dòng)機(jī)功率 KW 30 機(jī)器重量 t 機(jī)器尺寸 (長(zhǎng)寬高 ) m 最小模具尺寸 (長(zhǎng)寬 ) mm 450 450 校核注射量 在設(shè)計(jì)模具過(guò)程中，在完整 成型 工藝中注射融化狀態(tài)塑料 的 重 量 不能達(dá)到注射機(jī)額定注射量的 百分之八十以上 。因?yàn)檫@次制品表面粗糙度 要求 比 較高，不允許 有 澆口痕跡，所以 可以 選用側(cè)澆口。制件的后處理有退火 與調(diào)質(zhì) 處理。 通常注射制件的脫模， 關(guān)鍵依靠良好 的模具設(shè)計(jì) 及正確的 工藝 環(huán)境 。 （ 2）清洗料筒 在 剛開始 用某一注射機(jī) 或 某種塑料前，或在生產(chǎn) 過(guò)程 中需要更換原料、 更換制品 、發(fā)現(xiàn)塑料中有分解時(shí) 或更換色彩 ，都要清洗或拆換注射機(jī)（主要是料筒）。 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 16 頁(yè) 共 43 頁(yè) 根據(jù) 制 件的材料 、 質(zhì)量 及構(gòu)造 ， 從而 確定成型工藝 流 程為： 第一步：為 了保證 注射過(guò)程順利 及 產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng) 該 準(zhǔn)備 好 所用的設(shè)備和塑料 等 工作。 注射壓力 需要 克服熔體流 過(guò) 噴嘴、流道、澆口及型腔的壓力損失， 那么 熔體才 可以 充滿型腔。 壓力：注射 成型 過(guò)程中 必須 控制的壓力 有 注射壓力 、 型腔壓力 和 塑化壓力，它們 將關(guān)系到物料的 塑化 與制件的品質(zhì) 。 確定 冷卻 環(huán)節(jié)持續(xù)的時(shí)間規(guī) 則 是 脫模時(shí) 制件 不 產(chǎn)生形變 。 成型周期 會(huì) 影響注射機(jī)使用率 與 勞動(dòng)生產(chǎn)率， 從而在 生產(chǎn)中，保證質(zhì)量的前提 條件 下，應(yīng) 該 盡 可能 縮短成型周期中 那幾個(gè) 階段的有關(guān)時(shí)間。在塑料成型過(guò)程中，最關(guān)鍵的工藝條件是溫度、注射壓力和相應(yīng)的每個(gè)功能時(shí)間。 依據(jù) 我國(guó) 現(xiàn)在 的成型 技術(shù) ， 制件 尺寸公差 能夠參考 文獻(xiàn) 制件 尺寸來(lái)確定。塑件材料 為 ABS， 而它的 流動(dòng)性 比 較好， 適合 不同尺寸的制品。 塑件的質(zhì)量 和 體積 這次注塑模具設(shè)計(jì) ， 制件 的 重 量 及 體積 都進(jìn)行大概計(jì)算。 塑件表面 的 粗糙度 如果 塑件表面要求越高， 那么 表面粗糙度 應(yīng) 越低。 熱固性塑料 25180?！?1 186?！?40180?！?45180。 脫模斜度 當(dāng) 塑料從熔 體經(jīng)過(guò)冷卻保壓 轉(zhuǎn) 化 為固體狀態(tài) 時(shí)會(huì)使尺寸收縮 ， 因此在它取出模具前會(huì)緊緊地包住型芯與型腔中比較突出的地方 。所以，對(duì)塑件的壁厚應(yīng)有一定的設(shè)計(jì)范圍。為了保證制件的強(qiáng)度，根據(jù)制件的使用性能要求應(yīng)有足夠的壁厚。在電器方面最大應(yīng)用領(lǐng)域 是 洗衣機(jī) 、 空調(diào)器、復(fù)印機(jī) 、 計(jì)算機(jī)等電子電器中。模溫對(duì)制件質(zhì)量影響非常大，模溫低收縮率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗張強(qiáng)度低；模溫高于 120 度時(shí)，成型時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。制品塑料采用的是 ABS 塑料。 傳統(tǒng)的注塑成型方法是根據(jù)設(shè)計(jì)主的經(jīng)驗(yàn)及直覺(jué)制造模具，完成模具配合后，一般還要經(jīng)過(guò)多次試模，發(fā)現(xiàn)不足后，要求重新設(shè)計(jì)工藝變量、 模具設(shè)計(jì)，造成了生產(chǎn)成本提升，產(chǎn)品周期加長(zhǎng)。 隨著 模具 的發(fā)展方向，它的設(shè)計(jì)不但 要 用 CAE 技術(shù) ， 而且還 要 用 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 技術(shù)。 它的 的 重要部分 是采用一切 辦法，獲得 塑化 良好的熔體，并 且 把它注 入 到 模具 型腔中， 經(jīng)過(guò)保壓 冷卻定型， 讓制件 達(dá)到所要求的質(zhì)量。 動(dòng)模部分安裝 位置為 移動(dòng)模板上 ，而 定模部分安裝 位置 固定板上 。 所謂注射成型 是 在 壓鑄成型原理 基礎(chǔ)上得來(lái)的 ， 主要是 利用塑料的模塑性和 擠壓性。它具有成型所需的時(shí)間短，可以 一次成型尺寸精度較高 、 外形復(fù)雜 的模塑品， 易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn) 。 塑料簡(jiǎn)介 塑料 的重要組成 成分 是樹脂 ，輔助成分 主要有充填 劑、增塑劑、著色劑等添加劑，是 通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成 的化合物，在加工 制造 中 可以 流動(dòng)成型， 也可以不 受約束地改變 形體樣式。CAD drawing； bionic design 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 7 頁(yè) 共 43 頁(yè) 第 1 章 緒論 模具制造業(yè) 振興和 發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè) ，是掌握國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)， 日益受到人們的重視和關(guān)注。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)； 機(jī)械設(shè)計(jì)； 注射機(jī) ； CAD 繪制二維圖 ；仿生設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 10 機(jī) 制本三班 學(xué)生 黃進(jìn) 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 5 頁(yè) 共 43 頁(yè) Abstraction The Chinese plastic mould level has been developing rapidly in the recent plastic mould can produce a single set of weight more than 50t of the injection mold， precise plastic pattern already can reach 3 μ m， the precision is μ m high optical requirements of lamp mould and small modulus gear mold can be produced,multi cavity mold plastic pattern can produce a mold 7800 cavity mold，high speed mould aspect can the production mode and the main profile extrusion speed highspeed plastic profile in 4m/min more extrusion twocolor coextrusion coextrusion, double cavity, post coextrusion, soft hard coextrusion, low foaming coextrusion coextrusion, recycled materials such as various the manufacturing production mold equipment, panies tend to numerical control rate, enterprises need more and more CAM/CAE/CAD production technology, processing, highspeed operating conditions RT/RP and other hightech production methods have been applied to many fields. In die production, according to the terms of use the standard mold rate rising, and the use of hot runner mold rate is also rising. Production management level of the pany and mold rising with the development of the Sino foreign joint ventures. The molding tool technical development,in a large extent dependent on the quality of mold materials research, standardization of mold, special machine tool equipment,advanced design and manufacturing technology, it is more important for production technology ,mold manufac