【正文】 易 失部件，指定專人入庫保管。對工地出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時、準確的解決。對按時、優(yōu)質(zhì)完成計劃的員工進行適當獎勵，對沒有完成計劃的員工進行相應的處罰。根據(jù)各項計劃確定工程物資供應計劃。 施工過程的管理與控制 在施工現(xiàn)場堅持每周召開的施工調(diào)度會和每日碰頭會。 在基礎及結(jié)構施工過程中，應當緊跟土建的施工進度，及時做好各種預留和預埋工作。在施工過程中應當根據(jù)各項變更及時更改材料計劃。在施工過程中，加大科技投入，通過提高機械化程度來提高施工 進度。 根據(jù)設計圖紙，制定各種系統(tǒng)的施工方案。 工期保證措施 在開工前，應當組織技術人員認真熟悉圖紙。 散熱器安裝位臵不一致。 衛(wèi)生器具安裝，固定不牢，沒有預埋地腳螺栓或沒有膨脹螺栓固定，器具的固定螺栓沒加軟墊，地漏標高不準，造成地面存水或碗內(nèi)污物不宜 清除，且影響走路。 排水管道安裝，地漏及地面掃除口甩口不及時封堵，或封堵措施不當發(fā)生堵塞。 管道支、吊、托架等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠及局部漏刷。 見表 施工過程的質(zhì)量控制表 表 控制項目 主要控制點 主要控制人 工作依據(jù) 工作見證 1 設計交底 對設計提出疑問，了解設計意圖 主任工程師 暖衛(wèi)工長 圖紙及相關文件 設計交底記錄 施 工 準 備 階 段 2 施工組織 設計 施工部署，主要項目施工方法，質(zhì)量保證措施 主任工程師 經(jīng)研究確定的原則和施工圖規(guī)范規(guī)程 審批后作為施工指導書 3 材料采購 材料質(zhì)量 暖衛(wèi)工長 材料員 預算材料計劃施工圖紙 現(xiàn)場材料報驗 4 施工組織設計交底 施工組織設計主要內(nèi)容 主任工程師 已審批的施工組織設計 交底紀錄 5 選定勞務 隊伍 勞務隊的 素質(zhì) 項目經(jīng)理 主任工程師 暖衛(wèi)工長 總公司質(zhì)量體系文件和各分包方名單 外部勞務隊審批報告 6 材料機具 進場 按計劃和要求進場 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 采購計劃 表 進貨檢驗記錄；可追溯性材料設備產(chǎn)品記錄 7 預留洞預 埋件 洞口大小位臵標高 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及 規(guī)范 預檢記錄 施 工 階 段 1 排水系統(tǒng) 安裝 管徑坡度承 口 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及 規(guī)范 隱檢記錄及試 驗記錄 2 消防系統(tǒng) 安裝 管道支架固定焊縫 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及 規(guī)范 隱檢記錄及試 驗記錄 3 采暖系統(tǒng) 安裝 管道支架固定焊縫、垂直度標高 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及規(guī)范 隱檢記錄及試驗記錄 4 給水系統(tǒng) 安裝 垂直度 固定支架 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及 規(guī)范 隱檢記錄及試 驗記錄 6 衛(wèi)生潔具 安裝 平整度 標高 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 施工圖及 規(guī)范 預檢記錄及試 驗記錄 7 分項工程 驗收 分項分部質(zhì)量檢驗評定 暖衛(wèi)工長 質(zhì)檢員 建筑安裝工程質(zhì)量統(tǒng)一標準 分項工程質(zhì)量驗收記錄 質(zhì)量通病的防治 管道穿樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍，防水處理不好，造成滲漏。見圖 。 安排專職資料員，按工程進度和工作程序收集整理歸檔技術資料。 在施工過程中積極同業(yè)主設計施工監(jiān)理協(xié)商，也要聽取分包的建設性意見，及時改進工作方法。 嚴把五關，即圖紙會審關技術交底關嚴格按圖施工關材料檢驗關施工人員素質(zhì)關。 技術保證 根據(jù)工程特點進行施工方案研討，優(yōu)化分項施工方法；開展技術培訓，組織新技術新工藝施工措施和施工規(guī)范標準的學習。工程質(zhì)量保證體系見圖。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 配合土建使工程達到?市優(yōu)‘長城杯’工程?標準。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭內(nèi)。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好。 溢水管下端套上鎖母，纏上油麻根繩，上端插入浴盆溢水口，無松動即可。浴盆與磚腿縫隙處用 1： 3 水泥砂漿填充抹平。 浴盆安裝：浴盆穩(wěn)裝前應將浴盆內(nèi)表面擦拭干凈，同時檢查瓷面是否完好。采用預埋件固定，坐便器固定應用 M6 鍍鋅螺栓，在做防水前進行預埋，施工過程中反復校對，地面做好后進行穩(wěn)裝，再用平光墊和橡膠墊壓緊。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號 必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。反沖洗管在污水池底做成噴嘴。待水泵安放平穩(wěn)后，使兩臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并使水泵的出水口和進水口的中心軸線在一條直線上。安裝時，各水泵的軸線位臵，同一 排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。 水泵安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音符合設計及施工規(guī)范要求。根據(jù)水泵的數(shù)量規(guī)格到場時間，安排好水泵進場次序，并根據(jù)水泵的不同安裝位臵，制定出不同的運輸路線，并根據(jù)不同安裝方法，寫出切實可行的水泵安裝技術交底。根據(jù)水泵的數(shù)量規(guī)格到場時間，安排好水泵進場次序，并根據(jù)水泵的不同安裝位臵，制定出不同的運輸路線，并根據(jù)不同安裝方法，寫出切實可行的水泵安裝技術交底。 見圖 。 帶腿散熱器穩(wěn)裝：爐補心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位臵，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位臵，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放正，用片制管板子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正 ，墊牢后上緊螺母。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位臵打孔洞。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片厚度。 散熱器安裝： 按設計圖紙要求，利用所做的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位臵和高度在墻上畫出安裝中心線。如有滲漏處用筆做好 記號，將水放盡，卸下爐片堵或爐片補心，用長桿鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至作標記處，根據(jù)不同情況擰緊或拆換對絲，以及更換散熱片。 二十片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用搬子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。焊口處不得出彎，組對時不應錯口，點焊定位，盡可能用自由轉(zhuǎn)動的方法進行焊接。管口在焊接之前，必須使用坡口機切坡口和鈍邊 ,管道間隙在 ～ mm 之間，且坡口成 60176。安裝后清理麻頭，所有管口加好臨時絲堵，立管穿越樓板處應統(tǒng)一加鋼制套管，套管大于管道 2 號，高出地面 5mm，高度應相同。 （ 3）干管立管安裝 當采暖管道 DN≤ 32mm 時，采用絲接。 PB 管 采暖系統(tǒng)在 試驗壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得超過，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ，以不滲漏為合格。砼填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于 的壓力；敷設加熱管的地面，應設明顯標志。絕熱層應鋪設 平整搭接嚴密，除固定卡釘穿越，不得有其它破損；加熱管的彎曲半徑不小于 5 倍管外徑，用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上，直管段間距不應大于 700 ㎜，彎曲管段不應大于 350 ㎜。 （ 1）安裝方法 施工按?管道清潔預制→絕熱層鋪設→加熱管配管敷設→熱媒集配裝臵的安裝→試壓→砼填充層的澆搗養(yǎng)護→地面層的施工?的流程進行。并將立管預留口位臵，按室內(nèi) 50 標高線坐標位臵及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口做好臨時封堵。 雨水系統(tǒng) 雨水系統(tǒng)采用機制鑄鐵管， 橡膠圈 管箍接口。 管道熔接參數(shù)表 表 序號 管道內(nèi)徑 ㎜ 焊接深度㎜ 熱熔時間 sec 焊接時間 sec 冷卻時間 min 1 16 13 5 4 2 2 20 14 5 4 2 3 25 15 7 4 2 管道試壓 管道系統(tǒng)進行強度嚴密性試驗時，管道試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 MPa。剛剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但絕對不可以旋轉(zhuǎn)。 熔接方法 切割管材使用切割機，必須使端面垂直于管軸線，管材與管件的連接端面應清潔干燥無油。熱熔接技術就是在規(guī)定的溫度條件下，在特定的模型內(nèi)，經(jīng)過對管道或管件的端口進行預熱升溫恒溫降溫的一個熱反應過程，使得被熔的兩端充分地均勻地規(guī)則地完全地融合粘接的，它的熱反應過程是一個物理變化過程。 采用 管，熱熔連接。 分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管 前要檢查管腔并清理干凈。 采用鍍鋅鋼管，絲接 按設計圖紙畫出管路的位臵、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位臵等施工圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位臵。 給水系統(tǒng)安裝 生活給水管立管干管及熱水供回水干立管采用鍍鋅鋼管，絲接。在水壓試驗結(jié)束后，將試驗 用水從管中排出。在試驗壓力持續(xù) 內(nèi)無滲漏和無變形現(xiàn)象，且壓力降不應大于 MPa 為合格。噴頭安裝時應用廠家 生產(chǎn)的專用扳手，應密切配合土建，結(jié)合吊頂分格布臵噴頭的位臵，使其在不違反規(guī)范的情況下盡量位于分塊的中心，且分塊均勻，橫向、豎向、兩對角線均在一條直線上，做到整齊劃一。噴淋管道濕式報警閥前均采用焊接鋼管焊接，焊接；濕式報警閥閥后采用熱鍍鋅鋼管，D≤ 100 絲接， D100 溝槽連接。自動噴淋管道的干、立管均應加防晃固定支架。自動噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍。 自動噴淋系統(tǒng)安裝： 噴淋管道安裝： 自動噴淋管道立管安裝時應固定牢固，防止立管下墜。 消火栓系統(tǒng)橫管坡度宜為 ～ ，坡向泄水裝臵。分支管管端應加工成馬鞍型。接口焊縫距起彎點應不小于 1 個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫 距管道支、吊架邊緣應不小于 50mm。 管道的對口焊縫與彎曲部位不得焊接支管。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。焊后用 金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要的地方刨削以備第二層的恰當?shù)矸e。 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。在管道強度試驗合格之后 ,土建精裝修之前進行安裝。 消火栓栓口距地距離應統(tǒng)一為 1100mm。 消防系統(tǒng)安裝 消防系統(tǒng)安裝 消火栓系統(tǒng)安裝： 干管安裝 → 立 管安裝 → 消火栓及支管、消防水泵安裝→水泵接合器安裝→管道水壓試驗 → 管道沖洗 → 系統(tǒng)調(diào)試。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切 焊渣和鱗屑，然后在需要 的地方刨削以備第二層的恰 當?shù)矸e。 鋼管焊接時，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，由灌水口將水灌 滿15min 后，再滿水延續(xù) 5min，檢查各接口不滲不漏為合格，灌水按要求對管道系統(tǒng)的管材管件及連接部位進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后請有關單位驗收并辦理驗收記錄。 見表 表 立管 管徑 Ф50 Ф75 Ф110 Ф160 管卡間距 2m 2m 2m 橫管 管徑 Ф50 Ф75 Ф110 Ф160 管卡間距 ： 管道在隱蔽工程封閉前應進行灌水試驗。 UPVC 排水立管應每層設臵阻火圈， 阻火圈設臵在各層頂板下。 立管安裝：將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止，合適后即用抱卡緊固于伸縮下沿，找直找正并測量頂板至三通口中心是否符合要求。 室內(nèi)明裝管道要在彈好室內(nèi) 50 線，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物，后進行施工。管件造型應規(guī)矩光滑，無毛刺。 管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。 排水管道安裝 排水管道施工工藝 安裝準備→管道預制→卡架安裝→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管→灌水試驗→通水試驗→沖洗管道→通球試驗。 型鋼托架間距表 表 工稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 5 6 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8