【正文】 依次用到燒結(jié)廠 891086噸、煉鐵廠 2274872 噸、煉鋼廠 2452468 噸、球團(tuán)廠 101294 噸、機(jī)動(dòng)廠 12600、制氣廠 387693 噸、物資總庫(kù) 19200 噸、 軋鋼 348000噸、外供 2138902 噸。（見 圖 4114《氧氣流向圖》） 盈德公司 圖 4114 氧氣 實(shí)物流向平衡圖（單位：立方米） 蒸汽： 該公司耗用的蒸汽來源于制氣廠 20 噸鍋爐 噸、煉鋼廠余熱鍋爐 、 軋鋼廠 106000 噸、外購(gòu) 軋鋼廠 19200 噸。（見 圖 4112《 2021 年煤焦油實(shí)物流向平衡圖》） 圖 4112 煤焦油實(shí)物流向平衡圖（單位：噸） 焦?fàn)t煤氣 ： 該公司 2021 年 1～ 12 月份 分 別從振龍公司、同 興公司購(gòu)入焦?fàn)t煤 氣量為 20489427 立方米 和 48677340 立方米 。 （見 圖 415《焦炭實(shí)物流向平衡圖》） 外購(gòu)無煙煤 2866 庫(kù)存變化量 87473 煉鐵廠 84607 外購(gòu)焦炭 庫(kù)存變化量 4664 返焦沫 167594 煉鐵廠 24461 7062 西安軋鋼廠 制氣廠 煉鐵廠 63734 23063 54586 凈消耗量 外購(gòu)煙煤 庫(kù)存變化量 9148 54586 63734 36 圖 418 焦炭實(shí)物流向平衡 圖（單位：噸） 焦沫： 該公司焦沫來源于外購(gòu)和煉鐵廠返焦沫，主要用于燒結(jié)廠燒結(jié)礦，審計(jì)期間 總 耗量為 噸，其中外購(gòu) 噸，占總耗量的 %，返焦沫 156526 噸 , 占總耗量的 %。（見 圖 412《電力流向平衡圖》） 34 圖 415 電力流向平衡圖（單位：千瓦時(shí)） 559504303 煉鐵廠 204966866 煉鋼廠 45298539 西安軋鋼廠 27051430 10251280 其它 外 購(gòu) 電 15325250 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 354803 物資總庫(kù) 工業(yè)站 機(jī) 動(dòng)廠 制氣廠 270745 5725516 8898873 球團(tuán)廠 6946604 燒結(jié)廠（燒結(jié)區(qū)） 91510410 75313 質(zhì)量保證部 158153924 外供 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 375773849 35 煙 煤： 2021 年 1～ 12月份該公司購(gòu)入煙煤 63734 噸，主要用于煉鐵廠噴煤、制氣廠鍋爐 生產(chǎn)蒸汽 燃料 和西安軋鋼廠鍋爐 生產(chǎn)蒸汽 燃料 ， 考慮庫(kù)存變化后， 1～12月份總耗量為 54586 噸。 但目前企業(yè)對(duì)各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表缺乏有效的綜合性分析 ，如對(duì) 2021 年配電系統(tǒng)線損率及噸給水 電耗的異?，F(xiàn)象均沒有進(jìn)行科學(xué)分析，建議 企業(yè)在完善 各工序及主要耗能設(shè)備的三級(jí)計(jì)量?jī)x表配置 的前提下 ， 加強(qiáng) 能源統(tǒng)計(jì) 與匯總分析 ，以利于細(xì)化 考核。 為此，建議企業(yè)盡快完善能源計(jì)量管理體系，提高對(duì)二、三級(jí)計(jì)量器具的配置率， 同時(shí) 加強(qiáng)檔案管理，建立健全計(jì)量?jī)x表臺(tái)帳，以利于細(xì)化考核和 能源管理 。同時(shí)作為企業(yè)主管計(jì)量 工作的 計(jì)控中心 ，未能建立健全計(jì)量?jī)x表臺(tái)帳，熟練掌握計(jì)量的配置情況和分布網(wǎng)絡(luò)，因而也就無法及時(shí)準(zhǔn)確的了解計(jì)量器具的工作狀態(tài)。所有用于貿(mào)易結(jié)算的計(jì)量?jī)x表均由 地方 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局定期（半年一次）進(jìn)行強(qiáng)制性檢定。 26 企業(yè)能源計(jì)量管理制度 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司 通過了 ISO9001:2021 國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 ，獲得了 ISO100121 完善計(jì)量檢測(cè)體系合格證書。 部長(zhǎng)助理 25 3． 2 企業(yè)能源管理制度 該 公司總 經(jīng)理 及 各部門 領(lǐng)導(dǎo) 都 比較 重視 能源 管理工作， 建立 起一套以能源計(jì)量 、 成本 考核 與財(cái)務(wù)管理緊密結(jié) 合 的能源管理模式 ,為規(guī)范能源管理各項(xiàng)工作，提高資源能源綜合利用率，杜絕浪費(fèi) ， 制定有《資源能源管理制度》 、 《資源能源控制程序》 、《 2021 年 度 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 （細(xì)則） 》、《能源管理專業(yè)百分考核細(xì)則》、《主要指標(biāo)攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等 涉及能源 管理 的 制度 ，同時(shí) 建立 了相應(yīng)的 節(jié)能培訓(xùn)制度，對(duì) 重要耗能設(shè)備操作崗位工作人員 進(jìn)行了 節(jié)能 教育 培訓(xùn)；建立 了 節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)制度，結(jié)合 生產(chǎn) 實(shí)際情況，對(duì)節(jié)能工作中做出貢獻(xiàn)的 分廠 和個(gè)人給予 一定 表彰和獎(jiǎng)勵(lì) 。按照公司能源管理 要求創(chuàng)新開展本單位能源管理工作。本工藝共有兩套控制系統(tǒng)，集中放散主要控制主管網(wǎng)壓力，五萬氣柜主要控制氣柜壓力和柜容。根據(jù)分汽缸壓力 、并且通過 開、停 20T 鍋爐進(jìn)行調(diào)節(jié)。共供應(yīng)三種水質(zhì)，分別為深井水、一類水、二類水，其中深井水系統(tǒng)由 11 19共 6 眼水源井供應(yīng)，供水能力為 705 m3/h，用戶分別為煉鋼軟水站 、 制氣廠 20T 鍋爐房、和生產(chǎn)區(qū)生活用水，靠管網(wǎng)壓力調(diào)節(jié)水泵開停；一類水由 1 1 1 1 1 21共 11 眼水源井和污水處理廠供應(yīng)，供水能 力為 1870 m3/h，用戶分別為煉鋼廠、煉鐵廠、燒結(jié)廠 、 制氣廠、球團(tuán)廠、機(jī)動(dòng)廠、物資總庫(kù)等單位，靠千 立 方水池水位調(diào)節(jié)水泵開停；二類水由污水處理廠供應(yīng)，供水能力為 270 m3/h，用戶分別為煉鋼廠 1— 4轉(zhuǎn)爐濁環(huán)和煉鐵廠 1— 8爐渣池；千方水池有效容積為 1000 m3/h，做公司一類水的調(diào)節(jié)作用。 電力 ： 企業(yè)內(nèi)部設(shè)自備電廠一座，采用熱電聯(lián)產(chǎn)的運(yùn)行方式，為企業(yè)提供絕大部分生產(chǎn)用電力和全部生產(chǎn)用熱力，而少部分電力則由外供網(wǎng)供入，同時(shí)也有少量電力上網(wǎng)，此外，企業(yè)所產(chǎn)生大部分熱力均向外單位提供。 ②．生產(chǎn)工藝流程圖（見圖 26） ③．生產(chǎn)工藝流程說明 進(jìn)廠成球粉進(jìn) 入球團(tuán)料場(chǎng)之后，經(jīng)過鏟車混配后送成球盤，混礦在成球盤內(nèi)加工后制成生球團(tuán)，生球經(jīng)過滾篩篩分加入豎爐，進(jìn)入豎爐的生球經(jīng)過高爐煤氣燃燒加熱至 1050℃氧化生成冶金球團(tuán)供高爐使用。 ④．主要耗能 狀況 本生產(chǎn)工藝主要耗能品種為電力、氣、水、焦?fàn)t煤氣、氮?dú)狻⒄魵獾取? 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝：首先將鐵水按照裝入量要求，兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐之后再按規(guī)定加入一定量的廢鋼，將轉(zhuǎn)爐搖正后，下氧槍開始供氧吹煉，鐵水中的 Si、 Mn、 C等元素，依此開始氧化，吹煉的同時(shí)，加入一定的造渣劑石灰造渣，使?fàn)t渣堿度迅速提高以達(dá)到去 P 和保護(hù)爐襯的目的。從高爐排出的煤氣中含有大量的爐料粉塵，經(jīng)過一系列除塵處理變?yōu)閮?煤氣后，約 1/31/2 用于自身熱風(fēng)爐，其余可供動(dòng)力、煉焦、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等部門使用。 本廠采用的是將制氣廠送來的高壓氧氣經(jīng)部分減壓后，加入冷風(fēng)管道，經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱后送進(jìn)高爐。高爐產(chǎn)生的煤氣通過重力除塵器，使大顆粒懸浮物除去，然后進(jìn)入除塵箱體的布袋中，煤氣經(jīng)過布袋濾去更小粒級(jí)的懸浮物，得到凈煤氣，凈煤氣留一部分自用燒熱風(fēng)爐，其余并入總煤氣管網(wǎng)，到達(dá)煤氣站。二、原燃料經(jīng)主卷揚(yáng)由料車送到爐頂，經(jīng)過爐頂曲軌裝入受料斗，再經(jīng)布料器、小鐘、大鐘，按規(guī)定的料制、料線向爐內(nèi)投料。 高爐本體：包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備等，高爐內(nèi)部的空間叫爐型，從上至下可分為五段：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸，爐缸部分設(shè)有風(fēng)口、鐵口、渣口。 ②．生產(chǎn)工藝流程圖（見圖 24） 煉鐵廠生產(chǎn)工藝流程圖 圖 24 ③．生產(chǎn)工藝流程說明 焦 炭 生 礦 熔 劑 污泥球 球 團(tuán) 燒結(jié)礦 煤 粉 料 場(chǎng) 高架料倉(cāng) 電子稱 卷 揚(yáng) 分配器 高 爐 風(fēng) 機(jī) 熱風(fēng)爐 熱風(fēng) 助燃風(fēng) 氧 氣 布袋除塵 總管網(wǎng) 煤氣 煤氣 鐵水 爐渣 鐵 運(yùn) 鑄 塊 煉 鋼 煉鐵生產(chǎn)的主要工藝原理： 高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。抽風(fēng)機(jī)為最大的耗電設(shè)備 ， 整個(gè)燒結(jié)工藝以焦沫、煤氣作為燒結(jié)過程燃料。），適宜的高溫保持時(shí)間（ 40－ 60s）及點(diǎn)火深度（ 10－ 20mm） ， （ 3）燒結(jié)：點(diǎn)火混合料在抽風(fēng)過程中，沿整個(gè)料層高度上，隨著燒結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)，燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶、過濕帶逐漸消失形成燒結(jié)礦這一過程。 原料準(zhǔn) 備過程 燒結(jié)用原料依理化、燒結(jié)性能在綜合料場(chǎng)進(jìn)行合理搭配，通過混勻設(shè)施充分混勻、中和、分類堆放 ， 供應(yīng)生產(chǎn)需用 ； 配料 根據(jù)計(jì)劃所需的燒結(jié)礦成分及堿度，將各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照一定的比例經(jīng)稱量設(shè)備進(jìn)行配加 ； 混料 通過混料筒 將各種組分料混勻及制粒， 且 采用兩段混合 ： 一次混合主要是加水潤(rùn)濕、混勻，使混合料的水分、粒度和料中各組分均勻分布。 ②．生產(chǎn)工藝流程圖（見圖 23） ③．生產(chǎn)工藝流程說明 燒結(jié)是將各種含鐵原料，配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒，然后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒 制， 在燃料燃燒產(chǎn)生高溫度一系列物理化學(xué)反應(yīng)下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化熔化， 產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤(rùn)濕其它未熔化的礦石顆粒，當(dāng)冷卻后，液相將礦石顆粒粘結(jié)成塊 的 過程。主要設(shè)備有配料倉(cāng) 16 個(gè) 、 16m混料筒 2 臺(tái)、 3000m3高壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)、 3500 m3高壓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)、 6000 m3高壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)、 40m2電除塵 1 臺(tái)、 60m2電除塵 3 臺(tái)、 40m2帶冷機(jī) 1 臺(tái)、 47m2帶冷機(jī) 2 臺(tái)、 60m2帶冷機(jī) 1 臺(tái)。 ②． 生產(chǎn)工藝流程圖（見圖 22） ③．生產(chǎn)工藝流程說明 進(jìn)廠成球粉進(jìn)入球團(tuán)料場(chǎng)之后，經(jīng)過鏟車混配后送成球盤，混礦在成球盤內(nèi)加工后制成生球團(tuán)，生球經(jīng)過滾篩篩分加入豎爐，進(jìn)入豎爐的生球經(jīng)過高爐煤氣燃燒加熱至 1050℃氧化生成冶金球團(tuán)供高爐使用。 股東會(huì) 董事會(huì) 經(jīng)理層 監(jiān)事會(huì) 集團(tuán)工作部 經(jīng)理辦公室 企業(yè)管理部 財(cái) 務(wù) 部 質(zhì)量保證部 生產(chǎn)協(xié)調(diào)部 人力資源部 安全管理部 環(huán)保能源部 營(yíng) 銷 部 規(guī)劃發(fā)展部 審計(jì)監(jiān)察室 公 安 處 信息中心 總 工 辦 投融資部 教培中心 煉 鋼 廠 球 團(tuán) 廠 機(jī) 動(dòng) 廠 制 氣 廠 西安軋鋼廠 煉 鐵 廠 燒 結(jié) 廠 計(jì)控中心 鋼鐵爐料公司 物資供應(yīng)公司 物資總庫(kù) 設(shè) 計(jì) 院 公司 組織機(jī)構(gòu)圖如下： （見圖 21） 分廠概況與 主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司 目前下設(shè) 7 個(gè)分廠，分別為球團(tuán)廠 、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、機(jī)動(dòng)廠、制氣廠， 擁有 16 座球團(tuán)燒結(jié) 豎爐 、 4 臺(tái)帶式燒結(jié)機(jī)、 2 臺(tái)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) 、 8 座 高爐、 4 臺(tái)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、 1 條軋線 ， 主要產(chǎn)品有生鐵 、 小型材、鋼坯等 。企業(yè)被國(guó)家質(zhì)檢總局授予“國(guó)家級(jí)完善計(jì)量檢測(cè)體系合格單位”。 公司占地 4000 余畝，現(xiàn)有員工 4630 余人， 總資產(chǎn) 50 億元 、 固定 資產(chǎn) 億元。 雖然該公司目前已 引進(jìn)了一大批節(jié)能新技術(shù)、新工藝，節(jié)能技術(shù)水平有了很大提高，但 仍有許多投資少、技術(shù)成熟的 節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備 有待進(jìn)一步實(shí)施利用 ，如高 爐風(fēng)機(jī)與水泵的變頻調(diào)速技術(shù)； 同時(shí) 按照綠色照明的要求， 進(jìn)一步 對(duì)照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。 該公司 2021 年 大部分時(shí)段的供配電損失率在 45%（社會(huì)電網(wǎng) 二次變）之間，遠(yuǎn)高于不超出 %的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（社會(huì)電網(wǎng) 用電設(shè)備），超損 1%左右，以2021 年購(gòu)電量計(jì)算，年多損電力 萬千瓦，價(jià)值 萬元。 該公司煉鋼至軋鋼的熱裝比僅為 33%，遠(yuǎn)低于 50%的最低要求，以熱裝溫度 600℃計(jì)算，年損失顯熱折合標(biāo)準(zhǔn)煤 3886 噸，折合原煤 5442 噸，價(jià)值 206萬元。 建議企業(yè)借鑒同類企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，建立起有效的節(jié)能激勵(lì)機(jī)制，將能源單耗作 為主要考核內(nèi)容， 以 產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、能耗、成本管理 同等權(quán)重的 目標(biāo)考核 辦法 ，以促進(jìn)員工提高節(jié)能意識(shí)。 審計(jì)過程中發(fā)現(xiàn) 該 企業(yè)在能源與管理 方面 存在的問題具體表現(xiàn)在： 該公司 2021 年噸鋼綜合能耗 、 可比能耗 和全國(guó) 平均水平 相比有 一定 差距，加強(qiáng)