【正文】 接地所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物都接入接地系統(tǒng)。全廠接地按《交流電氣裝置的接地》有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。事故停機(jī)時(shí)，保護(hù)裝置動(dòng)作，關(guān)閉主汽門、跳開相應(yīng)斷路器、滅磁，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全停機(jī)。廠用電源的正常/事故切換均利用電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行切換。其中發(fā)電機(jī)、集中布置于集控室電氣電子設(shè)備間。 測量、計(jì)量按照《電測量及電能計(jì)量設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。 二次線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置 控制方式采用集中控制方式。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)本工程勵(lì)磁系統(tǒng)推薦采用自并激靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)。蓄電池不設(shè)端電池，直流系統(tǒng)設(shè)置兩段母線。正常運(yùn)行時(shí)由低壓廠用段供電給整流器，再經(jīng)逆變器變?yōu)閱蜗?20V向配電盤供電，當(dāng)交流電源消失或整流器故障時(shí)則由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變器向配電盤供電。 不停電電源系統(tǒng)本期工程設(shè)置1套靜態(tài)型交流不停電電源裝置（終期2套），向熱工DCS系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)柜、控制儀表、自動(dòng)裝置等不停電負(fù)荷的不間斷供電。變壓器容量均為1250kVA。 導(dǎo)體及電氣設(shè)備選擇10kV斷路器選用真空斷路器，安裝在全封閉金屬鎧裝中置式開關(guān)柜內(nèi)。電動(dòng)機(jī)控制中心設(shè)置有上煤系統(tǒng)MCC段，脫硫系統(tǒng)MCC段及綜合MCC段，MCC段均采用雙電源供電，電源分別取自兩PC段。一期廠用高壓工作母線段為高壓電動(dòng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給水泵）和廠用低壓變壓器供電。本工程10kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。電力主接線分兩期建設(shè)，一期建一座主變電站、電廠出線經(jīng)升壓站升壓后接入園區(qū)內(nèi)的深坑變電站（電壓等級110kV，變電容量4萬kVA）。汽、水取樣裝置布置在主廠房鍋爐間運(yùn)行層。設(shè)備安放在主廠房運(yùn)行層的化學(xué)加藥間內(nèi)。另設(shè)有水箱高、低水位、水泵故障的化水運(yùn)行控制室燈光、音響報(bào)警信號。（2）主要設(shè)備選型主要設(shè)備的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的處理能力及水源的水質(zhì)資料經(jīng)計(jì)算后確定的。除鹽水管網(wǎng)。二級反滲透高壓泵240。一級反滲透裝置240。多介質(zhì)過濾器240。 系統(tǒng)出力及出水質(zhì)量（1）系統(tǒng)出力依據(jù)現(xiàn)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，對本工程全廠補(bǔ)給水水量計(jì)算見下表： 全廠補(bǔ)給水水量計(jì)算匯總表序號項(xiàng)目名稱正常損失(m3/h)備注一期終期1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失903%=2903%=2對外供汽損失822824鍋爐排污損失902%=2902%=5合計(jì)173 由上表可知，本工程終期設(shè)計(jì)除鹽水用水量為173m3/h，考慮化水處理系統(tǒng)自用水量17 m3/h，化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為200m3/h。除鹽水管網(wǎng)。中間水泵240?；钚蕴窟^濾器240。該方案工藝流程為：廠區(qū)管網(wǎng)來清水240。出水水質(zhì)：硬度≈0μmol/L，電導(dǎo)率≤(25℃)，二氧化硅≤20μg/kg。二級反滲透裝置240。除二氧化碳器240?；钚蕴窟^濾器240。在一級反滲透裝置后進(jìn)行二級反滲透精處理，進(jìn)一步去除水中的各種鹽類離子。為了能達(dá)到反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，必須對原水進(jìn)行預(yù)處理。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 水源、水質(zhì)本工程生產(chǎn)生活水源取自洣水河水（地表水），： 水質(zhì)分析資料表序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1懸浮物mg/L242堿度mg/L20503氯離子mg/L23284PH值對上述水質(zhì)資料進(jìn)行校核計(jì)算，其分析誤差均在允許范圍內(nèi)，本水質(zhì)分析數(shù)據(jù)作為本工程設(shè)計(jì)計(jì)算采用數(shù)據(jù)。 消防給水系統(tǒng)**區(qū)現(xiàn)已有消防供水系統(tǒng)，本工程供水從園區(qū)消防供水管網(wǎng)搭接，搭接點(diǎn)管徑DN為保證循環(huán)水水質(zhì)，使該系統(tǒng)能正常穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)有全自動(dòng)過濾器作為旁濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)定時(shí)進(jìn)行反沖洗，反沖洗水排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；循環(huán)水加藥系統(tǒng)包括磷酸鹽阻垢劑加藥系統(tǒng)和固體活性溴殺菌系統(tǒng)，可以有效防止循環(huán)水結(jié)構(gòu)和滋生細(xì)菌藻類。循環(huán)水泵布置在除鹽水間內(nèi)。每個(gè)灰斗的干灰從落灰口經(jīng)插板閥、落灰管進(jìn)入緩沖倉直接進(jìn)入連續(xù)泵內(nèi)，然后經(jīng)連續(xù)泵進(jìn)行氣力輸送，在適當(dāng)位置合并成一根管道將干灰輸送至灰?guī)臁?設(shè)備無泄漏，符合環(huán)保要求。因而使整個(gè)工藝系統(tǒng)具有如下的特點(diǎn)：1）連續(xù)輸送，閥門無需頻繁啟閉，故障率極少。本工程熱電站煙塵處理配套的除塵器為二灰斗布袋除塵器，除塵器灰斗下的干灰利用低壓氣力輸送進(jìn)行收集、輸送至灰?guī)臁?shí)際工程比較表明，低壓輸灰系統(tǒng)綜合投資比倉泵系統(tǒng)節(jié)省10％以上。由于連續(xù)輸送，無頻繁啟、閉閥門，故障率極少,幾乎沒有易損件。倉式泵最關(guān)鍵技術(shù)是必須將物料在倉泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，壓力大，功率消耗也大。本工程設(shè)置一座直徑6m（有效容積100m3）的中轉(zhuǎn)鋼渣庫，能儲存290t/h循環(huán)流化床鍋爐額定運(yùn)行工況下約30小時(shí)的渣量。： 鍋爐灰渣排放量 排放量容量小時(shí)排量（t/h）日排量（t/d）年排量（t/a）干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量190t/h注：日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按24小時(shí)計(jì)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8160小時(shí)計(jì)。第二層布置石膏庫和濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵。 FGD裝置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)： FGD裝置主要性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值1入口煙氣量2入口煙氣溫度60～160℃3入口煙氣二氧化硫濃度（實(shí)O2，Wet）4入口煙氣含塵100mg/Nm35系統(tǒng)煙氣總阻力≤18006石灰石耗量7Ca/S8液氣比9脫硫率≥95%10排放凈煙氣含二氧化硫＜200mg/Nm311排放凈煙氣含水≤75mg/Nm312排放凈煙氣含塵＜30mg/Nm313石膏品位≥91%14石膏產(chǎn)量15主要設(shè)備噪音≤80分貝16工藝水耗量（含冷卻水）15m3/h FGD工藝設(shè)備布置在除塵器西側(cè)依次布置引風(fēng)機(jī)、吸收塔和吸收塔排水坑，工藝水箱和工藝水泵與引風(fēng)機(jī)并列布置，吸收塔北側(cè)布置吸收塔排出泵、吸收塔懸浮泵、事故漿液泵和事故漿液箱，吸收塔南側(cè)依次布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)。吸收塔排出泵將石膏漿液打到石膏旋流器，底流進(jìn)入石膏底流漿液罐，再進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。(6) 吸收塔排水坑由排水坑、排水坑泵和懸浮泵組成。設(shè)置二臺，一用一備。除霧器清洗系統(tǒng)，包括管道、閥門和噴嘴等。(3) 吸收塔系統(tǒng)凈煙氣除霧吸收塔設(shè)兩級除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴。采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。每個(gè)運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。(1) 吸收塔脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。帶著SOSOHCl、HF、飛灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。再由漿液輸送泵將30%濃度的石灰石漿液送到吸收塔。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道和引風(fēng)機(jī)組成。石灰石配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計(jì)。，稱重式皮帶給煤機(jī)從除氧煤倉間延伸至爐前，該平臺既可作為安裝及檢修平臺使用。 鍋爐間及爐后布置鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護(hù)措施由制造廠配置。 汽機(jī)間設(shè)置電動(dòng)雙鉤橋式慢速起重機(jī)一臺，主鉤起重量20t，副鉤起重量5t。 汽機(jī)間布置汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向島式布置，預(yù)留二期擴(kuò)建場地。 主廠房布置 主廠房設(shè)計(jì)的主要原則(1用1備)，預(yù)留1臺汽輪機(jī)組擴(kuò)建的可能。同時(shí)也向除氧器供汽。給水除氧系統(tǒng)設(shè)110t/h的大氣式旋膜除氧器及有效容積為30m3的除氧給水箱各1臺，滿足機(jī)組對給水含氧量指標(biāo)的要求。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口。一、：。直徑小于10mm的原煤從煤倉間原煤倉內(nèi)分別下落至稱重式給煤機(jī)，送至爐膛前墻的播煤口進(jìn)入鍋爐燃燒。上煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力120t/h，采用單路B=650mm帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，兩班制工作。干煤棚內(nèi)安裝5t抓斗橋式起重機(jī)兩臺，一用一備，還設(shè)有一臺推煤機(jī)可用于物料的堆取和混料。 運(yùn)煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式本工程燃煤輸送系統(tǒng)按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)；干煤棚按290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)用地面積： 33600 m2總建構(gòu)筑物占地面積： 15800 m2道路及回車坪面積 4250 m2（包括用地界線外新建道路）固化面積： 5500 m2綠化面積： 6050 m3綠化率： 18%建筑系數(shù)： 47% 運(yùn)煤系統(tǒng) 建設(shè)規(guī)模根據(jù)**區(qū)發(fā)展規(guī)劃，本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機(jī)，擬進(jìn)行分期建設(shè)，一期工程裝機(jī)規(guī)模為290t/h CFB+1,鍋爐為1用1備，兩臺鍋爐同時(shí)運(yùn)行。，室外設(shè)消防栓，室內(nèi)配滅火器材。以載重5噸的自卸汽車作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn)10車次。（按190t/h鍋爐計(jì)算）。干灰及灰渣的運(yùn)輸由汽車外運(yùn)。，與工業(yè)園內(nèi)原有道路相接并形成環(huán)形布置，以滿足生產(chǎn)和消防的需要。 布置原則按照國家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)要求、滿足防火及衛(wèi)生要求的原則，從場地條件出發(fā)，使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要，供熱管網(wǎng)和管線布置短捷，物料運(yùn)輸順暢。 灰渣處置本工程190t/，根據(jù)灰渣及石膏銷售協(xié)議，熱電廠灰渣和脫硫石膏可全部綜合利用。～。場地地基土層根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為2層：① 素填土（Q4ml）：褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石?？衫玫膱龅貫楣I(yè)園北面的臨山空地，場地四周情況：北面為山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。 供水水源本工程水源為流經(jīng)園區(qū)的洣水河?！?，以7月最熱，℃；1月最冷，℃,年平均降雨量1302mm，最大積雪深度230mm。39′，位于湖南省株洲市南部。**地理坐標(biāo)為東經(jīng)113176。熱電廠一期規(guī)模及運(yùn)行方式：鍋爐規(guī)模：290t/h循環(huán)流化床鍋爐(2臺循環(huán)流化床鍋爐1用1備，園區(qū)其余工業(yè)鍋爐全部拆除)；汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模： 1工況一：正常情況下，1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行，可滿足全廠熱負(fù)荷需要,同時(shí)可發(fā)電量7500kW。 熱電站主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量表序 號項(xiàng) 目 單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h902鍋爐運(yùn)行蒸發(fā)量t/h903鍋爐效率％874熱負(fù)荷供應(yīng)t/h20t/h625通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率 kW75006年利用小時(shí)數(shù)h81607年供熱量GJ/a18737308年發(fā)電量kWh/a612000009綜合廠用電率%2510年供電量kWh/a4590000014鍋爐全年耗標(biāo)煤量t/a8441618年均全廠熱效率%7919年均熱電比%112920年灰渣排放量t/a3964621年SO2排放量t/a22年NOx排放量t/a38023年煙塵排放量t/a熱電站投入運(yùn)行后，在保證園區(qū)企業(yè)正常用汽負(fù)荷的情況下，每年可新增發(fā)電量6120萬kWh，可為電網(wǎng)提供電量4590萬kWh/a。、渣系統(tǒng)，灰渣可綜合利用。 全廠汽水平衡表序號項(xiàng) 目單 位數(shù)量一蒸汽平衡　　1,220℃中壓蒸汽負(fù)荷t/h20①，334℃汽機(jī)抽汽t/h②104℃減溫水t/h2,170℃低壓蒸汽負(fù)荷t/h62③，238℃汽機(jī)排汽t/h④104℃減溫水t/h3?、荩?35℃進(jìn)汽t/h⑥t/h⑦t/h⑧t/h⑨機(jī)組發(fā)電功率KW74214?、庹緝?nèi)汽水損失3%t/h5所需鍋爐蒸發(fā)量⑤+⑩t/h　二水量平衡　　⑾凝結(jié)水回收量t/h06化學(xué)補(bǔ)給水量　?、?②+③+④+⑩⑾t/h 鍋爐容量的確定根據(jù)全廠汽水平衡計(jì)算結(jié)果，本工程需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為90t/h。燃煤主要采用攸縣煙煤，： 設(shè)計(jì)煤種分析數(shù)據(jù)表項(xiàng) 目符號單位設(shè)計(jì)煤種收到基含碳量Car％收到基含氫量Har％收到基含氧量Oar％收到基含氮量Nar％收到基含硫量Sar％收到基含