【正文】 （ 6）在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。 （ 2）用于本工程的錨具在制作、儲存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。每工作班留置一組邊長為 ㎜的立方體試件。 7）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點(diǎn)上不得有其它工 種施工。 3）長梁兩端應(yīng)同步施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)張拉至 103%σ con 時(shí)保壓 1分鐘后錨固。 Es 以上公式中： P—— 扣除磨擦損失的平均張拉力； LT—— 預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度； Ap—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積； Es———— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量； P＝ Ap178。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求 ，張拉控制應(yīng)力σ con=。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。 混凝土的澆筑及振搗 由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工總包單位、質(zhì)量檢查部門和監(jiān)理部門進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可合梁側(cè)模及澆筑混凝土。 2． 2 鋪設(shè)波紋管時(shí)要注意： （ 1）鋪設(shè)波紋管用 4－ 5 人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。 2）綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。 B．架立筋制作 根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ 10 鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間 距為 1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度為梁寬減 30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。 .2 施工機(jī)械準(zhǔn)備 油泵、千斤頂、切割機(jī)等（必須有檢測中心出具的標(biāo)定報(bào)告）以確保施工時(shí)控制 應(yīng)力符合要求。預(yù)應(yīng)力錨具：因?yàn)楸竟こ填A(yù)應(yīng)力中采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。孔道灌漿采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ～ ，并摻入 %木質(zhì)素磺酸鈣。 做好計(jì)量控制 a、 校驗(yàn)電子稱等有關(guān)稱量衡器、做到計(jì)量準(zhǔn)確。 控制混凝土工程質(zhì)量的措施 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制、做到責(zé)任到人。 設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。 b、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。 d、振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式排列”或“邊格形排列”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。對池壁、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互 交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm 時(shí)，采用平板式振動器振搗。 注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu) ,并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 （ 3）柱、池壁混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于 2m，確?；炷敛浑x析。 b、請業(yè)主或監(jiān)理人員對隱蔽部 位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 （ 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 混凝土澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常 ,對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土輸送泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 （ 3）泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 （ 6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 （ 2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 15m 以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 3）監(jiān)控混凝土的攪拌時(shí)間 在攪拌機(jī)每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 2）監(jiān)控自動上料控制系統(tǒng)必須計(jì)量準(zhǔn)確 自動上料系統(tǒng)必須經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。 2%；粗、細(xì)骨料177。砂必須采用河砂），盛水構(gòu)筑物混凝土中摻抗裂抗?jié)B產(chǎn)品，其攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土延長 30～ 60 秒，不得隨意更改。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 模板安裝和預(yù)埋件、 預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 5 尺寸檢查 柱、墻、梁 5 2 標(biāo) 高 177。 模板施工注意事項(xiàng) 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置和梁標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密等。梁底模板及支撐應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到 M15 后，方可拆除。 1800mm）支模時(shí)沿梁高間距 500mm 設(shè)置φ 12 對拉螺栓，沿梁長方向間距為 600mm。 4000 方木，梁側(cè)模采用 20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 50179。為了保證柱子垂直度，采用φ 48 鋼管作斜撐，考慮到清水混凝土要求，對于柱角模板的接縫處采用橡膠密封條進(jìn) 行粘貼，以免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。 鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架，如梁高超過600，則加設(shè)φ 14 對拉螺栓 樓梯 采用木模 基礎(chǔ)承臺與地梁模板施工 基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁施工時(shí)，先測定標(biāo)高，澆筑梁墊層混凝土，在墊層施 工完畢后，根據(jù)墊層上彈出的基礎(chǔ)邊線進(jìn)行砌筑，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，梁模兩側(cè)回填土，然后綁扎梁鋼筋，澆筑混凝土。 做好施工機(jī)具 及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 5 板、墻 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 樁承臺鋼筋：應(yīng)按要求加設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置。 板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，以防止被踩下 , 底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 鋼筋的堆放與運(yùn)輸 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工車間加工成型后堆放在堅(jiān)硬、平整的地方，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）閃光焊接長 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標(biāo)識牌，并由專人按計(jì)劃限額發(fā)放，以防錯(cuò)用。 上層工序 合格 含水量檢測 壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實(shí) 土方質(zhì)量密實(shí)度自檢 翻松晾曬或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材料物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢 填方、推土機(jī)推平 基底壓實(shí) 不合格 合格 土 方 回 填 工 藝 流 程圖 (圖 610) 合格 不合格 鋼筋原材料進(jìn)場和加工好的半成品鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的 枕木 上，以避免污垢或泥土的污染。 鋼筋工程施工 方案 鋼筋設(shè)備選擇 本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后由裝載機(jī) 、塔吊等運(yùn)輸工具運(yùn)到作業(yè)面。 每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢，符合設(shè)計(jì)要求后方能回填上層。 基坑開挖過程中，不同土層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)作好記錄、繪制地質(zhì)素描圖。 土方開挖應(yīng)準(zhǔn)確，挖土過程中必須嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。 土方開挖施工技術(shù)措施 基坑的軸線位置，應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖。 基底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行簽證。 600mm 截水溝，以防止地面上雨水流入坑底。各管線、管道改道后再進(jìn)行開挖。發(fā)現(xiàn)沉降異常后，增加觀測次數(shù)并向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院提出 報(bào)告。觀測時(shí)視距不大于50m，每次前視與后視視距差不大于 ，累計(jì)視距差不大于 ，同一測站不得兩次調(diào)焦，基本分劃與輔助分劃讀數(shù)差不大于 ，基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于 。 （ 2）檢測： 檢測是為了控制檢查點(diǎn)測設(shè)是否有誤，以及計(jì)算控制網(wǎng)的測量精度， 全站儀 兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算坐標(biāo)值和測量精度。 （ 1） 控制點(diǎn)設(shè)置和校核 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)建立與混料及好氧堆肥車間軸線方向一致的現(xiàn)場施工坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)；然后按照設(shè)計(jì)圖紙放出各個(gè)承臺、基礎(chǔ)梁、柱、 池壁、地溝等各部件的準(zhǔn)確位置。 第 五 章 主要施工方法及技術(shù)措施 施工測量方案 測量工具準(zhǔn)備 擬采用的測量儀器一覽表 序號 儀器型號 用途 精度 數(shù)量 1 全站儀（如下圖） 定位放線測量、測距 1秒 1臺 2 YTS3 精密水準(zhǔn)儀 高程測量 S3級 2臺 3 鋼卷尺 50m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 4把 5m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定 符合要求 10 把 以上所有工具儀器必須經(jīng)市級以上計(jì)量檢測站檢測合格后方可進(jìn)場。充分發(fā)揮我公司的資源及資源調(diào)配優(yōu)勢，作好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作；加大資源配備與資金支持；積極應(yīng)用成熟、適用的科技成果，制定科學(xué)、合理、實(shí)用的專項(xiàng)施工方案。安放好的止水帶，必須經(jīng)項(xiàng)目部人員認(rèn)真檢查，確保埋設(shè)位置及固定方式均正確的情況下，方可進(jìn)行下一步驗(yàn)收及混凝土澆筑。根據(jù)業(yè)主提供的水源，在施工現(xiàn)場暗埋供水管道，提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水、主水管為 50mmPPR 管 ，支管為 25mm 鍍鋅管，供水管埋深為 500mm。 50 銅芯電纜，主配電柜至分配電柜之間采用 3179。 臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的位置 根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，總電纜和分支電纜均通過電纜溝道埋地敷設(shè)。做到布置科學(xué) 合理、方便施工并符合安全文明施工要求。 工期目標(biāo) 詳見施工進(jìn)度橫道圖 職業(yè)健康、安全與文明施工目標(biāo) 在本工程中，項(xiàng)目部將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過強(qiáng)化安全教育和安全培訓(xùn)、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安全措施、實(shí)施周密的安全防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)的規(guī)定， 杜絕死亡及傷殘事故和職業(yè)病的發(fā)生，將月輕傷事故頻率控制在 ‰以下， 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 做好施工噪音控制、污水排放、粉塵控制和進(jìn)出場控制等各方面的具體措施，使環(huán)境保護(hù)達(dá)到鄭州 市安全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。 主車間 基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為 、 、 、。 工程結(jié)構(gòu)概況 本工程為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。 外墻面：丙烯酸外墻涂料。 地面：車間 地面：下部為 300 厚級配碎石，上部為 250 厚混凝土 。 以上 所有墻體（不含發(fā)酵槽及擋土墻）采用 200 厚加氣混凝土砌塊墻體。 工程建筑概況 車間東西長 米，南北長 米。 二期建設(shè)規(guī)模：日處理污泥 500 噸。 結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。車間功能分混料區(qū)域（ ○ 1 ～ ○ 2 軸）和好氧堆肥區(qū)域（ ○ 2 ～ ○11 軸），其中好氧堆肥區(qū)域?yàn)槟媳睂ΨQ形式，南北兩側(cè)堆肥區(qū)域之間為車間機(jī)械化輸送區(qū)域幾裝載機(jī)工作區(qū)域，車間內(nèi)部根據(jù)工藝需要，在南北兩側(cè)靠外墻處地面適當(dāng)抬高（地面標(biāo)高 ）作為翻拋機(jī)運(yùn)行平臺，車間西南角貼建二層車間輔房，主要功能為儲藏，值班室等；車間 ○ 1 /○ E 處設(shè)單層衛(wèi)生間（層高 3 米）；車間 ○ 3 /○ E 處設(shè)二層輔房（層高均為