【正文】 春季溫暖而干燥，風(fēng)大雨大；夏季炎熱多雨；秋季天高涼爽；冬季寒冷少雨雪。地層主要為第四系沖積層。 煙囪采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ,高度 120M,上口直徑,天然地 基 基 礎(chǔ) ,煙囪內(nèi)襯采用耐酸陶磚 ,用耐酸膠泥砌筑 ,煙 囪內(nèi)表面刷防腐涂料。 灰?guī)?:采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鍋爐間跨度 22M,總長 48M,運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7M,7M 以上為露天布置 ,爐 頂設(shè)輕鋼防雨蓬。 土建部分 地基處理及基礎(chǔ)選型 根據(jù)建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)勘察報告綜合抗震及上部結(jié)構(gòu)荷重 ,建筑物 擬 采用天然地基。 5%，間斷時間〈 5ms，備用時間不少于 30 分鐘。 物位儀表 根據(jù)介質(zhì)的不同分別選用磁翻板、電容、 浮筒液位 、射頻導(dǎo)納、超聲波等液位 變送器。 溫度就地檢測選用雙金屬溫度計。 DCS 電源由 UPS 供給，電子式電動執(zhí)行機構(gòu)，變送器宜選用引進 技術(shù) 產(chǎn)品。選用國內(nèi)外現(xiàn)場使用成功的儀表，確保裝置的安全可靠運行。 本工程采用中央控制室集中監(jiān)控。 對工藝過程影響不大，但需要經(jīng)常監(jiān)視的參數(shù)設(shè)指示。 每一個系統(tǒng)控制級，負(fù)責(zé)控制和協(xié)調(diào)其所屬驅(qū)動級功能組。 ,設(shè)除氧器壓力和液位調(diào)節(jié)。 ,設(shè)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。 事故追憶、事故順序系統(tǒng)、操作記錄、輔機運行時間累計。采用 DCS 對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，在值班人員操作下，實現(xiàn)機組起停，并進行事故處理。 自動控制 概述 設(shè)計范圍 本設(shè)計包括 兩 臺 75 噸鍋爐及 一 臺 12MW 汽機的自控設(shè)計。 （ 2）測量 發(fā)電機及廠用電源系統(tǒng)的 測量送入微機控保系統(tǒng)，同時在返回屏上設(shè)置必要的表記。 為了確保事故時可靠停機，設(shè)置一些必要的后備硬手操開關(guān)，如發(fā)電機出口斷路器 后備手操開關(guān)（由熱工專業(yè)統(tǒng)一設(shè)置） 。 220V 直溜系統(tǒng)采用單母線接線，設(shè) n+1 臺高頻開關(guān)電源充電裝置，其中 n 臺工作， 1 臺備用。 41 (3)電纜防火 在電纜溝道內(nèi)每隔適當(dāng)距離設(shè)置防火隔斷，在架空電纜通道。低壓動力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、 聚氯乙烯護套銅芯電纜 (ZRCVV)。 輸煤系統(tǒng)采用防水防塵防腐燈。事故照明正常時采用交流電源供電，交流電源故障時自動切換到由蓄電池供電的直流電源上。 電力設(shè)備的過電壓按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》及有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。 10KV 高壓開關(guān)柜采用 KYN2812。按照按爐分段的原則設(shè) 廠用電母線Ⅰ段、Ⅱ段兩段母線；并設(shè)專用的備 用低壓變壓器 ，作為 廠用電母線的備用電源。 高壓廠用母線按單母線設(shè)置，由發(fā)電機出口電壓母線 提供 。 電氣部分 電氣主接線方案的選擇 本期熱電站 工程為 2 臺 75t/h 鍋爐， 1 臺 12MW 背壓機組，發(fā)電機出口電壓選定為 , 設(shè) 發(fā)電機出口電壓 母線 ， 聯(lián)絡(luò)線由發(fā)電機出口電壓母線引出， 采用電纜將發(fā)電機負(fù)荷送至新建35kV 變電站 10KV 母線，實現(xiàn)與 系統(tǒng)并網(wǎng)。取樣點的設(shè)置按 DL/T50681996 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對 12MW 機組要求。加氨設(shè)備布置在化水處理間。根據(jù) GB1214589 中對次高溫次高壓鍋爐機組補充水的水質(zhì)要求 : 導(dǎo)電率≤ 5μ s/cm 水源及水質(zhì) 本工程水源地下，提供的檢測報告 見附件 37 系統(tǒng)出力的確定 出力的確定 采用的數(shù)據(jù) : 廠內(nèi)汽水損失 : 最大 鍋爐排污汽水損失 : 2 t/h 對外供汽 最大 : 對外供汽回凝結(jié)水最大 : Σ 則機組正常運行最大用水量為 t/h 組啟動或事故損失 : t/h 則系統(tǒng)最大出力為 ?；一蚧掖b車外運綜合利用。 36 （２）．機泵冷卻使用的一次水盡量回收進入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。供水壓力不能滿足本工程要求，建議更換消火栓水泵以滿足要求。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，并設(shè)有直接啟動消防水泵的按鈕。依托原廠區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)，增設(shè)室外地上式消火栓 11 座，其間距約 80～ 90m，消火栓保護半徑為 110m，管網(wǎng)內(nèi)壓力為 。 工程的火災(zāi)危險性類別： 該工程火災(zāi)危險性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料棧橋等建筑物火災(zāi)危險性類別均為丙類。本工程總排水量：最大為 （不含雨水）。 本期工程需增加循環(huán)水量為 233 m3/h， P=～ 。生 產(chǎn)、生活為合用系統(tǒng)，共用一個管路（環(huán)狀管網(wǎng)）。 灰?guī)斓牡撞?設(shè)置兩個卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調(diào)濕灰，用汽車將灰外運至用戶。 除灰系統(tǒng) 本期工程鍋爐煙氣除塵采用 電 除塵器，每爐的布袋除塵器包括 4個除塵室，每 1 個室 用一個灰斗，各灰斗收集的飛灰經(jīng)手動插板閥、電動星形卸灰閥落入氣力輸送裝置中，然后經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)?，庫底設(shè)干灰裝車及干回打包設(shè)施。 除灰系統(tǒng) 灰渣量 新建 2 75t/h 鍋爐灰渣量 單位 灰渣總量 灰 量 渣 量 每小時排出量 t 每 天 排出量 t 每年排出量 t 80640 32256 48384 每 天 按 22 小時計 ,每年按 7200 小時計。 鍋爐和汽機采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置除氧間運轉(zhuǎn)層。零米層為廠用配電裝置；運轉(zhuǎn)層布置主蒸汽管道及給水操作臺； 層為管道層，主要布置低壓管道和疏放水管道； 層布置旋膜除氧器和連續(xù)排污擴容器， 層為 輸煤 間，布置有輸煤皮帶，上部設(shè)檢修起吊裝置。 汽機平臺和加熱器平臺采用島式布置，并有鋼梯與汽機間運轉(zhuǎn)層相通。 主要輔助設(shè)備選型 電動給水泵 型號： DG8580 9 3 臺 (一 開一備 ) 流量： 85m3/h 揚程： 附電動機： Y4502 N=355kW 3 臺 旋膜除氧器 型號： XMC85D 2 臺 額定出力： 85t/h 工作壓力： 工作溫度： 104℃ 附除氧水箱： V=35m3 2 個 減溫減壓裝置： G=150t/h 1 臺 P1/P2=， t1/t2=450℃ /300℃ 主廠房布置 主廠房布置形式 本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房 A 列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。 排污系統(tǒng) ： 本工程設(shè)一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。備用減溫減壓裝置在汽輪機故障時將主蒸汽減壓減溫至 ， 280℃后也引至分汽缸，再接至各用汽設(shè)備及供外管網(wǎng)。 2 臺 煙氣 量： 195000m3/h 風(fēng)壓： 5374Pa 附電動機 :Y4506 500kW 2 臺 29 四電場靜電 除塵器 處 理煙氣 量： 195000m3/h 2 臺 除塵效率： % 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng) ： 主蒸汽系統(tǒng)為便于 運行和 擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋 爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由鍋爐房引出進入 除塵器，除塵后煙氣由引風(fēng)機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。 一次 風(fēng)占總風(fēng)量 60％ 二次 風(fēng)占總風(fēng)量 40％ 。 固體燃料通過各布置在爐 前 設(shè)有特殊送風(fēng)裝置的給料口順利進入密相區(qū)。 爐渣 輸 送 系統(tǒng) 由汽車運 來爐渣 卸入 干料 棚后 ,由 鏟車 向 料 斗上 料 ,料 斗下的電機振動給料機 ,均勻地向 1膠帶輸送機給料 ,經(jīng)過 1膠帶輸送機送到 主廠房內(nèi) 米層的 2膠帶輸送機。 每輛車每天可往返 多 次。達(dá)不到街區(qū)內(nèi)土方平衡時不足的土方由廠外運來。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少土方 工程量，設(shè)計街區(qū)內(nèi)采用平坡式豎向布置。 本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）約 公頃（ 畝）。主廠房的固定端布置在南側(cè)，向北 發(fā)展。 為不影響原有系統(tǒng)的正常運行及現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用如下方案： 熱電廠區(qū)設(shè)于 整個廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側(cè)，離開輸油管道 20m。溶媒回收車間位于綜合庫的東邊，靠近溶媒及酸堿庫，管線敷設(shè) 23 十分方便。 總平面規(guī)劃布置 原 工程總平面分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。 3 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。 3．水文地質(zhì)資料 勘探期間，勘探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。 （ 51）粉土：黃褐色，稍濕 ~濕，中密 ~密實，含氧化鐵。 （ 3）粉質(zhì)粘土：灰黃 ~黃褐色，可塑 ~硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布， 厚度 ～ ，相應(yīng)層底標(biāo)高 ～ ，力學(xué)強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 fk=150kPa。 6. 5 巖土工程 1．工程地質(zhì)條件 廠區(qū)場地地處彌河沖積平原區(qū)，地 表除表層填土外，其下為第四紀(jì)沖積成因土層。 根據(jù)現(xiàn)有 運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。 本項目一次水使用量約為 。廠區(qū)距濟南、青島分別為 170 ㎞和 200 ㎞，距市北羊口港 50 ㎞，距 XX 火車站 1 ㎞，交通十分便利 。 表 52 推薦方案的蒸汽平衡表 序號 項 目 單位 2 75t/h 爐 +11 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 2 汽水損失 t/h 3 減溫減壓用汽量 t/h 11 4 汽機進汽量 t/h 133． 16 比較 t/h 5 總供汽量 t/h 134 6 汽機供熱汽量 t/h 7 減溫減壓對外供汽量 t/h 8 回?zé)峒訜嵊闷? t/h 9 汽機進汽量 t/h 比較 t/h 16 推薦方案機組的主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐（ 江西江聯(lián)能源環(huán)保股份 有限公司） 鍋爐型式： 次高 溫次高壓、自然循環(huán)、 固 氣混燒鼓泡床 、汽包 鍋 爐 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 75t/h 過熱蒸汽壓力： (a) 過熱蒸汽溫度： 485℃ 給水溫度： 104℃ 排煙溫度： 150℃ 效率（ BMCR）： 83% 臺數(shù)： 2 臺 汽輪機 型式： 12MW 背壓 式汽輪機 型號： 額定進汽壓力： (a) 額定進汽溫度： 470℃ 額定抽汽工況進汽量： 133t/h 額定 排 汽溫度： 268℃ 排汽壓力： (a) 額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm 臺數(shù)： 1 臺 發(fā)電機 型號： QF152 17 額定功率： 12MW 額定電壓： 額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm 功率因數(shù)： 臺數(shù)： 1 臺 18 6 廠址條件 6. 1 廠址概況 廠址地理 位置 山東 XX 藥業(yè)有限公司位于山東省 XX 市，地處膠東半島中部，濟青高 速公路橫貫東西。 汽機選型 汽輪機主要有兩種機型：背壓機和抽汽冷凝機組，背壓機設(shè)計工況下運行經(jīng)濟性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨立調(diào)節(jié)來同時滿足熱用戶和電用戶的需求； 由于該廠 用汽量大且比較穩(wěn)定 ， 故該 工程推薦新建一臺 。 推薦采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的 75t/h 固 氣 混燒 鼓泡床 鍋爐 。 吹風(fēng)氣由化肥廠通過管道送至 XX 藥業(yè)熱電鍋爐房。 根據(jù)工藝裝置生產(chǎn)能力， 每年排放造氣爐渣 為 21 萬噸 /年， 化肥廠 原有 鍋爐 消耗 9 萬噸 /年，用于 新建兩臺 75t/h 鍋爐的量為 12 萬噸 /年。 設(shè)計電氣方案： 本項目為山東 XX 藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風(fēng)氣為燃料的 75t/h 次高壓次高溫鍋爐及一臺 12MW 背壓式熱電機組 ,所發(fā)電力全部自用。 6 月 16 日至 8 月 20 日編制 可研 報告，地點：設(shè)計院。系統(tǒng)的合理配置與布置應(yīng)考慮整個 藥業(yè) 裝置必要的管理水平和熱電廠所屬行業(yè)的特點相適應(yīng)。 （ 2）利用 余熱 代替 煤炭 進行熱電聯(lián)產(chǎn)，充分利用 造氣爐渣和吹風(fēng)氣 ，保護環(huán)境。 本工程建成后 不僅可消耗合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣爐渣，而且還能利用合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣吹風(fēng)氣作為燃料，正常工作時，該鍋爐每小時可產(chǎn)生 150t/h、壓力為 、溫度為 485℃的過熱蒸汽，而 藥業(yè) 生產(chǎn)過程中只需要壓力 以下的蒸汽， 而且充分利用壓差發(fā)電達(dá)到高位熱能的逐級利用，節(jié)