【正文】 在業(yè)主的協(xié)調(diào)下整個(gè)施工場地統(tǒng)一布置，各施工單位對有關(guān)施工場地的使用、臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)、現(xiàn)場道路及各種力能管線布置，安全、防火、排水等措施的實(shí)施，必須遵守業(yè)主及監(jiān)理的統(tǒng)一要求與管理。 （ 8）玻璃安裝底灰飽滿，粘貼牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂紋、麻面、皺皮，釘子與卡子不露出油灰表面；玻璃表面潔凈。 （ 4）玻璃絲布粘貼、涂刷要均勻，玻璃絲布搭接不得少于 30 毫米，表面平整，無皺皮，無脫落。 、油漆防 腐 （ 1）油漆施工時(shí)金屬表面噴砂或用砂布打磨干凈，露出金屬光澤，金屬表面有水份時(shí)先用干抹布擦干，涂刷應(yīng)均勻一致，無明顯刷痕、流墜、反銹等缺陷。 （ 6）管道設(shè)備金屬護(hù)殼安裝，緊 貼在主保溫層外面。 （ 3）保溫材料、種類、材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)要求，塊材、園形、半園形制品砌筑要嚴(yán)密，缺角補(bǔ)齊，分層保溫時(shí)層間錯(cuò)縫壓縫，綁扎牢固。 （ 7）就地分散、零星儀表管路固定按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到管卡子齊全，固定牢固，管子敷設(shè)做到橫平豎直，整齊美觀。確保排列整齊，不交叉。電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備敷設(shè)人員，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處由有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)，并由專人分段負(fù)責(zé)指揮， 確保電纜走向、排列、掛牌正確。吊架中間調(diào)整螺栓要處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)正完畢后立即將背帽并緊。 （ 10）軸封間隙調(diào)整均勻，軸封用的羊毛氈、盤根等安裝松緊適中。解體檢修的設(shè)備做好原始記錄和檢修記錄。 （ 4）選擇石棉繩作法蘭填料時(shí)，粗細(xì)選擇合適，沿螺栓孔內(nèi)側(cè)繞成波浪型，并有足夠的搭接長度，容易泄漏處加白厚漆。做好管子內(nèi)部的清理吹掃。 業(yè)主或監(jiān)理發(fā)出的要求我方答復(fù)的技術(shù)質(zhì)量文件都將在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以答復(fù)。 43 ⑥技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評等竣工資料將保證完整、正確地移交。各班組施工前，我方規(guī)定了施工技術(shù)交底的程序，接受技術(shù)交底的必須是所有的施工人員，并以書面簽證為依據(jù)，以確保對每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制。 作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)主要是合同規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院的施工圖、制造廠提供的技術(shù)文件、設(shè)計(jì)變更通知單及聯(lián)系單。 各單位工程開工前，對開工條件在自查的基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理的復(fù)查簽證確認(rèn)后方可開工；對業(yè)主因施工質(zhì)量、事故等原因?qū)ξ曳教岢龅耐９ねㄖ曳綄?yán)格按照“三不放過”的原則進(jìn)行整改和防范，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)并提出書面復(fù)工通知后方可繼續(xù)施工。 所有的隱蔽工程項(xiàng)目和質(zhì)量見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)項(xiàng)目將與項(xiàng)目施工同時(shí)形成獨(dú)立的質(zhì)量記錄，該質(zhì)量記錄將以監(jiān)理工程師簽署的意見為檢驗(yàn)依據(jù)。 我方將接受監(jiān)理工程師隨時(shí)指令對工程的某一部分進(jìn)行剝露或在其內(nèi)或貫穿其中開孔進(jìn)行隱蔽工程的復(fù)查。 ③加強(qiáng)隱蔽工程項(xiàng)目的控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量見證和停工待檢控制模式我方將嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃確定的隱蔽工程項(xiàng)目和質(zhì)量見證點(diǎn)（ W 點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（ H 點(diǎn)）實(shí)行轉(zhuǎn)序簽證管理制度。 本標(biāo)段在施工過程中將依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師按合同簽發(fā)的施工指令施工，我方在施工過程中隨時(shí)接受業(yè)主或監(jiān)理工程師的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件，并按監(jiān)理工程師 41 的要求進(jìn)行返工、修改。 我方內(nèi)部實(shí)施工序交接簽證控制制度，并以嚴(yán)密的管理制度和獎(jiǎng)懲措施確保內(nèi)部工序交接的實(shí)施，通過工序交接相互約束來消除工序接 口漏洞，達(dá)到自檢、互檢，消除施工缺陷的目的，提高施工質(zhì)量和外觀工藝水平，杜絕設(shè)備二次污染。 . 施工質(zhì)量檢驗(yàn)措施 ①制定適合本標(biāo)段特點(diǎn)的分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定計(jì)劃和隱蔽工程項(xiàng)目按照國家及原電力部發(fā)布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主和設(shè)備供貨商確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在工程開工前編制本標(biāo)段三級質(zhì)量檢驗(yàn)評定計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)后，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收評定依據(jù)。并通過每月一次的考核和獎(jiǎng)懲措施充分發(fā)揮他們的積極性。無集中供熱設(shè)施時(shí)。 37 廠區(qū)道路主干道寬 ，能保證消防車輛的暢通。 壓縮空氣由現(xiàn)場設(shè)置的空壓機(jī)室通過管路向各用戶供氣，項(xiàng)目部也將配備空壓機(jī)，作應(yīng)急之用。 所有的用電設(shè)備、用電工器具均經(jīng)帶有過負(fù)荷、短路、 漏電保護(hù)功能的漏電斷路器進(jìn)行保護(hù)，以確保人身及設(shè)備的安全。 生產(chǎn)臨建 生產(chǎn)臨建有現(xiàn)場辦公區(qū)，設(shè)備材料庫，車庫，鉚焊作業(yè)區(qū)域等。）， 材料倉庫 280 m178。 鉚焊作業(yè)場地（ 500m178。 ⑤施工道路充分利用電廠已有廠區(qū)道路。 ①布置要合理、緊湊、方便施工。 地埋管道的防腐層施工在管道安裝就位前完成，待管道安裝就位并驗(yàn)收合格后再對焊縫、破損等部位進(jìn)行修補(bǔ)。緊貼設(shè)備及管道表面分層纏繞玻璃絲布，同時(shí)配合涂刷漆料。漆膜厚度最終符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 首先針對各施工部件的具體施工情況和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，對部件表面進(jìn)行各種型式的清理工作，這些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、鐵銹等，處理程序可視金屬表面銹蝕的具體情況確定，完成后及時(shí)涂刷底漆對部件加以保護(hù)。保護(hù)層為外護(hù)板時(shí)，搭接長度與方向要符合規(guī)范要求；搭接平整嚴(yán)密、固定牢靠、裝配一致。保溫部件為多層保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，進(jìn)行分層施工，層間錯(cuò)縫壓實(shí)； 保溫繩為纏繞型式時(shí)，纏繞緊密平整，緊貼管道表面。在垂直及傾斜角度≥ 45176。拖拉機(jī)用來運(yùn)送保溫型材及腳手架桿、架板等臨時(shí)施工材料。 貯存運(yùn)輸 施工所用保溫油漆材料進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)材料的材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，并設(shè)立詳細(xì)的材料銘牌。 (G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。 (D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 (D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。 (E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 (D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 20 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 室 外 177。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安裝要求 (A) 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管路安裝完成，先在活接頭處加裝墊片后緊固活接頭，再將管卡螺絲緊固卡牢管排。儀表管的管口焊接采用氬弧焊工藝。儀表管與口徑大于 20 毫米的一次門對接時(shí)要用取壓短接過渡，同一根儀表管開三通時(shí)要用預(yù)制三通過渡。根據(jù)技術(shù)員策劃和施工人員現(xiàn)場確定的排列順序，將儀表管平行排列在支架上，用儀表管卡將管子固定在支架上。管路支架的安裝應(yīng) 牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。有效寬度 =儀表管根數(shù) *（管子直徑 +20） +50 毫米。 4 熱控儀表管安裝 概述 28 儀表管路通常是指公稱直徑在φ 4~φ 40 之間，能滿足熱工參數(shù)測量和控制的儀表管路的總稱。 c)旁路煙道選用內(nèi)徑不小于 100mm 的管子，插入煙道部分的取樣材質(zhì)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度大于旁路煙道寬度的 2/3，引入端口封閉，在旁路煙道寬度的 1/32/3 處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。 f) 液位測量儀表不得高于取樣點(diǎn)，但對于雙法蘭膜盒液位變送器則無此要求 (如低加的液位變送器 )。 d) 電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。煙、風(fēng)介質(zhì)管道，其溫度計(jì)插入深度宜為管道外徑的 1/3— 1/2。 c) 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1M 時(shí)，盡可能垂直安裝，否則要有防止保護(hù)套彎曲的措施。 d) 對安裝 和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。 b) 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺栓、預(yù)埋等方式進(jìn)行。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作及固定 a) 底座采用 12鍍鋅槽鋼，槽鋼的長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際長度來確定，槽鋼上面的螺栓孔直徑為φ 14 ，固定螺栓為 M12X50。 b) 通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在 DCS 機(jī)柜側(cè)有良好的單端接地，每個(gè) DCS 機(jī)柜均有單獨(dú)的匯流排，機(jī)柜全部懸空，匯流排間用跳線相連接，最后單點(diǎn)接入電氣接地網(wǎng)。 機(jī)柜懸浮接地 對 DCS 系統(tǒng)來說，共模和差模干擾是常見的干擾。其控制范圍包括 本期 脫硫系統(tǒng)， FGD_DCS 的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS） 、電氣控制系統(tǒng)（ ECS） 等。 照明校燈 a)燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱回路的標(biāo)識一致，燈具控制順序相對應(yīng)； b)建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為 24 小時(shí)； c)對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并做好記錄。插座的接地端子不應(yīng)與零線端 子直接相連； d)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格和不能相互轉(zhuǎn)換的插座； e)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致； f)暗裝插座應(yīng)采用專用盒，專用盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正、緊貼墻面。鋼管做燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于。穿線時(shí)需要兩人各在一端，當(dāng)管路較長或彎曲較多可使用滑石粉潤滑； g)為保持三相平衡，減少磁滯損 耗，同一交流回路的導(dǎo)線 必須穿于同一鋼管內(nèi)。如果在主要線路上或彎曲較多的地方，可在敷設(shè)鋼管時(shí)同時(shí)穿入鋼絲； e)放線，對于整盤絕緣導(dǎo)線，必須從圈內(nèi)抽出端頭進(jìn)行放線。 電氣照明施工方案 照明管路敷設(shè) a)明配鋼管在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。交流正常照明系統(tǒng)采用 380/220V， 3 相 4 線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或 相鄰的 PC 或 MCC 供電。 電纜在盤內(nèi)的封堵應(yīng)在電纜分系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行。電纜線芯不應(yīng)有痕跡，單股線芯彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致，彎曲半徑相同；多股線芯應(yīng)壓線鼻或渡錫；導(dǎo)線與端子接觸良好，端子每側(cè)接線不得超過兩根。 c)屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按設(shè)計(jì)廠家要求接地。若盤內(nèi)無固定點(diǎn)，需加裝花角鋼，電纜的固定 用聚氯乙烯扎帶。不同的電纜規(guī)格，使用熱縮管的規(guī)格也有所不同， 2 芯電纜頭使用φ 6 的熱縮管； 4 芯電纜頭使用ф 10 的熱縮管； 7 芯及以下電纜頭使用ф 13 的熱縮管； 24 芯及以下電纜頭使用ф 18 熱縮管。 f)套熱縮管：套入熱縮管，從電纜三叉根部向外端加熱收縮。 c)剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口（或外護(hù)套）處保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除。 a)整理電纜：將盤柜內(nèi)電纜整理固定，綁扎整齊。戶外安裝完畢。用應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺(tái)階纏平。 從指套指端向上量取 50 mm 銅屏蔽，其余剝除，保留 20mm 半導(dǎo)層，其余剝除。將另一地線的一端分成三股，分別綁在銅屏蔽上并焊接，兩個(gè)接地線勿短接，包繞填充膠于電纜分叉附近。在鋼凱斷口處保留 18 mm 的內(nèi)襯層，其余切除。 對于無法到位的個(gè)別電纜，就地側(cè)電纜采取安全保護(hù)措施，將其標(biāo)識后捆扎成束掛在明顯不易受損處，便于查找。每敷設(shè)一根，立即在電纜通道的拐彎、三通、四通、上下彎、豎井及直線段相應(yīng)處用尼龍?jiān)鷰е鸶壴壴喂?、排列整齊美觀并作好標(biāo)識后再進(jìn)行下一根敷設(shè)。電纜敷設(shè)前進(jìn)行現(xiàn)場交底，準(zhǔn)備足夠的通訊工具和口哨。電纜橋架全長應(yīng)有良好接地，整個(gè)橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的連接并至少有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)可靠接地 。不同高度橋架進(jìn)行連接時(shí)，安裝調(diào)角片，做到平緩過渡，同一段不同層的斜面應(yīng) 保持相互平行。三通、四通等在橋架安裝比較困難的地方進(jìn)行地面預(yù)組合，保證安裝過程快捷、方便。待一整排支吊架全部點(diǎn)焊完畢后，再進(jìn)行一次校正，保證每個(gè)支吊架的橫平豎直，同時(shí)兼顧整排支吊架的一致性，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接，焊接后的焊縫應(yīng)牢固、無咬邊、焊縫均勻并注意及時(shí)處理焊渣。根據(jù)圖紙路徑，拉兩根線繩作為橋架整體走向的標(biāo)準(zhǔn)定位線，在此方向上的支吊架必須以這兩條線作為基準(zhǔn)線。安裝班組人員到位、相關(guān)工器具配備齊全。對局部區(qū)域既有電氣電纜橋架又有熱控電纜橋架的地方，應(yīng)綜合考慮施工區(qū)電纜橋架布局。母線相間及對地距離，相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。 b) 設(shè)備安裝： 400V 開關(guān)柜，安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式變安裝應(yīng)滿足：垂直度應(yīng)小于 ，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2mm，成列盤頂部小于 5 mm，盤間接縫間隙小于 2 mm，相鄰兩盤邊不平度小于 1 mm，成列盤面不平度 小于 5 mm。袋籠必須整框起吊。整個(gè)袋籠框架慢慢向下套入布袋中。袋籠安裝前，先仔細(xì)檢查袋籠由于運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放等原因，是否脫焊、虛焊和漏焊，袋籠框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及彎曲和變形，尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙。 安裝時(shí)安裝人員佩戴沙手套，布袋進(jìn)入凈氣室后開封，再拆開布袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進(jìn)入套有護(hù)套的花板孔中緩慢放下布袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套。 、雨棚及單軌吊安裝 檢修單軌吊可先在地面分段進(jìn)行組裝，待吊裝完成后，再進(jìn)行頂部整體組裝調(diào)整。安排在所有焊接工作完成后安裝。 、清灰系統(tǒng)安裝 清灰系統(tǒng)是該布袋除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。按圖紙要求，保證第一塊花板的第一排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個(gè)孔中心與最后一塊花板的最后一個(gè)孔中心之間的孔距尺寸?；ò?孔 邊緣 光滑且不得有尖角、毛刺， 套紗 手套摸孔 邊緣時(shí) 不得有 鉤絲現(xiàn) 象。 、 外頂蓋拆除 外頂蓋拆除在整個(gè)頂部設(shè)備拆除完成后開始施工， 外頂蓋支架拆除前必須先將保溫層拆除。對施工機(jī)械