【正文】 1120? 710mm 柄孔尺寸 ? 70 80mm 工作臺板厚 130mm 電動機(jī)功率 15KW 電動機(jī)功率的校核 對于本次設(shè)計(jì)由于行程比較長，設(shè)備的噸位雖然足夠，但設(shè)備具備的功不一定能滿足拉深的要求。凹模固定板的零件圖如圖 所示。在上墊板上設(shè)計(jì)了三個(gè)推桿孔，以便安裝推桿，還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔，這些都是為了與凸凹模和反拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。0 FFFF ??? ……………………………………… 式中 ??F — 彈簧最大許用壓縮量 0F — 彈簧預(yù)緊量 F — 工藝行程 39。在其內(nèi)部設(shè)計(jì)了一個(gè)螺紋大孔，用以安裝碟型彈簧。 16 圖 凸凹模 反拉深凸模 反拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計(jì)計(jì)算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件反拉深的拉伸深度設(shè)計(jì)出凸模的內(nèi)外形尺寸。在落料凹模上還有一個(gè)銷孔，用來安裝擋料銷。 模具的閉合高度 所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 12 dXDDd ????? 0)( )( ???? )( ?? 0m in )2(pCXDD p ?????? 0 )( ????? mm0 )( ?? 落料凹模的外形尺寸的確定 凹模厚度 KbH? …………………………………… 凹模壁厚 HC )~(? ……………………………… 式中 b— 沖裁件最大外 形尺寸 K— 系數(shù)，考慮坯料厚度 t 的影響，其值可查表取， K=。 b 考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。模具兩刃口尺寸中總有一個(gè)基準(zhǔn)尺寸，設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，可分別根據(jù)工件的精度要求，決定第一件為基準(zhǔn)件，把間隙取在另一件上。 對于本次設(shè)計(jì)的復(fù)合模，根據(jù)工藝力的大小和出現(xiàn)的位置，查表初選噸位為1250KN。于是就需要用到壓力機(jī)的許用力行程曲線。 所以 6 7 9 41 0 0 0 461 8 4 6 0 ????W N b? — 材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa） 因此 NF 184608?拉 (4) 壓邊力 壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度 b? 的 80%。 裁板條數(shù) ??? 19816001 bAn8條余 16mm………………………… 每條個(gè)數(shù) ????? 9 5 0 012 h aBn4 個(gè)余 ……………… 每板總個(gè)數(shù) 328421 ????? nnn 材料利用率 5 %1 0 0)(422?? ??? BA dDn?? ………………………… %1001 6 0 0800 )16194(43222?? ????? %?? 計(jì)算零件的凈重 G ?FtG? ……………………………………… ? ? ggG 3 3 )41 0 24(161 9 44 1222 ?????????? ??? 式中 ? — 密度，低碳鋼取 cmg?? 。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合 理的排樣的降低成本的有效措施之一。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。 方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最 小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 22 模具零件 22 模具的總裝配 20 凹模固定板 14 凸凹模 10 正拉深 8 (2) 頂料力 8 (1) 反拉深力 關(guān)鍵詞 畢業(yè)論文；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；正反拉深 ABSTRACT Develops unceasingly along with the Chinese industry, the mold profession also appears more and more importantly. The present paper then is designs the processing air filter shell the mold. First has carried on the processing craft and the structure craft analysis to the processing ponents. Proposed through the putation semifinished materials size and the drawing coefficient four kind of plans, finally determined uses falls the material, the pro and con drawing superposable die. Has made the reasonable arrangement to the mold platoon type, enables the material use factor to achieve the high level. Has calculated each ramming craft strength which in the ramming process needs, including falls nearby the material strength, the exdenning strength, the pressure the strength, the drawing strength, the top material strength and so on, and has carried on the reasonable tonnage primary election to the press. The superposable die has used the true thing form in the structure, calculated fell the material, the drawing and the counter drawing effective range size. Closed has carried on the reasonable determination highly to the mold, but also designs the mold the major parts to fall the material concave mold, the convexconcave mold, the counter drawing raised mold, the counter drawing concave mold, the concave mold dead plate and so on. Listed the mold to need the ponents the detailed detailed list, and has produced the reasonable assembly drawing. Because the drawing depth is big, also carried on the power to the press electrical machinery to examine and to propose the lubrication attachment working procedure, could cause the drawing smoothly to plete. Finally led the wrap to mold major parts to carry on the simple processing craft route formulation. This design regarding uses the single acting press to carry on the pro and con drawing to have the certain reference function. Key words graduation thesis。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達(dá)到較高的水平。通過計(jì)算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復(fù)合模。本設(shè)計(jì)對于采用單動壓力機(jī)進(jìn)行正反拉深具有一定的參考作用。 1 2 確定工藝方案 計(jì)算拉深次數(shù) 2 確定工藝方案 5 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 6 (3) 拉深力 10 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 10 模具工作部分尺寸計(jì)算 13 模具的閉合高度 17 上墊板 26 10 主要零件的加工 30 致 謝 極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法