【正文】 表中蒸汽用量，已考慮間斷吹掃用汽狀況。 二、通訊 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對外聯(lián)絡(luò)使用的直拔電話，內(nèi)部設(shè) 50 門程控交換機兼作內(nèi)部行政及調(diào)度電話。 防雷接地 爆炸危險區(qū)為二類防雷，其余為三類。 46 詳見《電氣主要設(shè)備表》 （ 5）功率因數(shù)補償 功率因數(shù)補償分別在總開閉所（ 1變 電所） 2變電所 側(cè)統(tǒng)一調(diào)補。 側(cè)主要做為煉熄焦及備煤、篩焦等工段的動力中心。 10kV 電源由當(dāng)?shù)刈冸娝?35kV 不同母線段，引專線至擬建廠區(qū)外一米處終端桿，換接高壓電纜后，進(jìn)入總開閉 10kV 高壓配電室。 供配電方案及原則確定 （ 1）電壓等級 本工程全廠 10kv 電機 6 臺，計算負(fù)荷 1220kw, 電機 108 臺，計算負(fù)荷 1411kw, 10kv 用電負(fù)荷占總負(fù)荷約 40%。 （ 1）電源狀況 本工程電由當(dāng)?shù)刈冸娬?10KV 線路供給，廠內(nèi)自建變配電所供電，目前最大用電負(fù)荷為 8000kW，功率因數(shù)為 。 設(shè)計在蒸氨前加堿并延長缺氧池水力停留時間，以增強去除氨、氮效果。全部送至清凈水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。 生產(chǎn)污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓排水及無壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排 出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)污水，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后復(fù)用。 設(shè) 20OS63 型雙吸泵三臺，二開一備，供制冷站循環(huán)冷卻用水，單泵性能： Q=2163 5 Om3/h, H=6954m. 冷卻塔： 選用三座 風(fēng)機鋼筋混凝土橫流式冷卻塔。 化產(chǎn)循 環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)工程循環(huán)水量為 3617m3/h，循環(huán)給水溫度為 32℃，給水壓力為 ，回水溫度為 40℃，回水壓力為 制冷循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)循環(huán)水量為 957m3/h，循環(huán)水給水溫度為 32℃，給水壓力為，回水溫度為 38℃，回水壓力為 。能滿足工程用水的要求。以上水泵均能滿足本工程用水要求。 生 活用水量為 工程生產(chǎn)用水量為 全廠消防用水量為 m3/h. 設(shè)計廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按照有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。廠址內(nèi)打深井二 眼，單井出水量為 110m3 /h 深，完全可滿足本工程的用水要求。綠化用地面積約 1000m2。詳見工廠運輸量總表（ 6 一 1）。 煉焦用洗精煤由備煤車間通過帶式輸送機直接送入煉焦車間煤塔。 因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。 氣象 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 39 年平均氣溫： 14℃； 年平均降雨量： 850mm 最大凍結(jié)深度： 200mm 最大風(fēng)速： 18m/s； 年平均日照時間： 2390 小時 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東南風(fēng)。 二、廠址的 自然條件 該區(qū)屬暖濕帶季風(fēng)氣候區(qū)。 XX 縣 資源豐富，煤炭儲量 3 億噸，石灰石儲量 16 億噸，白云石儲量 億噸，木材蓄積量 150 萬立方米。 XXX 國道、京福高速公路從境內(nèi)通過并留有出口。 供氣 ：由本工程自建的鍋爐房提供。 循環(huán)水：自建循環(huán)水系統(tǒng)滿足本工程的需要。 36 第五章 原材 料供應(yīng) 一、主要原料的耗量及供應(yīng) 主要原料消耗量 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 配合洗精煤（干） Ad： % Vd： % Stad： % Mad： 10% t/a（干） 1144329 主要原料供應(yīng) 本工程的原料煤主要來自江蘇 XX（肥煤）山東濟寧（氣煤）及山西長治（瘦煤）等地。面積為 3000m2。 35 振動流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動流化床干 燥器一臺，規(guī)格為 6510 18302110，材質(zhì)為不銹鋼。要求煤氣中的 H2S 含量從 脫至 20mg以下，經(jīng)計算需設(shè)計兩個脫硫塔串聯(lián)使用。 鼓風(fēng)機：選用離心鼓風(fēng)機并配套液力偶合器變頻調(diào)速，二臺。 破碎機選 PFJI 108 二臺。 二、儀表類型的確定 本設(shè)計采用常規(guī)儀表。 在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，由洗油再生器將部分洗油再生。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，經(jīng)熱貧油泵打入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至 120℃左右后進(jìn)入一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被 32℃循環(huán)水和 16℃制冷水冷卻至約 30℃后入貧油槽，然后經(jīng)貧油泵送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌 煤氣。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 使用情況 正常 最大 1 循環(huán)水 32℃ m3 連續(xù) 2 新鮮水 16℃ m3 連續(xù) 3 蒸汽 MPa（表） t （夏） （冬） 4 電 380V kW 常用裝機容量 七、 洗脫苯 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 a：煤氣： 煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 備 注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 2376. 2904. 連續(xù) 3 蒸汽 （表） t 冬季用量 4 電 10KV kW 560 常用裝機容量 380V kW 常用裝機容景 五、脫硫及硫回收 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 a：煤氣量（干）： 煤氣溫度： ~34 ℃ 煤氣壓力： ~ 28 干煤氣中的雜質(zhì)含量： 名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm，干煤氣 微量 b： 888 復(fù)合催化劑用量： （ 2）產(chǎn)品 a：煤氣量： 溫度： ~36℃ 壓力： ~（表） 含雜質(zhì)量（ g/Nm3）： 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 微量 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中 H2S 含量約 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃，然后煤氣入初冷 27 器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后 的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。 環(huán)境保護(hù)及三廢處理： 本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，焦倉上設(shè)置了自然通 風(fēng)管。貯焦場設(shè)有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。焦炭通過雙層焦炭振動篩進(jìn)行篩分，篩上物（ 40mm 的焦炭）經(jīng)焦 3 帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)焦 4 帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯焦場內(nèi)貯存。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至 130℃ ~150℃ 進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。 生產(chǎn)流程簡述 裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄 爐。 煙氣排放 焦?fàn)t用二座 95 米高的煙囪，排放上口徑￠ 米，煙氣排放量及組成見下表： 名稱 排放截面 排放高度 排放量 廢氣組成（％） 煙囪 ￠ 上 ～ 95m 64485m3/h CO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫含量 20mg/Nm3，符合環(huán)保要求，故廢氣中 H2S, SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。煤餅在 950~1050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過 23小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。 動力消耗 根據(jù)已選定的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為 ，其中備用 380KW。 第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 一、備煤 系統(tǒng)工藝流程 21 精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應(yīng)的受煤坑內(nèi)。蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣 系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品，第四是焚燒。 本工序的任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm3以下，并回收硫磺。 五、脫硫及硫回收 脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當(dāng)要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設(shè)備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。 羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)點是輸送氣量隨風(fēng)壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維護(hù)，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風(fēng)量較??；離心鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風(fēng)量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復(fù)雜。 四、冷鼓、電捕 概述 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 設(shè)計范圍從涼焦臺下的焦 1 帶式輸送機開始至貯焦場為止。 （ 2）同樣配煤比，焦炭質(zhì)量可以得到改善。為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力 75t/h，實際處理能力 ，干熄焦裝 置 產(chǎn)生的蒸汽為 42t/h（額定）， （正常），壓力 ，溫度 450℃，用于發(fā)電和供熱。 二次熄焦是在傳統(tǒng)的噴淋式熄焦基礎(chǔ)上，借鑒了低水分熄焦工藝而開發(fā)的一種熄焦工藝。 （ 1）煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)，輔以風(fēng)動振煤，搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度； （ 2）爐頂設(shè)消煙除塵車，使裝煤時污染物排放量減少 90%。 （ 2）煉焦工段由焦?fàn)t、煤塔、間臺、端臺、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、熄焦塔、涼焦臺、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機械組成。 概述 備煤系統(tǒng)的能力是按年產(chǎn) 80 萬噸焦炭焦?fàn)t的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計的，上料系統(tǒng)能力均為 250t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力均為 180t/h。 按照上述原則，本工程采用受配合一，電子自動配 料秤配煤，煉焦采用炭化室高 的機械化煉焦技術(shù)，同時聯(lián)產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煤氣凈化回收有冷鼓、電捕，脫硫及硫回收，蒸氨，硫銨，洗脫苯，剩余煤氣用于發(fā)電。 177。產(chǎn)品有二級冶金焦、煤焦油、硫銨、粗苯、硫磺等。 本項目外銷冶金焦 1100 元／噸（含稅），外銷煤焦油 1800 元／噸（含稅），外銷粗苯 4800 元／噸（含稅），外銷硫磺 350 元／噸（含稅），外銷硫按 600 元／噸（含稅）。 本項目生產(chǎn)硫磺 2592 噸／年。 本項目年生產(chǎn)粗苯 12500 噸。因此焦?fàn)t煤氣的使用是有廣泛市場的。 在國際市場上，近年來隨著煉焦工業(yè)在發(fā)達(dá)國家受到限制，因而煤焦油供應(yīng)日趨緊張。針狀焦是制造高功率電極的主要原料。其中有些產(chǎn)品如 萘、蒽、喹琳、茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要從焦油中提取。近幾年從第三世界國家進(jìn)口焦 炭的數(shù)量不斷增加，這將使世界市場與消耗的區(qū)域不平衡得以強化，世界焦炭貿(mào)易呈增長趨勢。其三，日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，昂貴的人工費用，以及資源供應(yīng)等因素，導(dǎo)致發(fā)達(dá)國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫便這些國家謀求在其它環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)商。 世界焦炭主要生產(chǎn)國有俄羅斯及其前 蘇聯(lián)國家、日本、中國、美國、德國，其中中國焦炭產(chǎn)量最大，約占世界 總產(chǎn)量的 35%。全世界對冶金焦的需要量一直受高爐噴吹煤粉、直接還原煉鐵以及廢鋼通過電爐揀鋼等技術(shù)發(fā)展的影響。 本項目主要產(chǎn)品為一級冶金焦，銷售市場將立足于國內(nèi)，面向國際市場。 世界主要鋼鐵生產(chǎn)國的焦炭消耗量，雖然個別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵產(chǎn)量在增加，因而對焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)、略升的勢態(tài)。在冶煉工業(yè)大力推廣富氧煉鋼技術(shù)。隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高質(zhì)量的冶金焦需求量將越來越大。 冶金焦主要用途是做為高爐冶煉的燃料和還原劑，同時也用做高爐料柱的支撐劑和疏松劑。目前，冶金焦、鑄造焦等焦炭都執(zhí)行現(xiàn)行的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焦炭是冶金、機械、化工等行業(yè)的主要原料和燃料。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 公稱能力 t／ a 80104 二 產(chǎn)品方案 1 焦?fàn)t煤氣 Nm3／ a 106 回爐煤氣 Nm3／ a 106 管式爐、 鍋爐、 制冷機用氣 Nm3／ a 106 剩余煤氣 Nm3／ a 106 2 焦炭（干） t／ a 85