【正文】 不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象。 （四）砼澆筑要點(diǎn) 在每個 澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。為防止意外停電，現(xiàn)場配備一臺 300KW 的柴油發(fā)電機(jī)，并確保澆筑期間能正常啟動。 與攪拌站保持密切聯(lián)系，至少要提前一天通知 攪拌站 所需砼的標(biāo)號，工程部位，數(shù)量、具體時(shí)間、坍落度等。 6）（ 90247。 S/t= 210/4= 式中： h—— 分層澆筑厚度，每層控制在 350 ㎜。 二、砼澆搗 施工措施 （一）澆筑方案 采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。 （二）生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量保證措施 1 嚴(yán)格控制各種 原材料的質(zhì)量，按 IS09000 保證體系有效運(yùn)行，確保各原材料處于質(zhì)量穩(wěn)定狀態(tài)。降低單方砼用水量（≤ 170 ㎏ /m3）。過梁兩側(cè)伸過洞邊 300mm，或縱筋 錨入砼墻、柱 35d。 （ 2）為滿足外墻防水要求，外窗臺應(yīng)現(xiàn)澆 60 ㎜ 厚 C20 砼帶，兩端伸入墻體 300 ㎜，砼帶截面為墻寬 60，內(nèi)配 2φ 6 鋼筋。 四、特殊部位的構(gòu)造做法 1 砌塊與砼墻柱相連部位 砌塊與實(shí)心墻柱相連位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，沿墻高每隔 47 500 ㎜（ 240 115 55 ㎜標(biāo)準(zhǔn)磚）或（ 390 190 190 ㎜砌塊）預(yù)留2φ 6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻柱內(nèi) 250 ㎜，伸出長度為墻長的 1/5 且不小于 或至門窗洞邊。具體見下圖所示 砌筑時(shí)需配合安裝工程作好預(yù)埋 預(yù)留工作，凡在加氣磚砌塊墻上設(shè)置的埋件和暗配管線，只能垂直埋設(shè) 。豎向灰縫灌注時(shí)宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，灌注灰縫密實(shí)、嚴(yán)防跑漿。 46 砌筑灰縫的要求 （ 1）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，水平灰縫 厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15 ㎜和 20 ㎜。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成梯形斜 槎，不允許留直槎。 三、施工工藝 樓地面墻體位置先用清水沖洗干凈，在基層面刷一道素水泥漿作結(jié)合層。 二、施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，作好質(zhì)量安全技術(shù)交底。外型美觀、不缺棱掉角、表面沒有缺陷。 第六節(jié)砌體工程 一、材料要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)各種砌塊用量， 按施工計(jì)劃分批運(yùn)至現(xiàn)場。為防止砼水分蒸發(fā)過快及內(nèi)外表面溫差過大，養(yǎng)護(hù)方式采用蓄水養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行溫差監(jiān)測，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低砼入模溫度。 開始泵送時(shí)，泵送速度應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。 樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑，為便于踏步砼成型，每隔三級綁上雙層密目鋼絲網(wǎng)擋板，砼振搗完畢后應(yīng)將步面收平抹毛。 澆搗主次梁交接處砼時(shí)，若鋼筋過密，可用φ 30 ㎜的小直徑振動棒振搗。當(dāng)與其它墻柱相連時(shí)，應(yīng)先澆 C30P8，再澆其它部位普通砼，其擴(kuò)散范圍按規(guī)定從墻內(nèi)側(cè)算起，呈 45 度擴(kuò)散。 澆筑墻體洞口時(shí)，洞口兩側(cè)砼高度要大體一致。在澆注后 12 小時(shí)內(nèi)，在底板的 四周砌100 高砂漿圍堰。 不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象。為防止砼集中堆積，先 振搗出料口處砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗。 四、底板砼澆筑方法 采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循環(huán)推進(jìn)、一次道頂”的施工工藝。 1砼澆搗完成 12 小時(shí)內(nèi)，終凝前不能因搶進(jìn)度，在板面上堆載鋼筋模板，特別是使用塔吊吊鋼筋 ，極可能因?qū)Π迕娈a(chǎn)生沖擊或集中堆 41 載太 重而導(dǎo)致板面裂縫。 澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留空洞，預(yù)埋件和插筋有無移動，變形和堵塞 現(xiàn)象，發(fā)生問題應(yīng)立即校正。 振動棒應(yīng)“快 插慢拔，不漏點(diǎn)”，移動間距不大于作用半徑的 倍（一般為 300400 ㎜ ） ，振動上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50 ㎜。先澆高等級（ 或有抗?jié)B要求 ） ，后澆低等級，交接處按 45。 （ 2） 板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度 1/3 處；雙向板施工縫的位置應(yīng)案設(shè)計(jì)要求留設(shè)。 施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量、人員交接等事項(xiàng)的書面及口頭交底。 澆筑錢，樓地面砼澆面標(biāo)高控制點(diǎn)已合理設(shè)置。 砂：中粗砂必須符合《 普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)方法 》 規(guī)范要求。冷軋扭鋼筋截面繞中軸轉(zhuǎn)動，故使用冷軋扭鋼筋時(shí)混凝土保護(hù)層應(yīng)從截面的最外緣算起。 板筋外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，期于各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 板上雜物須清理干凈，在模板上劃分好主筋、分布筋的間距， 板 37 筋放置要求短向在下，長向在上，且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應(yīng)設(shè)置。 梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，懸臂挑梁則箍禁接頭在下。 框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋 應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)，主要與次梁高度相等時(shí)，主 梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方饒過，次梁下部縱筋 宜從主梁下部縱筋上方饒過，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊。 ，平值段長度 10d，拉筋要同時(shí)鉤住主筋及箍筋， 起步箍筋在結(jié)構(gòu)板上下 50 ㎜開始按間距排列，除不盡時(shí)不夠一格間距需加一根 箍筋。當(dāng)墻體長度大于或等與 8M 時(shí)，水平筋必須采用搭接接長，接頭位置錯開50％。 柱、剪力墻豎筋、暗柱鋼筋每層均設(shè)置接頭，當(dāng)有變截面時(shí)，均先取短插筋，上留接頭，下伸至柱、墻或梁底錨固長度不小于 LaE，且錨固及接頭必須符合 03G101 要求。 （ 3）為了保證墻、柱插筋的正確位置，應(yīng)分別在綁板筋前、后各進(jìn)行一次放線，復(fù)核無誤后再插筋。需特別注意，底板筋為雙層雙向設(shè)計(jì)，綁扎時(shí)必須滿綁，不得跳綁。 底板鋼筋 按設(shè)計(jì)要求的間距，先在板底墊層上畫出各條鋼筋的位置，然后布筋。 地梁鋼筋 34 地梁鋼筋貫穿于承臺鋼筋之中。成型鋼筋分類、分規(guī)格掛牌堆放，以便在使用運(yùn)輸中不出差錯。 三、鋼筋的下料制作 此項(xiàng)工作在加工場進(jìn)行。 二、鋼筋翻樣 翻樣員必須認(rèn)真閱讀圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟練掌握施工規(guī)范及03G101 施工圖集。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、材料機(jī)具的準(zhǔn)備工作 公司材料部根據(jù)預(yù)算部提供的材料計(jì)劃，購進(jìn)合格的原材料分批進(jìn)場并通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用，做到先檢后用。 支模前需復(fù)核好梯級尺寸，踢步側(cè)模要求下部切斜角，以保證砼抹面能抹到邊角，底模與梯梁拼合處應(yīng)刨成斜邊，以保證邊角齊整。 （ 2）筒模安裝前要調(diào)整花籃螺栓使其收縮到最小限位，以便吊裝就位。具體詳見第十五章《高支撐施工方 案》。螺桿的水平間距為 450mm，穿竹套筒（ PVC 管）以便于拆卸。 在安裝模板時(shí)，平臺板模和梁底模擱置在 50 100mm 方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。 墻模面板采用膠合板，背楞為間距 300mm 的 50 10mm 方木，圍檁為間距 500mm 的 2 根 Φ 48 鋼管和Φ 12 對拉螺桿組成。 各部位樁模具體構(gòu)造見下圖所示： （ 1）底板磚模 （ 2）承臺、地梁磚模 （二）地下室外墻施工縫 所有地下室外墻、水池、化糞池側(cè)壁均在底板面以上 500 處留置施工縫，安裝通長 300 3mm 止水鋼板，每兩段止水鋼板之間要求相 29 互焊接密實(shí)，具體支模構(gòu)造見下圖所示： （三）電梯井地坑 電梯井地坑外模采用磚地模，內(nèi)側(cè)采用吊模，具體支模構(gòu)造見下圖所示： （四）矩形柱模 支模順序：放線、彈出柱位線 →釘壓腳定位板→配模、彈線、鉆對拉螺栓眼→穿對拉螺桿→沖洗基腳→封?！蹙€校直→收緊對拉螺栓→加設(shè)斜撐支頂牢固。 承臺及基礎(chǔ)梁底砼墊層在土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土層清理干凈、壓實(shí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，由手推車運(yùn)至各澆筑部位進(jìn)行澆筑。 電梯井 為了達(dá)到支模快捷、便于周轉(zhuǎn)的要求，采用定型拼裝筒模 1 套。 控制好回填土的含水率，并按規(guī)范規(guī)定采用環(huán)刀法，每層按100~500m2取樣一組進(jìn)行土的 干容重測試，以確保其密實(shí)。 27 五、基坑回填土施工 土方回填待基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行。具體見下圖所示： 四、降排水措施 在基坑頂部周邊 500mm 以外設(shè)置凈寬 300mm，深 300~500mm的排水環(huán)溝，沿排水溝按 30m 間距 500 500 800mm（長寬深）的集水井（沉淀井）。 二、鋸樁頭 樁頭超長部分先彈出標(biāo)高控制線及鋸樁線，然后用鋸樁器將超長部分鋸掉。 地梁，坑底按設(shè)計(jì)深度留出 100mm 高留作人工清挖，避免機(jī)械擾動原土層。 第二節(jié) 土方工程 一、基坑土方開挖 本工程基坑土方開挖分兩步施工。 觀測結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行資料整理，提供沉降觀測成果，其中包括： 建筑物平面圖，圖上應(yīng)有沉降點(diǎn)位置及編號： 下沉量統(tǒng)計(jì)表： 觀測點(diǎn)的下沉量曲線。 水準(zhǔn)基點(diǎn)可利已建立好的高程控制點(diǎn)，同一測區(qū)的水準(zhǔn)基點(diǎn)不得不得少于 3 個。 水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)直并拉緊，同時(shí)要進(jìn)行尺長和溫度改正。高差超過一整鋼尺長時(shí)，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。 （二）高程的向上傳遞 主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測，一般至少要從 3 個地方向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。 （一）高程的向下傳遞 地下室施工時(shí)，要把水準(zhǔn)點(diǎn)引測到底板上，進(jìn)行高程的向上傳遞，采用的方法如下圖所示： 高程向下傳遞示意圖 采用兩臺水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，當(dāng)時(shí)天氣的風(fēng)力不能超過二級，溫度不能過高，否則要進(jìn)行鋼尺的溫度和尺長改正。 在以后施工 每層樓板時(shí)均要在相應(yīng)位置預(yù)留洞，洞口尺寸為 150 150mm。根據(jù)各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，可 得到各控制點(diǎn)的實(shí)地點(diǎn)位，各點(diǎn)之間的連線即是主軸線，在控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，利用轉(zhuǎn)角和軸線的內(nèi)部尺寸還可 得到細(xì)部軸線。 控制網(wǎng)測設(shè)完 畢后交監(jiān)理部門檢查，合格后及可投入使用。 建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 一、 測量的準(zhǔn)備 根據(jù)施工的要求，通過測量工作的定位，放線， 將建筑物的平面位置和高程測定標(biāo)識在施工作業(yè)面上，為模板安裝，墻體的砌筑等提供依據(jù)。 C、接縫、收口處必須清理干凈、干燥，嚴(yán)禁有粉塵，施工時(shí)采用擠壓槍或膩?zhàn)拥肚短?，填封?yīng)密實(shí)平整、飽滿，防止形成氣 20 泡 或氣孔。 （ 2）、接縫、收口防滲質(zhì)量保證措施 A、外墻止水螺桿切斷后，有聚合物水泥砂漿封堵。 19 （ 5）、砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí) 調(diào)整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼保護(hù)，另外還可以在砼加入 HY 砼抗分散劑，應(yīng)增強(qiáng)其粘聚力。 （ 2） 、選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，作好商品砼配合比的優(yōu)化，并報(bào)監(jiān)理審批，合格后正式采用。 18 鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋 工程質(zhì)量保證措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠說明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范分批抽檢 驗(yàn)收。 提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，精心處理墻、柱、梁板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （ 4）、測量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。 （ 2）工程現(xiàn)場控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收、使用、保管。 （ 7）、堅(jiān)持工程列會制：通過工程列會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 （ 3）、 堅(jiān)持材料進(jìn)場檢驗(yàn)制：所有材料進(jìn)場必須有出廠合格證。 建立健全監(jiān)機(jī)制 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安室為主體，全員參加，公司各職能部門積極配合的多層次質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制；全面控制沒一個分項(xiàng) 、分 部工程質(zhì)量。 建立質(zhì)量預(yù)控體系、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn) 對 工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控法，建立質(zhì)量預(yù)控體系，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?，做到心中有?biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，實(shí)施后達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 加強(qiáng) 原材料管理 進(jìn)場 的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行《客戶提供的物資控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)示和可追溯性程序》、《工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 和實(shí)驗(yàn) 程序》 ；實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見證。 ●機(jī)械維修部： 編制工程機(jī)械化 施工方案，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制機(jī)械配備、使用計(jì)劃；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試和使用的全過程控制。 ●現(xiàn)場管理部： 負(fù)責(zé)組織各種資源完成本次項(xiàng)目施工合同；對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工 狀況予以控制；負(fù)責(zé)對分包單位進(jìn)行管理、協(xié)調(diào)及指導(dǎo)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任 ● 負(fù)責(zé) 組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計(jì)劃的交底工作； ● 主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案 的編制并負(fù)責(zé)審核、把關(guān)； ● 參與 項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促 技術(shù)方案和施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的落實(shí)； ● 組織進(jìn)度計(jì)劃的編制并督促 落實(shí)，負(fù)責(zé)進(jìn)度安排方面的配合和協(xié)調(diào)； ● 對 新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的新推廣和使用進(jìn)行指 11 揮并把關(guān)； ●負(fù)責(zé) 組織本項(xiàng)目質(zhì)量評