【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。 溝槽底部不良地基的處理 當(dāng) 地基土質(zhì)較差，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基承載力時(shí)，立即向項(xiàng)目監(jiān)理匯報(bào)。根據(jù)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主共同協(xié)商的決定進(jìn)行處理。本工程中地基處理一般采取清淤換填、拋石擠淤、松木樁、鉆孔旋噴樁加固等措施。 當(dāng)溝底原狀土層土質(zhì)較好（承載力大于 100Kpa）時(shí)，開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得攪動(dòng)基底原狀土層。 路基影響范圍內(nèi)的水塘，和沖溝填筑前需進(jìn)行排水，清淤，淤泥深度≤ 3m的清淤后換填 80cm片石，淤泥深度在 3≤ X≤ 5 的，小于 3m部分清淤挖棄，在 3≤ X≤ 5 的淤泥部分進(jìn)行拋石擠淤拋，從基底中部向兩側(cè)拋投，提高基底強(qiáng)度。直 至滿足地基承載力要求，清淤厚度≥ 5m采用旋噴灌注樁基處理方案，方案另出。 當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜做溝底基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況挖出做片石、石灰土、或級(jí)配砂卵石基礎(chǔ)處理，處理厚度不小于 倍管徑，直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)范承載力要求，且管底砂基礎(chǔ)厚度不小于 200mm，當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行特殊處理。 截污干管部分地段基槽開(kāi)挖范圍存在巖石，石方開(kāi)挖采用綜合爆破方法施工，因截污干管線路長(zhǎng)，管道沿線西側(cè)為沿河路和 209 國(guó)道，路上行人車輛川流不息 ，暴區(qū)距離公路最近處 10m 左右，爆區(qū)環(huán)境復(fù)雜，另親水平臺(tái)砼擋墻緊靠截污干管，不能才用破碎深孔爆破，因此本根據(jù)開(kāi)挖斷面尺寸采用淺孔松動(dòng)爆破法、輔以邊坡光面與預(yù)裂爆破法。 采用氣腳手提式鑿巖風(fēng)鉆機(jī)為主鉆孔，空氣壓縮機(jī)供氣，毫秒微差延時(shí)導(dǎo)爆管起爆巖石 2＃乳膠防水炸藥松動(dòng)爆破石方，然后用炮機(jī)解體，再挖機(jī)挖石方外運(yùn)，盈口橋至三橋之間石方解體后，需再用挖掘機(jī)挖石方二次甩運(yùn)至親水平臺(tái)外側(cè)然后自卸汽車外運(yùn)。對(duì)溝槽小量巖石需破除地段采取大炮機(jī)破除，破除量按實(shí)計(jì)量。具體爆破詳溝槽爆破施工方案，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批后請(qǐng)專業(yè)爆破隊(duì)實(shí)施 。 采 用挖除軟土后澆筑片石混凝土對(duì)基底進(jìn)行加固。換填深度為 30cm，寬度按溝槽底面寬度進(jìn)行控制。先將設(shè)計(jì)基槽底面標(biāo)高 30cm以下的軟土全部挖除，然后澆筑片石混凝土到設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高，采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。 HDPE 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯纏繞管安裝 、砂石基礎(chǔ) 測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砂礫面的標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá) fak≧ 80kpa 時(shí)，基礎(chǔ)底鋪設(shè)厚度為 100mm 的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗休d力特征值 80＞ fak≧ 50kpa 時(shí)，基礎(chǔ)底 鋪設(shè)一層厚度為 200mm 的砂礫基礎(chǔ)層。當(dāng)?shù)鼗休d力特征值 fak＜ 50kpa 時(shí)，先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂。 當(dāng)管道地基在填方區(qū)時(shí)，應(yīng)將淤泥質(zhì)土清除；管道底采用土石渣或粘土回填（不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)含量大于 5%的土）。 當(dāng)基礎(chǔ)底部存在古井、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等軟硬不均的部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求予以處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填基礎(chǔ)。 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為 ～ ，凹槽 深度宜為 ～ ，凹槽寬度宜為管道直徑的 倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。 、管道安放 溝槽上口寬度范圍在 1125 米之間，管道的吊裝可根據(jù)管道直徑的大小以及溝槽上口寬度，選擇 16~50 噸汽車起重吊車配合人工下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。在吊車起吊管時(shí)應(yīng)試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。 管道安裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： a、管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和 熱熔帶 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。 b、管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質(zhì)。 c、承接連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平整、順滑、無(wú)扭曲。 d、（ 1）做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無(wú)坍松等。 （ 2）下管時(shí)要將管道一字排開(kāi)，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。 （ 3）施工時(shí)根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均勻?qū)印? （ 4）管材安裝時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將 管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。 （ 5）每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測(cè)定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。 、管道連接 本工程 中空壁高密度聚乙烯纏繞 管道連接采用電熱熔連接或熱收縮管（帶）連接 。管道連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 06MS2012 的要求。 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接采用電熱熔帶連接 ， 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材接口形式： dn700～ dn800mm 管道為外帶外焊， dn900mm 以上（含 dn900mm）管道采用外帶內(nèi)焊 ， 其具體的操作方法如下： 檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 對(duì)齊管道和清除雜物 。 在管道基礎(chǔ)墊層上直接 挖有操作坑 ， 將管道直接放置在 溝槽基礎(chǔ)墊層 上。操作坑寬為電熱熔帶 2倍，最小不得小于 50cm；深為管底下 30cm,并水平對(duì)齊。 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。 用夾鉗和扣帶緊固焊接片 。 用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候 有連接線的一端在內(nèi)圈。 PE 棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。 D400 以下插入約 50cm， D450 以上插入約 90~100cm。 外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。上緊時(shí)應(yīng)注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小 PE 棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。 連線 ， 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接 ， 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接 時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約 1/4~1/2 圈。 冷卻 ， 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動(dòng)斷開(kāi)，開(kāi)始冷卻時(shí)間。在接線被斷開(kāi)，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般是 15~20 分鐘，冬天是10~15 分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。 焊接完成 ， 經(jīng)過(guò)一定的冷卻時(shí)間之后，打開(kāi)鋼扣帶，觀察焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。 、其他注意事項(xiàng) : 1)中空壁高密度聚乙烯纏繞 管 的接頭施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、電熱熔連接機(jī)具輸出電 流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熱熔連接工藝要求。 b 電熱熔連接機(jī)具與電熱熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱的時(shí)間應(yīng)符合電熱熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 c、電熱熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 2)鋪設(shè)管道施工過(guò)程中須經(jīng)常復(fù)核中心線、高程、放樣和復(fù)核。 3)在管道鋪設(shè)前檢查槽底、寬度、兩側(cè)堆土、地基并清除雜物，同時(shí)對(duì)管材及管件進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。 4)管道安裝前，將管道、管件依施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 5)吊管前找出管體重心，做出標(biāo)志。下管時(shí)采用汽車吊搬運(yùn) ，搬運(yùn)時(shí)使用非金屬軟吊繩吊裝，防止管道受傷，吊裝時(shí)應(yīng)在距管子兩端四分之一管長(zhǎng)處系吊繩并平穩(wěn)下管。注意插口朝向水流方向。 6）為保護(hù)溝槽邊坡穩(wěn)定，吊車離溝槽上口不能太近，吊裝時(shí)吊車車腳下面鋪放壓路箱。將吊繩在管身兩邊 (禁用穿心吊 ),緩慢地向溝端移動(dòng)吊臂 ,以便最大可能地控制接頭連接。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得影響天然地基。 7)管道安裝后，應(yīng)確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。管道安裝管中心允許誤差177。 10mm，管道高程允許 誤差177。 10mm。 、熱收縮管帶連接 采用熱收縮帶連接時(shí)應(yīng)清潔對(duì)齊管材兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對(duì)齊。 將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對(duì)管材連接處進(jìn)行預(yù)熱； 把 PE 密封帶放在預(yù)熱連接處粘合起來(lái)； 將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于收縮帶的中心位置，并加以固定； 用加熱工具對(duì)熱收縮帶先從中心部位上下均勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱。加熱以熱收縮帶收縮緊貼再管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時(shí)不可集中過(guò)分加熱，以防燒穿熱收縮帶； 進(jìn) 行冷卻冷卻時(shí)間不小于 15 分鐘。 、管道埋設(shè)在親水平臺(tái)內(nèi)施工工藝 在 w133w141,w165168，截污干管埋設(shè)在親水平臺(tái)內(nèi)，先管道基礎(chǔ)砼澆筑至管道底標(biāo)高處，同時(shí)預(yù)埋φ 16 錨固鋼筋間距 ，如下圖所示： 安裝管子 兩側(cè)錨固鋼筋用Φ 16 箍筋雙面焊接固定管道，防止管道外周澆筑砼時(shí)，管道上浮。 管道安裝、抗浮力措施完成后，其上親水平臺(tái)分兩次澆筑，第一次澆筑至管底以上50cm,第二次澆筑至親水平臺(tái)頂高，并做好預(yù)埋。 管道與檢 查井的連接 當(dāng)管道已敷設(shè)到位，采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于 100mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C20。 當(dāng)管道未敷設(shè)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1： 2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 對(duì)現(xiàn)澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓 截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無(wú)雙插口管，可將承口切除。 管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。 為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管 道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。如 下 圖所示?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于 C20 級(jí)，壁厚不小于 50mm， 寬 度不小于 240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。 當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接采用過(guò)渡段。過(guò)渡段由不少于 2節(jié)短管柔軟性連接而成，每節(jié)短管 500~800mm。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取 1500~2021mm。過(guò)渡段與檢查井宜采用剛性連接。 當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長(zhǎng) 的短管用 2） 條所述方法與安全井連接，如圖 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后再與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲破壞井壁結(jié)構(gòu)。 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密 實(shí)。 污水檢查井施工 施工工藝流程 基槽開(kāi)挖、支護(hù)、降水基礎(chǔ)處理、砼