【正文】 保證機械設(shè)備的標志明顯，編號統(tǒng)一，現(xiàn)場機械管理實行掛牌制。出入車輛 清洗車輪及擋泥板，不允許帶泥、帶塵上路，特別是雨期，在出場路面鋪設(shè)保護用品，派專人負責(zé)清掃干凈后方可出場。開挖出的土方按要求堆放，嚴禁緊靠溝槽外側(cè)堆放，造成土體位移、支撐破壞。嚴禁在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。 人工挖土?xí)r，前后操作人員間距離不應(yīng)小于 2～ 3m，堆土距土壁要在 1m以外，并且高度不得超過 。 現(xiàn)場照明亮度能夠滿足工程建設(shè)需要，并確保用電安全，并掛上安全警示標志。 提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。 安全施工措施 : ，根據(jù)在基坑外用硬質(zhì)圍擋維護高度大于 ，在進出口懸掛警示標志及警示牌 。 2)各單位同專職安全員簽訂安全責(zé)任目標合同，與其工資、獎金掛鉤，獎罰金額在其當(dāng)月收入中 兌現(xiàn)。 加強安全防護，設(shè)置安全防護標志，在各個施工交通出口配備必要的安全設(shè)施和其他慢行、警示燈等。 加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。項目經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和干部、工人逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，安全指標分解到人。詳見“項目安全管理組織圖”、“安全保證體系框圖”。 管道工程的驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其它有關(guān)單位共同進行。 竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。 回填壓實標準及檢驗方法見下表 槽內(nèi)部位 最佳密 實度 % 回填土層 超挖部位 95 砂石粒或最大粒徑小于 40mm 級配碎石 土弧基礎(chǔ) 管頂以下 85 良土 管下肋角 ≥ 95 中粗砂 管側(cè) 95 粒徑小于 40mm 的良質(zhì)土 管頂以上 下 管兩側(cè) 90 粒徑小于 40mm 的良質(zhì)土 管上部 90 粒徑小于 40mm 的良質(zhì)土 管頂 以上 按地面或道路要求但不＜ 95 粒徑小于 40mm 的良質(zhì)土 良質(zhì)土指粒徑小于 的細粒土含量小于 12%的粗粒土、砂夾土。 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，溝槽回填每層虛鋪厚度不超過 300mm。 從管道底基礎(chǔ)至管頂以上 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)采用人工對稱，分層回填壓實。從管底基礎(chǔ)至管頂 范圍內(nèi)，沿道路、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實。 設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設(shè)計支承角度 150176。 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內(nèi)項以上 2m； 當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道滲水量，直到觀測結(jié) 時，應(yīng)不斷向試驗段管內(nèi)補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘。 管道閉水試驗前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達到設(shè)計強度要不得求，并在管道預(yù)先 充滿水 24h以上才能進行閉水試驗 。 井壁預(yù)留 所有預(yù)埋件嵌墻管在混凝土前須配合安裝部門事先埋設(shè)，嚴禁事后打洞。 15mm 粉刷及防腐蝕保護 外防腐：池墻外側(cè)粉刷 DPS防水劑一道。 20mm 井蓋與路面高程表 非路面 177。 混凝土的試驗 按相關(guān)施工技術(shù)和試驗規(guī)范的要求進行取樣、送檢。 混凝土澆筑溫度保持在（ +5℃～ +32℃）之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的防寒或降溫措施。拌制混凝土應(yīng)嚴格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗要求》。 檢查井 混凝土工程 本工程混凝土主要采用自拌混凝土。護欄高度為 ～ ，擋腳板亦可用距腳手板 設(shè)置的低護欄代替。相鄰的大橫桿水平偏差錯開設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受壓的可能。 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 5 cm* 10cm 木枋200C 10砼 墊層50100350150035010050斜向支撐鋼管對拉螺桿12 mm 厚膠合板 模板安裝示意圖 模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。 井壁模板 井壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。為保證在施工縫部位井壁的插筋位置正準確，在澆筑井壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對井壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。 保護層 保護層墊塊根據(jù)設(shè)計底板下層、圍墻外側(cè)均為 50，其余為 35。 井壁預(yù)留插筋綁扎 過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當(dāng)考慮井壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。 底層筋綁扎后，按 800 800mm 間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。 （ 4）鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊。 鋼筋加工 （ 1）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工全部構(gòu)筑物的鋼筋。 鋼筋檢驗。 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密 實。過渡段由不少于 2節(jié)短管柔軟性連接而成，每節(jié)短管 500~800mm?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。如無雙插口管，可將承口切除。 對現(xiàn)澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。 當(dāng)管道未敷設(shè)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。 、管道埋設(shè)在親水平臺內(nèi)施工工藝 在 w133w141,w165168，截污干管埋設(shè)在親水平臺內(nèi)，先管道基礎(chǔ)砼澆筑至管道底標高處，同時預(yù)埋φ 16 錨固鋼筋間距 ，如下圖所示： 安裝管子 兩側(cè)錨固鋼筋用Φ 16 箍筋雙面焊接固定管道，防止管道外周澆筑砼時，管道上浮。 10mm。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得影響天然地基。注意插口朝向水流方向。 3)在管道鋪設(shè)前檢查槽底、寬度、兩側(cè)堆土、地基并清除雜物，同時對管材及管件進行復(fù)檢，合格后方能使用。 、其他注意事項 : 1)中空壁高密度聚乙烯纏繞 管 的接頭施工時應(yīng)符合下列規(guī)定： a、電熱熔連接機具輸出電 流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熱熔連接工藝要求。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是 15~20 分鐘，冬天是10~15 分鐘。 連線 ， 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。 用夾鉗和扣帶緊固焊接片 。 對齊管道和清除雜物 。 （ 5）每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標，如不符合要求，應(yīng)及時采取糾正措施。 （ 3）施工時根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機具，應(yīng)保證管道均勻?qū)印? b、管道連接時必須對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質(zhì)。 、管道安放 溝槽上口寬度范圍在 1125 米之間，管道的吊裝可根據(jù)管道直徑的大小以及溝槽上口寬度，選擇 16~50 噸汽車起重吊車配合人工下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。 當(dāng)基礎(chǔ)底部存在古井、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等軟硬不均的部位時，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計的要求予以處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填基礎(chǔ)。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砂礫面的標高。 采 用挖除軟土后澆筑片石混凝土對基底進行加固。 截污干管部分地段基槽開挖范圍存在巖石，石方開挖采用綜合爆破方法施工，因截污干管線路長，管道沿線西側(cè)為沿河路和 209 國道，路上行人車輛川流不息 ，暴區(qū)距離公路最近處 10m 左右，爆區(qū)環(huán)境復(fù)雜，另親水平臺砼擋墻緊靠截污干管，不能才用破碎深孔爆破，因此本根據(jù)開挖斷面尺寸采用淺孔松動爆破法、輔以邊坡光面與預(yù)裂爆破法。 當(dāng)溝底原狀土層土質(zhì)較好（承載力大于 100Kpa）時，開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得攪動基底原狀土層。 如遇地下水位難以降下、地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域時，邀請業(yè)主、設(shè)計、勘探、監(jiān)理單位現(xiàn)場考察后考慮采用其他降水措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。沿基槽設(shè)置排水溝并分段設(shè)置集水井，當(dāng)基坑挖到地下水面時，在基坑內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵，集水井規(guī)格為 100 100cm，用紅磚砌筑， 1: 水泥砂漿抹灰 然后沿基坑底四周挖臨時排水溝。應(yīng)做好地表水及地下水的降排水措施，保證現(xiàn)場有充分的排水設(shè)施，以避免抽 水工作出現(xiàn)中斷。 噴射砼 :噴射砼為 C20 砼，砼面層厚 50～ 80mm，砼用水泥為 ，噴射砼配比為：水：水泥：中砂：碎石 =： 1： 2： 2，（砂、骨料為清水料）噴射砼內(nèi)粗骨料最大粒徑不宜超過 15mm。 注漿：注漿管與注漿嘴連接牢固進行壓力注漿，直至灌滿全孔。 土釘鋼筋每 23 米設(shè)一定位支架。土釘成孔后完成鋼筋網(wǎng)布設(shè)工作，土釘注漿后及時布設(shè)加強筋并噴射第二面層。 土釘墻支護 土釘墻支護隨溝槽挖土的進行逐步實施，土釘墻施工與挖土作業(yè)交叉進行，合理安排， 分層進行，每層開挖深度不超過 1 米，每段長度不超過 5 米。在坡腳采用Ф 48 鋼管人工進行夯打，進入土層 50cm，縱向 40cm 并鋪設(shè) 18mm 膠合板，模板之間必須保證 30cm的搭接。換支撐時先加新支撐后拆舊支撐。挖好一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，杜絕一次將土挖好后再支撐。勾機打設(shè)鋼板樁是直接利用勾機的液壓斗將鋼板樁壓入土層中。 鋼板樁的矯正：鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板樁的變形、損傷，偏差超過允許范圍的，使用前應(yīng)進行矯正和修補 。 鋼板樁支撐結(jié)構(gòu)的基本要求：牢固可靠，支撐材料符合設(shè)計要求；在保證安全前提下，盡可能節(jié)省材料；不影響后續(xù)工序的操作； 施工前準備工作 鋼板樁檢驗：鋼板樁材質(zhì)檢驗和 外觀檢驗，本工程鋼板樁用于臨時支護，主要進行外觀檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 7)支撐的拆除按回填順序依次進行。 5)施工中經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情況。 擋土板支撐 1)根據(jù)實際情況需要加固時采用木擋土板支撐，特殊地段采用鋼板 樁支撐，并對支撐隨時檢查，以保證周圍地基的穩(wěn)定確保所建工程和鄰近構(gòu)筑物的安全，并確保施1 槽底高程 0， 30 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側(cè) 寬度 不小 于規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側(cè)計 3 點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī) 定 6 用坡度尺檢驗每側(cè) 3 點 工處于安全狀態(tài)。挖出的余土不能在鄰近溝槽周邊堆放，且堆土的最大高度不危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險，并及時將挖出的余土運往臨時堆土場或 棄土場。 3)開挖后不應(yīng)長時間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。 土方開挖注意事項 : 1)在開挖工作中 派專人指揮挖土機械進行開挖， 不得影響周邊的建筑和公共設(shè)施，如管道附近的溝槽、各種管道、公路、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等。 溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表 2。 溝槽開挖時嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度小于 15cm時用石 灰土回填夯實，超挖深度大于 15cm時用級配砂礫回填夯實。 W124W184 之間（盈口橋至三橋）截污干管，