【正文】 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專(zhuān)家 、 教授。 曾立平教授 以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中我查閱了許多設(shè)計(jì)相關(guān)的資料尤其是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使我掌握了查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的方法，這將對(duì)我以后從事設(shè)計(jì)工作帶來(lái)很大的幫助。很適合中 國(guó)現(xiàn)在模具高速自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)。 根據(jù)圖 所示導(dǎo)套的精度和表面粗糙度要求，其加工方案可選擇為：備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。導(dǎo)套的內(nèi)表面和導(dǎo)柱的外圓柱面為配合面，使用過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。 導(dǎo)套、護(hù)套及套類(lèi)凸模均為套類(lèi)零件，其加工工藝基本相同。 沖壓之后從零件上清除潤(rùn)滑劑有各種各樣的方法。結(jié)果使拉深時(shí)所需的力和沖件側(cè)壁內(nèi)部的拉應(yīng)力有所增大，這不但降低了模具的使用壽命，而且還容易劃傷沖件的表面，當(dāng)拉應(yīng)力變大時(shí)，還會(huì)使側(cè)壁厚度變薄，以致降低了沖件的精度。 因?yàn)? 6 7 9 41 0 0 0 461 8 4 6 0 ????W N查表選擇壓力機(jī)，其主要具體參數(shù)如下 公稱(chēng)壓力 1600KN 滑塊行程 160mm 行程次數(shù) 40/次所有零件的明細(xì)表見(jiàn)表 。在圖中標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。 21 圖 上墊板 凹模固定 板 凹模固定板的作用是對(duì)凹模進(jìn)行限位止動(dòng)，以求得位置保持一定和可靠的方向性。在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為 8mm。在其內(nèi)部設(shè)計(jì)了一個(gè)螺紋大孔，用以安裝碟型彈簧。 為了保證沖模的正常工作，在沖模不工作的時(shí)候，彈簧也應(yīng)該在預(yù)緊力 0P 的作用下產(chǎn)生一定的預(yù)壓緊量 0F ，這時(shí)預(yù)緊力應(yīng)為 19 nPP?0 ……………………………………… 為了保證沖模正常工作所必需的彈簧最大壓緊量 ??F 為： ? ? 39。 18 圖 反拉深凹模 彈性卸料板 彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈簧的數(shù)目以及外徑來(lái)計(jì)算。在反拉深凹模上設(shè)計(jì)了三個(gè)螺紋孔，以便與下模板固定。在頂端設(shè)計(jì)了圓凸緣結(jié)構(gòu)，以便裝配在凸凹模上與上模板固定。凸凹模的零件圖如圖 所示。 15 圖 落料凹模 凸凹模 凸凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計(jì)出凸凹 模的內(nèi)外形尺寸。 6 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料凹模 落料凹模的內(nèi)外形尺寸和厚度在前面的計(jì)算中已算出，這里需要有三個(gè)的螺紋孔，以便與下模板固定，而且還需要有兩個(gè)與下模板同時(shí)加工的銷(xiāo)釘孔，在其內(nèi)圈設(shè)計(jì)了限位倒角，以限制壓邊圈的行程。因?yàn)槟＞叩拈]合高度絕對(duì)不能大于所選的壓力機(jī)，所以初選的 1250KN噸位的壓力機(jī)裝模高度過(guò)小，這里我們采用 1600KN 的開(kāi)式壓力機(jī)。 有 0 )( ????pD 0 )( ?? 0 7 )( ?????dD )( ?? 5 選用模架、確定閉合高度 模架的選用 由凹模外形尺寸 360? ，選擇中間導(dǎo)柱模架（ GB/— 1990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下 上模板 60400500 ?? HT250 下模板 75400500 ?? ZG450 導(dǎo) 柱 32050? 32055? 20鋼 導(dǎo) 套 7016050 ?? 7016055 ?? 20鋼 凸緣模柄 10070?? Q235 模具閉合高度 MAX 350mm MIN 305mm 該副模具沒(méi)有漏料問(wèn)題，故不必考慮漏料孔尺寸。 正拉深時(shí)，因零件是標(biāo)注外形尺寸，故拉深件的外徑尺寸為 01102?? 。 minC — 實(shí)用間隙最小值，可以通過(guò)查表選取 min ?C max ?C 所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸 IT14 級(jí)選取極限偏差，故落料件的尺寸取為 0 ?? ，還必須滿(mǎn)足下列公式 m inm a x 22 CCpd ??? ?? ………………………………… 有 1 3 4 9 4 4 ???? 所以滿(mǎn)足條件。 c 在確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則： a落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)性。 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料 蟲(chóng)裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔 件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸。 模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。而應(yīng)該根據(jù)壓力機(jī)說(shuō)明書(shū)中所給出的允許工作負(fù)荷曲線(xiàn)作出判斷和選擇。曲線(xiàn) 1為落料力的負(fù)荷曲線(xiàn)，曲線(xiàn) 2 為正拉深力的負(fù)荷曲線(xiàn)，曲線(xiàn) 3 為壓邊力的負(fù)荷曲線(xiàn)，曲線(xiàn) 4為反拉深力的負(fù)荷曲線(xiàn)。因?yàn)槔钆c沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是 發(fā)生在拉深成型的中前期，這時(shí)雖然最大變形力小于壓力機(jī)的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠(yuǎn)離名義壓力的位置而不保險(xiǎn)。從提高設(shè)備 9 的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 m） C— 修正系數(shù)，一般取為 C=~。 qdDQ )(4 220 ?? ?…………………………………… 式中 D— 毛坯直徑（ mm） d— 沖件的外徑（ mm） q— 單位壓邊力（ MPa） 這里 q 的值取 。 因此 NF 14825?卸 (3) 拉深力 帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為 tKdF Fbp???拉 ……………………………………… 式中 pd — 圓筒形零件的凸模直徑（ mm） FK — 系數(shù)，這里取 。從凸模上將沖件或廢料卸下來(lái)所需的力稱(chēng)卸料力。 在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度 ? 的值一般取材料抗拉強(qiáng)度 b? 的 ~。 圖 6 第二個(gè)過(guò)程為反向拉深，成型后如圖 。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量 ，沖制出合格的工件。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使沖件的成本降低 %~%。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。沒(méi)有中間的取放件過(guò)程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平 整。 方案二 采用 了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。 方案二 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。 正拉深 對(duì)于正拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： ??? Ddm ……………………………… 且材料的相對(duì)厚度為 0 01 9 0 0 ????dt ………………………… 凸緣的相對(duì)直徑為 2 ??dd F ………………………………… 凸緣的相對(duì)高度為 ??dh …………………………………… 由此可以查出 ?m max ???????dh 因?yàn)橥咕壍南鄬?duì)高度 小于最大相 對(duì)高度 ，且實(shí)際拉深系數(shù) 大于最小極限拉深系數(shù) ，所以正拉深過(guò)程可以一次拉深成功。 極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。 30 致 謝 26 11 總結(jié) 26 10 主要零件的加工 21 7 模具的整體安裝 17 上墊板 14 6 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 模具的閉合高度 10 模具工作部分尺寸計(jì)算 10 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 7 反拉深過(guò)程 6 (3) 拉深力 6 (1) 落料力 5 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 3 確定排樣、裁板方案 2 確定工藝方案 計(jì)算拉深次數(shù) 計(jì)算毛坯尺寸 1 2 確定工藝方案 pro and con drawing 目 錄 1 分析零件的工藝性 本設(shè)計(jì)對(duì)于采用單動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行正反拉深具有一定的參考作用。對(duì)模具的閉合高度進(jìn)行了合理的確定，