【正文】 并與當?shù)氐呐藕?溝連接及時排出。 在雨季到來前，要做好腳手架的防雷裝置，質(zhì)量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置做一次全面檢查，確保防雷。 現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。 建立防汛領(lǐng)導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。 模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結(jié)構(gòu)楞角和砼表面。 下道工序施工期間應(yīng)對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。 對工程所用的原材料，成品，半成品，進場必須要有出廠合格證明或檢驗報告，不得使用來歷不明或資料不全的不合格材料。 開工前組織各級管理人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計及主要施工方案，明確質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求，實行“誰施工誰負責”的質(zhì)量責任制。 7）積極配合業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量驗收控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度控制計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序等一經(jīng)制訂必須嚴格執(zhí)行。 2）制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、材料樣品制度、施工樣板制度、方案資料管理制度等。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)班組、企業(yè)各專業(yè)分公司。 在有限的工期內(nèi)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、提高機械化施工程度、縮短工期。 項 目 允許偏差 標準 內(nèi)控 軸線位置 基礎(chǔ) 15 10 垂直度 全高 H/1000 且≤ 30 標高 全高 177。 ５ .５ .４ 砼試塊留置 a:砼試塊必須在現(xiàn)場取樣制作， R=28 天標養(yǎng)試塊要求存放在標樣室內(nèi)進行養(yǎng)護，標樣室的溫度和濕度應(yīng)符合要求，同條件試塊應(yīng)存放在構(gòu)筑物周圍，進行養(yǎng)護，環(huán)境條件必須相互一致。 （ 2）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 1m 長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。支撐是否固定可靠。 保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷。基礎(chǔ)混凝土一次澆灌成型，應(yīng)注意混凝土的澆灌速度，防止混凝土將杯口模板擠出，造成基礎(chǔ)移位，混凝土澆灌過程中設(shè)專人看護模板。 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼筋連接： 本工程鋼筋采用搭接和對焊接頭，Φ 16 以上采用對焊接頭，Φ 16 以下采用搭接接頭，鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 （ 2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。 C、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋 中取雙倍數(shù)量的試件，重新做力學性能試驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐批號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也 應(yīng)作為一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋的接頭：接頭位置、焊接符合設(shè)計要求。拆模前必須有技術(shù)人員的書面通知方可進行。拆下的模 板應(yīng)分類碼放整齊，鋼模板清理干凈，刷脫模劑供下次再用。具體做法參基礎(chǔ)吊模示意圖、環(huán)行梁固定示意圖。 技術(shù)準備 認真編制模板工程技術(shù)交底，報批后嚴格貫徹執(zhí)行。 樁基礎(chǔ)完成并進行交接后，人工將表層回填土清至基底（墊層底標高），開始處理樁頭；樁頭需人工用手錘剔鑿，同時由專業(yè)人員檢查砼灌注樁的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)斷樁必須挖出，現(xiàn)場施工管理員要繪制樁位平面布置圖，認真標注每根樁上口的標高、直徑等，并做好檢查記錄，做為地基處理重要資料加以保存，歸檔于竣工資料中。 竣工測量資料： 包括測量控制點的點位和數(shù)據(jù)資料；基礎(chǔ)的位置、標高、幾何尺寸等，要及時收集整 理。 C：校對樁點與水準點，保證定位依據(jù)正確，對勘測部門和業(yè)主提供的樁點和水準點進行復測。 臨時 施工 用電： 因施 工項目較分散，工程量小，每個單項工程施工不單獨設(shè)配電箱，采用臨時從施工區(qū)域主干線接小型機具。 施工順序： 回填土施工→基礎(chǔ)樁施工→工序交接→樁頭處理→砼墊層→放線→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板→螺栓固定→ 基礎(chǔ)混凝土澆灌→砼養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→回填土→交設(shè)備安裝。三大工具需用量計劃 見下表： 三大工具需用量計劃表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 組合鋼模板 50 系列 m2 600 2 板方材 m 3 3 3 扣件式腳手架鋼管 Ф 48 t 2 3 扣件 十字、旋轉(zhuǎn) 個 1200 4 腳手板 4 米 塊 150 3． 2． 4 人員準備 主要工種勞力需用計劃表 序號 所需工種 人數(shù) 序號 所需工種 人數(shù) 1 測量放線工 2 7 架 工 8 2 木 工 15 8 壯 工 30 3 鋼筋工 10 9 瓦工 3 4 混凝工 5 10 起重工 1 5 電 焊工 2 11 運轉(zhuǎn)工 2 6 氣焊工 2 12 現(xiàn)場電工 2 質(zhì)量目標： 工程一次驗收合格率 100%，單位工程質(zhì)量合格。 C：根據(jù)工程需要建立現(xiàn)場的平面和高程控制點，并加以保護。基礎(chǔ)混凝土為295m模板 465m2。 HL1 斷面尺寸為 600*700，梁頂標高 ，共計 38m?；A(chǔ)承臺砼大部分為 C25，二次灌漿層為 C30，鋼筋混凝土的保護層厚度 40mm、 50mm，鋼筋為 HPB235 與 HPB335，鋼筋的錨固長度 35d，一文、二文環(huán)梁鋼筋的搭接長度 42d（ d為縱筋直徑），環(huán)梁箍筋的末端應(yīng)作成 135℃彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于 10d（ d 為箍筋直徑）， 煤氣凈化系統(tǒng)基礎(chǔ)詳細情況 ： 粗煤氣卷揚平臺基礎(chǔ)：粗煤氣卷揚平臺基礎(chǔ)由四個 JC1組成，其斷面尺寸為 1600*1600，基礎(chǔ)底標高 ，拉梁LL1（ 36m）， LL1 斷面尺寸為 500*700，混凝土總量 25m3，模板 60m2。 據(jù) 標準、規(guī)范 工程測量規(guī)范（ GB5002693） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ182020) 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（ JGJ/T272020） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB503002020） 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ10796） 建筑施工安全檢查標準 JGJ5999 混凝土質(zhì)量控制標準（ GB5016492） 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GBJ11988） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042020） 泵送砼技術(shù)規(guī)程（ YBJ22090） 施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術(shù)規(guī)程 JGJ46— 88。 氧氣乙炔要分開存放，使用時要有安全距離，防銹漆稀料要分庫存放，要有防火標識。 文明施工、環(huán)境保護措施 管理組織機構(gòu) 。 施工現(xiàn)場堆放的成品材料要整齊。使用的梯子等工具底部應(yīng)加軟墊，在成品房間套絲電氣焊時下面必須墊板，管道要輕拿輕放，不得在已完成的地面上拖拉，亂扔廢棄物。 成品保護措施 ，作好防雨措施，尤其易損壞物品要輕拿輕放，認真保管好。各項計劃制定后應(yīng)當積 極施行，各專業(yè)負責人應(yīng)當不定期的檢查計劃的落實情況。在裝修施工階段，應(yīng)當趕在土建施工進度前進行各種管道及設(shè)備的安裝工作。 在開工前應(yīng)當根據(jù)設(shè)計圖紙，將工程所需材料提前制定材料計劃。在熟悉圖紙的過程中應(yīng)當將各種隱含的施工難點進行協(xié)商解決，不能解決的應(yīng)當及時提出由設(shè)計部門進行解決。 措施：安裝衛(wèi)生器具應(yīng)加軟墊并用膨脹螺栓固定，嚴格控制地面標高，使地漏安裝符合要求。 措施：嚴格除銹工序做到防腐徹底、不漏刷、不偷工減料。 暖衛(wèi)工程項目 自檢 不合格 合格 互檢 不合格 合格 質(zhì)檢 不合格 合格 不合格 業(yè)主監(jiān)理驗收 合格 下道工序 圖 分項驗收程序圖 施工過程的質(zhì)量控制 。定期將業(yè)主、監(jiān)理及各分包單位聚齊召開工地協(xié)調(diào)會。堅持方案先行，樣板引路。 質(zhì)量保證體系 件 的要求建立了文件化的質(zhì)量體系，通過質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，以保證工 程質(zhì)量符合設(shè)計與施工規(guī)范要求。畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成Φ 10 40mm 的孔眼，栽好鉛皮卷。淋浴器鎖母外絲絲 頭處抹油、纏麻。在安裝浴盆排水時，應(yīng)在排水孔眼外面的排水管上，套好膠墊、眼圈。 洗臉盆安裝：首先找準位臵在墻上畫線定位，按印記剔除孔洞，將支架 載牢，放臵臉盆，找正、找平，固定牢固。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。最后，用軟管將其與排污管線緊密連接。各種水泵在安裝前，應(yīng)注意地腳螺栓的穩(wěn)固垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊平墊，且按規(guī)定緊固螺母。 水泵的安裝 水泵安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)水泵的技術(shù)要求，明確水泵安裝的工期技術(shù)等要求 。 散熱器安裝 。 16 片以上者應(yīng)栽兩個固定卡， 高度仍在散熱器 3/4 高度的水平線上，從散熱兩端各進去 46 片的地方栽入。修好后重新試壓直到合格。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，散熱器片組對前做好絲扣的選擇。 角。安裝時管道運到安裝部位后按編號依次排開，使用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2～ 3扣，安裝完后立管找直找正，采暖橫管按規(guī)范要求找好坡度，復核甩口位臵方向及變徑無誤。 （ 2）工程試驗調(diào)試 在對管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施后，進行水壓試驗，試驗方法是： 管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 MPa。安裝前，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5℃。 安裝托吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將兩根機制鑄鐵管吊好調(diào)直，將機制鑄鐵管有法蘭一端與另一根套上法蘭的 機制鑄鐵管對齊，橡膠圈套在中間，將法蘭螺栓均勻用力擰緊。 見表 。確保熔接質(zhì)量的重點是溫度控制要正確，恒溫時間要長。 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位臵和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平 整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。按施工草圖生產(chǎn)，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸。將自動噴淋系統(tǒng)中各閥門及管道末端打開，將加壓至工作壓力的凈水注入管中，直至管道末端出水透明、無雜質(zhì)為止。 噴淋管道的工作壓力為 ，試驗壓力為 ，壓力由電動壓力泵提供。管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm,每個支管末端應(yīng)設(shè)固定支架。各層干管的分支預留孔應(yīng)在吊裝前預制好，并加好臨時封堵。 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑 15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。彎曲部位不得有焊縫。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 毫米，也不應(yīng)大于 毫米。安裝時箱體坐標、標高要符合設(shè)計、規(guī)范要求。 本工程消火栓采用焊接鋼管焊接，焊接 。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 毫米，也不應(yīng)大于 毫米。 本工程地下室內(nèi)的壓力排水管采用焊接鋼管，焊接。 支架要求 。 干管安裝：采用托吊管安裝，按設(shè)計座標標高坡度坡向做好托吊架，管段粘連時，必須按粘接工藝依次進行，斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 150，粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3／ 4 深度，試插合格后用棉布將承插口粘接部位擦拭干 凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，同時注意甩口方向。直管段撓度不大于 1％。按印記剔直徑 60mm 左右深度不少于 80mm 的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將管卡尾部插入洞內(nèi)卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），將 M50 水泥沙漿填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙漿填塞抹平。 型鋼托架安裝：安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位臵標記，剔鑿全部墻洞。 托吊架安裝。剛性防水套管作法見（９１ＳＢ１圖集）；預留洞施工應(yīng)符合規(guī)范（ＧＢ 50242－2020）；在進行剛性防水套管加固時，不能將套管直接焊在結(jié)構(gòu)鋼 筋上，應(yīng)當將套管焊接在自備鋼筋上，焊接后再將自備鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎，以便固定套管。 見表 。大批量的材料設(shè)備如管材排水管閥門等根據(jù)施工進度現(xiàn)場庫房容量情況分批次進場。 勞動力計劃安排表 表 基礎(chǔ)階段 結(jié)構(gòu)階段 裝修階段 共 7 人 共 20