【正文】 需監(jiān)理人員進(jìn)行的隱蔽檢查項(xiàng)目，主任工程師應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人員、甲方提供隱檢報(bào)告，并督促其完成隱檢工作，隱檢記錄由主任工程師及時(shí)反饋送交資料負(fù)責(zé)人處歸檔。 1. 自檢：上崗工人嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行操作，每道工序完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，班組立即改正，直到全部合格，班組長(zhǎng)填寫自檢表并注明檢查日期，各段副經(jīng)理執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督。 實(shí)行質(zhì)量問題跟蹤，指定負(fù)責(zé)人，限期解決，所有原材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 49 不符合要求的材料不進(jìn)工地。 建立質(zhì)量保證體系，專群結(jié)合，強(qiáng)化檢 查工作，除專職質(zhì)檢員外，各工班配兼職質(zhì)量員一名。 4. 執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙的要求。 5. 服務(wù)目標(biāo) 信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受甲方、監(jiān)理單位的監(jiān)督與檢查，真正貫徹本公司“敬人、敬業(yè)、敬科學(xué)，求質(zhì)、求效、求卓越”的質(zhì)量方針。 《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303— 2021 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（第二分冊(cè)） DBJ01— 26— 96 47 第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 1. 工程質(zhì)量目標(biāo) 貫徹本企業(yè) ISO9001 質(zhì)量體 系，本工程質(zhì)量確保達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)北京市 2021 年度市優(yōu)工程。本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，建立完整的質(zhì)量管理制度，實(shí)行專人、專職、專負(fù)制，保證工程質(zhì)量 合格，力創(chuàng)精品工程，市優(yōu)工程 。 網(wǎng)架驗(yàn)收 a 網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。 d 網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。 網(wǎng)架高空合攏 a 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。 e 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工藝完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格 44 后，才能起吊。上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 b 通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。 d 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 網(wǎng)架主體組裝 a 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 d 平面網(wǎng)架焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止片面網(wǎng)架變形。 b 放置桿件：將備好的桿件按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。 d 對(duì)各支座標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。 三：操作工藝 工藝流程： 放線、驗(yàn)線 安裝平面網(wǎng)格 安裝立體網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 網(wǎng)架整體提升 網(wǎng)架高空合攏 網(wǎng)架驗(yàn)收 放線、驗(yàn) 線 a 柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供 42 的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。 二：作業(yè)條件 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。 、待膠完全固化后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包按部位對(duì)所植鋼筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單。 、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)檢。 、植筋孔應(yīng)垂直于施工面。 、報(bào)驗(yàn) 、填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。 、注膠包鋼 、將已經(jīng)配置好的膠放在專用注膠器中，注膠器一端與最下面的注膠口連接，另一端與氣泵連接，打開氣泵用氣泵的氣壓力將注膠器中的膠注入，直到上面的注膠口出膠為止，斷開與注膠口連接，將這一注膠口封堵，將注膠器一端與出膠的那一個(gè)注膠口連接注膠，依次下去直到注完為止。 、嚴(yán)格按說明書要求的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)，攪拌時(shí)，按同一方向攪拌，攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。 、混凝土缺損部分用環(huán)氧砂漿找平。 第八節(jié) 柱包角鋼加固工程 施工順序 放線→清理混凝土結(jié)構(gòu)面→角鋼、鋼板處理→固定角鋼及焊鋼帶→配置包鋼膠→封縫→注膠包角鋼→報(bào)驗(yàn)。 、養(yǎng)護(hù) 、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。 、須粘 2層以上碳纖維布時(shí) ,重復(fù)（ ） （ ）步驟 ,并遵守（ ）的規(guī)定 . 、如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。 、碳纖維片施工 30 分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： 300g/m178。 、碳纖維縱向接頭必須搭接 15cm 以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。 、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。 、找平后用塞尺檢測(cè)其平整度 ,合格后方可進(jìn)行下一步工序。 、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。 、涂底層底膠 、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪合均勻。 （ 5）腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿時(shí)。 （ 2） 腳手架拆除前先清楚腳手架上的雜物及地面障礙物。 ⑶臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng) 有防止墜物傷人的防護(hù)措施。 ?雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。 ?作業(yè)層上的施工荷載要符合實(shí)際要求，不得超載。 安全規(guī)程 35 ?腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB 5036）考試合格的專業(yè)架子工。 ②腳手板順鋪時(shí)，接頭采用搭接；下 面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。 ，坡度采用 1： 6；人行斜道寬度不小于 1m，坡度采用 1： 3。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) n 7 6 5 34 一根橫向水平桿，將斜撐桿固定在其伸出端上。 ? 橫向斜撐 ，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜撐桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不可大于 150mm。 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不可大于 15m。 ? 剪刀撐 排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐（單排腳手架只設(shè)剪刀撐） 。 ，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不可大于 150mm。之間。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑 4mm 的鋼絲擰成一股，使用時(shí)不可少于 2 股，也可采用直徑不小于 6mm 的鋼筋。 ，也可 采用方形、矩形布置。 1M，高出檐口上皮 。 、頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： ①立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)。 ③如果立桿不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，但高低差不能大于 1m。 150mm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。 ，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于 2m 時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端 與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。 ，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度不大于腳手架立桿橫距，且不大于 500mm。 質(zhì)量要求： ?縱向水平桿 ，長(zhǎng)度不小于 3 跨。 ，材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ 5）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。 65N178。 ，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。 施工準(zhǔn)備 、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。 （ 4）砼澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 （ 2）插入式振搗，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。其性能除符合國(guó)家和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng) 符合下列要求： 1） 塌落度要求 150 至 180MM，初凝時(shí)間 5 至 7 個(gè)小時(shí)， 2） 水灰比 W/C≤ ； 3） 標(biāo)準(zhǔn)條件下，砼 7 天齡期的強(qiáng)度 30N/MM2； 4） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥ 14 天；梁板上表面要求在初凝前進(jìn)行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫； 5） 水泥品種要求用硅酸鹽水泥；不低于 ,加固用水泥選用微膨脹水泥。 4) 柱模、洞口模、樓梯模拆除后迅速用竹膠板保護(hù)好輪廓。 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板面高底差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、尺量 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管 螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng)度 +5， 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 尺寸 +5， 0 11 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長(zhǎng)度 +10,0 12 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫離劑涂刷均勻且不流墜。 八、質(zhì)量要求： 1．模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料必須有出廠合格證。 80176。 小鋼模先拆除加固用的斜支撐，接著拆豎橫鋼管、穿墻絲桿的螺絲帽，最后從上到下拆掉模板。拆模的程序是先支的后拆，先拆除柱模板，后拆除梁模板。 七、模板拆除： 模板拆除與安裝順序相反。加固用鋼管和托底撐，校正時(shí)南北向和東西向拉通線。支設(shè)模板前根據(jù)柱邊線焊好第一道頂模筋，南北方向、東西方向各兩根，并將柱內(nèi)清理干凈。 用同樣方法搭設(shè)樓梯斜坡并在墻上分出踏步，待鋼筋驗(yàn)收后支設(shè)樓梯幫板，再支設(shè)踏步板。然后用碗扣架和托底撐支撐梁底，在托底撐上放上 100179。根據(jù)在施層 50cm 水平控制線復(fù)查起拱高度是否正確）。 100 的木方，臨墻的次龍骨四邊必須貼緊墻面。 三、頂板模板 施工前先在墻柱上放準(zhǔn) 50 標(biāo)高線，彈出主次龍骨和竹膠板上皮線。加高部分，先在大模板上口楞尚用螺栓固定好角鋼，角鋼邊距大模板邊的距離為竹膠板厚度。必須先安裝好三角掛架和平臺(tái)板。首先安裝內(nèi)墻模板：陰角模入位后，按模板編號(hào)先安裝橫向模板，穿上螺栓，再安裝另一面模板，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓，校正后擰緊螺栓。大模板安裝前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、門窗洞口是否準(zhǔn)確及固定牢固。 ③模板承墊處找平并加海綿條，以保證模板位置正確和不漏漿。然后根據(jù)絲桿的水平、垂直間距，用雙鋼管加固，同時(shí)結(jié)合斜支撐進(jìn)行加固，水平方向每 1500mm 一道，稍大于 4000mm 的加三道，豎向每 700mm 一道，呈梅花點(diǎn)布置，最后拉通線校正。門洞口用三面套只加在豎向框上，上下距邊 300mm,中間間距 600mm 等分；窗洞口模在左右兩邊和下方各加兩道，距墻邊 300mm,中間間距大于 600mm。 ④按位置線安裝門窗洞口模板、（水電洞）預(yù)埋件。 第四節(jié) 模板工程 一、地下室剪力墻模板安裝 1．模板選擇： 地下室外墻采用合格的 60 系列定型組合小鋼模并刷油質(zhì)脫模劑。 4 鋼筋工程成品保護(hù)措施 1）綁扎墻柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí) 架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 b 底板用鋼筋，由龍門架運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋， 南北通長(zhǎng)布置Ф 20 鋼筋支架，間距 ，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。 3 鋼筋綁扎 （ 1) 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁、柱線→綁扎梁鋼筋→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→布馬凳→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→ 綁扎插筋→調(diào)整固定 （ 2） 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、梁、柱、門窗洞口、樓梯等位置線。 （ 4）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn) 18 和冷彎試驗(yàn)。不經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工，并立即向項(xiàng)目總工匯報(bào)。采用人工回填土，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。打釬進(jìn)行完后由技術(shù)人員整理好記錄以 17 備驗(yàn)槽時(shí)用。基坑開挖能放坡的地方，按要求進(jìn)行放坡， 不進(jìn)行基坑支護(hù)，開挖出的土方運(yùn)至場(chǎng)外，現(xiàn)場(chǎng)留一定土方保證回填土。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。 5 高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。 5. 配備足夠滅火器材，供現(xiàn)場(chǎng)使用。 三、 現(xiàn)場(chǎng)消防用水： 1. 施工各作業(yè)面必須設(shè)有消防水源，并設(shè)有備用水源，防止臨時(shí)停水時(shí)有意外發(fā)生（使用大油桶注滿水用作備用水源）。 1000） /2 =（ 4179。 200179。 q 2P1 179。 500179。 施工用水量計(jì)算 現(xiàn)場(chǎng)用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。 根據(jù)建設(shè)單位提供位于場(chǎng)地東側(cè)的水源引入總管線，引接φ 100 供水干管，在現(xiàn)場(chǎng)四周布置線路，施工現(xiàn)場(chǎng)用水主要考慮滿足砂漿攪拌生產(chǎn)、混凝土養(yǎng)護(hù)用水量需要，同時(shí)為確保消防安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用的消防供水系統(tǒng)。 5. 主要用電設(shè)備有外用電梯、砂漿攪拌機(jī)、混凝土振搗器、 電焊機(jī)等 ，根據(jù)以上計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)可使用建設(shè)單位