【正文】 （ 4）、在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時，要對完成該任務(wù)提出時間要求，該時間要求取決于實施作業(yè)計劃。 保證實現(xiàn)施工總進度計劃的措施 （ 1）、根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，用以向施工班組下達任務(wù)。 （ 2）采用施工進度計劃與月、周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進度的控制與管理。 （ 4）、項目部將每星期召開由業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位參加的工程例會，及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系、解決一周以來出現(xiàn)的各種問題，有利于以后工作的開展。 42 第三篇、進度計劃及保障措施 一、 施工總進度計劃表 施工總進度計劃表中具體反映了各個部位、分項工程的計劃進度時間和交錯搭接工序的安排，詳見附 表。 （ 1）、“四個堅持”為： 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則； 堅持成品復(fù)核 檢查制度； 堅持三檢二評（自檢、專檢、專檢、初評、復(fù)評）制度； 堅持質(zhì)量檢查評比。 執(zhí)行工序交接交底工作。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。便于檢查、評定時記錄，作為針對性獎罰的依據(jù)。 （ 2）、凡各施工班組違反施工過程中的操作規(guī)程，不按圖施工、屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部應(yīng)及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。 預(yù)防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預(yù)留洞的，必須遵循這一原則，內(nèi)高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進行補復(fù)。 （ 3）、管道穿墻板滲漏預(yù)防技術(shù)措施 ①、管道穿板滲漏的主要原因是預(yù)留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細(xì)石砼的標(biāo)號偏低或澆搗不密實等。 ⑥、墻飾面的底糙，必須按要求規(guī)定進行粘結(jié)層、找平層等要求進行粉刷，粘結(jié)層粉刷二 ~三天后方可做找平層粉刷。 ③、砌體灰縫不飽滿，在砌筑前做好一切準(zhǔn)備，砌塊隔夜?jié)菜?，根?jù)不同的砌塊吸水率要求澆適量的水分。 （ 6）、機電安裝進行調(diào)試時，取得同意后方能進行，同時應(yīng)派人做好水、電源的管理。對衛(wèi)生設(shè)施施工完畢后，應(yīng)用三夾板鋪設(shè)進行保護。 產(chǎn)品保護 （ 1）、在裝飾內(nèi)部，樓地面、內(nèi)裝修等施工時，無論是施工搭接還是操作過程中，特別是安裝設(shè)備時 ，均應(yīng)注意產(chǎn)品保護工作，以使工程達到優(yōu)質(zhì)低耗。 冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增做二組試塊與結(jié)構(gòu)同 37 條件養(yǎng)護，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。 （ 3）基砼施工時，架子上應(yīng)有防滑措施，并在施工前清掃冰、霜、積雪后才能上架子。清除頂層施工面的可能被大風(fēng)吹 落的物件。 ⑥、已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手及操作平臺應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚。 （ 9）、持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部對特殊工種作業(yè)人員進行登記上冊，還應(yīng)對這部分人員進行周期考核。對于精密量具和儀表等應(yīng)定期進行檢查，以保證示值準(zhǔn)確、可靠。項目部接到設(shè)計變更單后，首先應(yīng)進行核對，并予以登記，及時把設(shè)計變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，并限時對原圖進行更改和標(biāo)識，以防錯誤指導(dǎo)施工。要有文字說明，也要有圖示，以便于班組施工。 糾正與預(yù)防措施控制工作流程圖 N G． H． I． J． N Y BEGIN 信息收集 審 批 修改體系文件，歸檔 制定糾正 /預(yù)防 合格否 END 糾正預(yù)防措施 不合格原因 實施計劃 評定鑒證 修正 33 （ 7）、施工過程中質(zhì)量工作記錄流程控制 工作流程圖質(zhì)量記錄控制 BEGIN 收集、整理 分包方的質(zhì)量 歸檔 編目 查閱 END 留存 儲存、保管 處理 34 施工過程中的質(zhì)量控制 質(zhì)量控制就是針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取措施加以控制，起到事先預(yù)防的作用，根據(jù)本工程的特點，工程質(zhì)量控制必須認(rèn)真抓好以下幾個環(huán)節(jié)： （ 1）、施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認(rèn)真參加施工圖紙會審、及時提出不符合施工現(xiàn)場實際的差錯或意見，圖紙會審要認(rèn)真做好記錄。 （ 4）、其它要求按關(guān)鍵過程控制的條款執(zhí)行。 特殊過程控制 （ 1）、特殊過程即過程的結(jié)果不能通過其后檢驗和試驗完全驗證的過程。在分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件外， 26 還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備和器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 （ 7）、工程質(zhì)量驗評 分項、分部工程完成后，由施工員進行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定表，由項目工程師組織評定，由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級；單位工程由公司有關(guān)部門組織預(yù)評定；單位 工程完工后的正式檢驗評定由總承包方組織，要邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員參加。 （ 5）、專檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，實施專職檢查并及時做好記錄。在過程操作及質(zhì)量控制中；作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，根據(jù)工程自身施工的性質(zhì)和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。 質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量責(zé)任制 加強分包項目管理 落實崗位責(zé)任 各分項按工種書面交底 質(zhì)量控制點 指定質(zhì)量控制點 跟蹤管理 分析改進 質(zhì)量目標(biāo) 保證主要分項優(yōu)良 保證各分包評定優(yōu)良 保證竣工工程評定優(yōu)良 工作質(zhì)量 合理設(shè)置崗位指定 專項控制點 跟蹤管理 檢查制度 加強自檢互檢專檢 落實整改措施 評定及獎罰 24 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施 施工過程控制 施工過程是項目部進行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。 地板鋪貼時和鋪貼后，房間應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)，防止有害氣體在室內(nèi)集積過多，影響健康。 安全環(huán)保措施 地面所用塑料板，膠粘劑等材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 當(dāng)房內(nèi)使用木梯、凳子時，梯 腳下、凳子腿下端頭應(yīng)包泡沫塑料或軟布，防止劃傷地面。 檢查方法：用鋼尺和觀察檢查。 (2)板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔 ，無焦化變色，斑點，焊瘤和起 22 鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。凡單塊板塊料邊角局部脫膠處 ,每個自然間不得超過總數(shù)的 5%。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)證明合格文件及檢驗報告。陽角踢腳板鋪貼時，在水平封角裁口處補焊一塊軟板，作成陽角部件，然后進行焊接或粘結(jié)。 21 (9)踢腳板的鋪貼 地面鋪貼完再粘貼踢腳板。當(dāng)焊縫有燒焦或焊接不牢的現(xiàn)象時，應(yīng)切除焊縫，重新焊接。焊接時，焊槍的噴嘴、焊條和焊縫 應(yīng)在同一平面內(nèi)，并垂直于塑料板面，焊槍噴嘴與地板的夾角宜 30o 左右，噴嘴與焊條、焊縫的距離宜 5～ 6mm 左右，焊槍移動速度宜 ～／ min。采用熱空氣焊，空氣壓力控制在 ～ ，溫度控制在 200～ 250oC。 4)焊接塑料板，塑料板粘貼 48 小時后，即可施焊。有鑲邊的地面，應(yīng)先貼大面，后貼鑲邊。 (7)鋪貼塑料板地面板塊 1)涂膠粘劑：在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在 1mm 左右；塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。 (4)塑料板的脫脂除蠟塑料板鋪貼前，將粘貼面用細(xì)砂紙打磨或用棉砂蘸丙酮與汽油 1： 8 的混合液擦拭，進行脫脂除蠟處理，以保證塑料板與基層的粘結(jié)牢固。 (2)彈線 按施工前繪制的大樣圖和鋪貼形式。 施工工藝 工藝流程 (1)膠粘鋪貼法 操作工藝 (1)基層處理 1)清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈。 (4)焊接塑料板時，嚴(yán)禁焊槍對準(zhǔn)人，以防被熱空氣灼傷。距離焊條與板縫以 5～ 6mm 為宜。 11)噴嘴與地面夾角不應(yīng)小于 25176。 7)基層與塑料板涂刮的膠粘劑應(yīng)薄而均勻，厚度控制在 l mm 左右，且涂刮方向應(yīng)縱橫相交，保證膠層均勻和防止膠液外溢過多，同時外溢膠液應(yīng)及時清理干凈。 3)塑料板在粘貼前應(yīng)做除蠟脫脂處理。 3)塑料板面不潔凈。 (2)對整個房間尺寸進行實測實量，根據(jù)實際尺寸確定鋪貼形式設(shè)計方案以及整料、邊角料的數(shù)量。 (3)基層處理乳液、乳膠膩子和底膠必須按設(shè)計配合比配制，并攪拌均勻。 (2)基層干燥潔凈，含水率不大于 9％。 2)膠粘劑要求速干，粘結(jié)強度高，而排水性能好，施工方便的產(chǎn)品。石膏乳液膩子用于基層第一道嵌補找平，滑石粉乳液膩子用于基層第二道修補找平。 2)膠粘劑：包括水乳型和溶劑型兩類，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡膠型、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。 PVC地坪鋪設(shè) 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)繪制大樣圖，確定塑料板鋪貼形式，整塊塑料板用量和邊角用料尺寸和數(shù)量。 （ 5）粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。 （ 3）流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因都易造成流墜、裹楞。 7） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）漏刷：漏刷一般多發(fā)生在 裝飾 的上、下冒頭和靠合頁小面以及裝飾 框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習(xí)慣后裝及把關(guān)不嚴(yán)、管理不到位等，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。 中級木 裝飾 清色油漆基本項目表 項次 項目 中級涂料 1 木紋 棕眼刮平，木紋清楚 2 光亮和光滑 光亮足，光滑 3 裹楞、流墜、皺皮 大面及小面明顯處無 4 顏色、刷紋 顏色基本一致，無刷紋 5 五金、玻璃等 潔凈 6） 成品保護 14 （ 1）每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。 （ 7）刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆刷法同前。 13 C．修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調(diào)合漆（鉛油）和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的材料拼成一色，并顯出木紋。 （ 5）刷第一遍清漆： A．刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。 （ 4）刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起 過 籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。注意保證棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。 （ 2）潤色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油 桶內(nèi)。 4） 操作工藝 木 裝飾 清色油漆 工藝流程： 基層處理→潤色 油粉→滿刮油膩子→刷油色 →刷第一遍清漆（刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙）→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 （ 1）基層處理：首先將木 裝飾 基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。 （ 2）在室外或室內(nèi)高于 處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。