【正文】 對參與施工人員的質(zhì)量控制除加強政治思想教育，勞動紀律教育，職業(yè)道德教育外，還要加強專業(yè)技術培訓，健全崗位責任制；對材料的控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢 查驗收，正確合理地使用，建立管理制度，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上；對機械控制包括施工機械設備、工具的控制，要健全“人機固定”制度，操作證制度，崗位責任制度，交接班制度，技術保養(yǎng)制度，安全使用制度，機械設備檢查制度，確保機械設備處于最佳使用狀態(tài)。將該工程的質(zhì)量目標、質(zhì)量指標向工地全體管理人員和操作人員交底，使他們牢記質(zhì)量是自己和企業(yè)的生命線。 建立保障體系 在施工的全過程，建立以項目經(jīng)理牽頭，行政部門及安全部門主抓，其他部門配合的管理體系，結合工程的特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，使每位職工從在思想上重視。 拆模后混凝土產(chǎn)品上無殘留模板，拆下的模板、木支撐及時堆放到指定地點。施工作業(yè)區(qū)必須做到工完場清：除現(xiàn)澆混凝土的施工層外，下部各樓層凡達到強度的模板要及時拆除清理運走，不能馬上運走的必須碼放整齊。引入城市管網(wǎng)，保持場內(nèi)外干燥，整潔。 施工作業(yè)面要求 工地產(chǎn)生的泥漿水 (不含基礎施工抽水 )和其它施工污水必須先進入沉淀池，然后才可排出工地。 1工地平時留出入口一處，圍墻保證良好，現(xiàn)場不得留住外來人員。 1參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育，學習現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和國家法規(guī)，使每個施工人員做到制度明確，安全生產(chǎn)、文明施工。木工加工按 20m2配備一個滅火器，加工出的廢料 及時清理。保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用。在施工現(xiàn)場設吸煙室，現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，禁止擅自明火作業(yè)?；鸱N、電焊、氧焊要遠離板枋及其他易燃易爆物品，乙炔發(fā)生器和氧瓶不得放在一起，距離不得少于 10m。進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制，操作人員認真填寫交接班記錄及設備使用記錄。 1 機械設備的操作人員必須身體健康，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后方可獨立操作，嚴禁無證操作。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。如發(fā)生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，再進行檢修 排除故障。 1嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。 在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。 特殊工種持證上崗 特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經(jīng)地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。 安全檢查 ⑴、項目部進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。 ⑶、開工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。 （ 6） 、墻面 突出物周圍的飾面磚應整磚套吻合，邊緣應整齊。刮抹時只能來回刮 1~2 次，不能往返多刮，否則會出現(xiàn)“皮干里不干”的現(xiàn)象。 ⑶、操作人員用刮刀應與飾刮面成 50℃ ~ 60℃角進行刮抹。 成品及半成品保護措施 ⑴、刮抹膩子應采取先上后下的施工順序進行，以便于成品與半成品的保護。 ⑵、嚴禁腳手板或模板等架設在門窗、管道、陽臺欄桿等進行施工。 ⑷、護角、孔洞、槽、盒周圍的膩子表面應整齊、光滑；管道后面的膩子表面應平整。附有材料使用說明書。膩子干透后，用砂紙打磨平整，最后用棕掃帚輕輕將表面灰粒清掃干凈。防水層的鋪貼方法、搭接寬度應符合規(guī)范標準要求，做到粘貼牢固，無滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。找坡層按設計的出水口位置 拉好射線認真找坡，做到分水線清晰明快。 ③、砌體砂漿必須密實飽滿，實心 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。每次盤角砌筑后應檢查， 平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。彎鉤?；铱p平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。 ②、 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 操作工藝 ⑴、拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 ⑶、拌制砂漿及混凝土的水泥，應按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。 砌筑工程的施工準備 ⑴、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。 ⑹、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 ⑶、砂：宜采用中砂。 ⑸、澆筑單柱混凝土時，應設操作平臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖，攪拌機司機應執(zhí)證上崗。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。 ⑤、梁板混凝土澆筑若需留設施工縫時，應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。 ②、和板連成整體，高度大于 1 米的梁，允許梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2~3cm 處。 ②、柱高在 3m內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取措施（用串筒或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢）。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為30~40cm，振搗上一層時應插入下層 50mm 以消除兩層間的接搓；平板振動器的移動距離，應 能保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣； ③、澆筑應連續(xù)進行，如有問題應在混凝土初凝前處理好，接縫一般不超過2h，否則應按施工縫處理。 ⑷、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 作業(yè)條件 ⑴、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求配合比 ) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 混凝土工程 混凝土工程的施工準備 （ 1）、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。 ⑵、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。安裝就位后，立即與梁模板連接。12001500mm。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢 靠， 在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。 ⑾、在高空安裝鋼筋必須扳校粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 ⑺、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好 環(huán)境。 ⑶、鋼筋加工機械使用前，應先 運轉試車正常后，才能開始使用。規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 ⑥、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 ②、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ③、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 ⑴、柱 ①、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 ④、框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm， 搭接不得小于600mm， 接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上 750mm 處。 ②、下列情況必須采用焊接接頭： a、底層框架柱縱筋。 鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由施工員或工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。 鋼筋工程 鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨 架，對混凝土結構的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。 10mm；長度允許偏差為177?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷亮锕?；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆，用 12t 慢速卷揚機提升吊至地面上后，用手推車運出。 ⑶、挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖 中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差 30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。 ⑧ 、為保證工程質(zhì)量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或勘探單 位驗收合格后方可終 ④、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。 無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。 ⑽、 技術資料 由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編 制好，以備查。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于～ 。本工程采用商品 砼，用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。 ⑹、清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降 低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠 下放順利；二次清 孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比 重控制在 ～ ，粘度≤ 28s，含砂率≤ 8%，孔底沉渣厚度≤ 50mm。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽 工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 100 鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 70mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應相互錯開 35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度 10d，同一截面接頭數(shù)不大于 50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。每鉆進 100～ 200mm 要取一次巖 樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊 1～ 2m，應排渣一次， 并定時補漿，直至設計深度。 ⑵、埋設護筒 護筒采用 4～ 8mm 厚的鋼板加工制成，高度 ，內(nèi)徑為 D（樁 徑） +20cm， 護筒上部開設 1～ 2 個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒 四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為 ～ 。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后， 再將經(jīng)緯儀架設在施工層樓面上，用正倒鏡法將投測在樓板或柱頂上 的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線， 其余軸線以此為準繩，根據(jù)設計圖上標注的聯(lián)系尺寸，用鋼尺丈量出 來。基礎施工時，將經(jīng)緯儀架在固定樁上，把各控制軸線直接引測 至基坑內(nèi)，即可完成基礎的放線工作。 工程開工前已由規(guī)劃部門和建設單位對工程進行規(guī)劃定點，施工 單位進場后，建設單位對坐標原點和水準原點進行現(xiàn)場交驗，并與施 工單位辦理交驗簽定手續(xù)?，F(xiàn)場必須對散體物料 (如砂、 細石、石灰等 )堆場作適當圍護，具體工作按《市建設工地文明施工 規(guī)定》執(zhí)行。如架空線高 度不小于 6m。砂漿攪拌機排出的廢水，先 流入兩級沉淀池澄清后，再排入雨水管道或者河流中。根據(jù)施工平面圖要求沿建筑 物外側設置施工用水電管 線，建筑物四周設置磚砌 300 寬排水明渠各 一道和集水砂井， (工地出入口位置采用Φ 400 的鋼筋混凝土排水管 ) 把場區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀后排到原有排水管網(wǎng)。 按照施工總平面圖布置，及時進場接通施工所需要的水、電線路。 其他機械和機具 其他機械主要有插式振搗器、平板振搗器、潛水泵、打夯機等， 為各分項工程需用的施工機械；機具主要有測量器材等。 混凝土采用商品攪拌混凝土，砂漿采用現(xiàn)場機 械攪拌。考慮到雨季部份材 料（如砂、磚等）供 應困難，故須考慮 10 天的材料儲備量。 施工現(xiàn)場的材料管理 施工前的準備工作 平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。 ⑴、雙控把關