【文章內容簡介】 支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板。、混凝土圍檁施工控制措施（1）鋼筋保護層厚度30mm，底側50mm。（2）圍檁施工前應鑿除圍護墻表面泥漿、混凝土松軟層及凸出墻面的混凝土，保證圍檁與圍護墻間接觸密實。（3）圍檁和縱向鋼筋采用焊接，接頭設在離支點L/3處，焊接接頭應相互錯開，單面焊焊接接頭連接區(qū)。（4）圍檁宜整體澆筑，超長支撐桿件（超過100m）宜分段澆筑；圍檁及支撐分段澆筑時，斷點應設置于支點L/3處，表面進行鑿毛處理并設置鋼絲網。（5）未盡事宜參照上海市標準《基坑工程技術規(guī)范》（DG/TJ08612010）執(zhí)行。三、壓密注漿施工、機械和材料準備 機械設備進入施工現場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性；合理組織機械設備的進場工作，制定合理的壓密注漿機械設備的卸車點和施工作業(yè)點；提供材料供貨單位的資質情況，及時辦理材料報驗手續(xù)，按規(guī)定現場取樣及送檢，保證水泥在三天強度、安定性合格后方可投入使用；根據施工進度制定材料供貨計劃，施工前合理組織各類材料的進場、堆放、保管工作。 、壓密注漿設備投入，工程量很小，計劃擬投入1套壓密注漿機械即可，如下表：設備型號及規(guī)格額定功率(KW)單位數量壓密注漿泵HB6—3套1灰漿攪拌機HJ—200B3臺1鋼質注漿管Φ10”—根20振動沉管器ZDB—1臺壓密注漿主要施工工藝本壓密注漿施工工藝。鋼質注漿管振動插至設計標高，注漿管頂部接口和高壓注漿軟管相連，注入規(guī)定數量的注漿漿液；均勻起拔注漿管分別注入設計的注漿漿液；到達材料用量后完成該一孔點的注漿施工。壓密注漿施工工藝流程,如下圖： 定 位 材料準備 振動下沉鋼管 漿液拌和 注 漿提 升 注 漿 提 升 注 漿起 拔 鋼 管 結束、移位壓密注漿施工工藝要求：鉆孔：要求保證鉆孔垂直度下管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好：檢查管路不能有堵的現象，并保證各節(jié)管路連結質量。漿液制作：按設計和現場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求。開注漿機：在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果：聽聲音是否有反常，看壓力值是否過高，看注漿量是否達到設計注漿量：這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，保證記錄的真實性。上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求提鋅管要用力均勻。及時快速、并按一定的步距。清洗及文明施工：在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機、和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現場的文明施工工作，做到工完場清。壓密注漿技術參數：（1）水泥摻量7%，～，漿液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：，粉煤灰為細度大于200目磨細粉煤灰。（2）注漿孔的孔徑宜為70mm～110mm，垂直度偏差小于1%。（3）漿液應采用攪拌機充分攪拌均勻，攪拌應緩慢不停頓，攪拌時間應小于初凝時間；攪拌均勻后的漿液應經篩網過濾后進行泵送注漿。（4）當鉆到設計深度后，應通過鉆桿注入封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿；當提桿至中間深度時，應再次注入封閉泥漿。（5）注漿流量宜為7L/min～15L/min，不宜大于20L/min；注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，～；注漿管上拔時宜使用拔管機。（6）注漿孔間距為1m1m，呈梅花形布置；注漿順序采用跳孔間隔注漿。（7）未盡事宜參照上海市標準《地基處理技術規(guī)范》（DG/TJ08402010）執(zhí)行。、施工注意事項施工前依據建筑軸線，認真、準確地放出每一個壓密注漿孔點，嚴防少布或漏布。根據設計深度要求注漿頂、底面標高，并在注漿管上作出相應標記，以保證注漿深度。嚴格計量工作，按設計水泥摻量計算每孔水泥用量，嚴格按計算用量下料，誤差應控制在3%以內。 嚴格控制水灰比，即水:水泥=(重量比)。保證水泥漿液質量，選用合格原材料，不準使用受潮、結塊或復試不合格水泥。 漿液必須攪拌均勻，灰漿攪拌時間不應少于2分鐘，防止灰漿離析。 嚴格按照壓密注漿的施工工藝順序施工，不得任意改變工藝步驟，保證注漿連續(xù)進行。嚴格控制噴漿壓力，～，并在現場通過調試后選至最佳壓力值。 注漿結束后及時拔起注漿管并沖洗盡管內殘存漿液，以備再次使用，并保證以后使用的注漿效果。 及時做好注漿施工的定位和插管、拌漿材料用量、漿液泵送等記錄工作，不允許事前先預記或事后追記。四、基坑降排水（井點降水）施工、基坑降排水說明本工程基坑開挖深度影響范圍內土層以淤泥質粉質粘土、淤泥質粘土、砂質粉土（夾層）為主，含水量較大，處于飽和狀態(tài)。因此，需有一定時段的預降水方可保證土體達到基坑開挖要求。基于以上場地地質條件和水文條件，并根據本工程基坑圍護結構的設計情況，基坑內降水采用輕型井點降水方法。對于地表水，采取“賭”和“疏”結合的方法，沿基坑四周設置300400磚砌明溝排水，經沉淀池排入市政污水管網。基坑開挖過程中，為防止突降大雨，在已開挖區(qū)域設置集水坑，用污水泵定時進行抽水，嚴禁出現雨水浸泡基坑的現象。在基坑開挖至坑底標高時，采用盲溝集水井排水方法。(1) 當土方開挖至設計基底標高時，，沿基坑周邊和縱橫各15m設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。(2) 集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井直徑1m，井壁采用標磚預制， ，以免泥砂堵塞水泵。(3) 排水溝和集水井應保持一定高差。(4) 施工現場要有完善的排水堵水系統(tǒng)， 防止地表面水流入基坑內。、輕型井點降水施工方案本方案按采用SWT型（射流泵）輕型井點真空泵最佳降水能力來設計。輕型井點設備選用真空泵機組。井點降水的支管長7m，其中濾管長1m，總埋設深度7m（），集水總管管徑Ф80，支管管徑Ф50，井點管排列間距@1200mm一根。根據圍護設計要求，在基坑坡壁上設置(具體位置詳見平面圖)。井點系統(tǒng)由井點管、連接管、集水總管及抽水設備等組成。井點在開挖前15天安裝，在地下室基礎底板完成拆除。本工程計劃安排4套輕型井點，平均每套長度48米。一）、施工流程定位放線→挖井點溝槽→敷設集水總管→高壓水沖孔→沉設井點管→灌填砂濾料→井點管與集水總管連接→安裝抽水機組→井點管上部填土封口→試抽→井點溝槽內覆土→正常運轉。（1）、在圖紙上顯示輕型井點降水的支管長度為7m（, ）；；降水井套與套間的間距為15m左右。（圖紙上的井點長度及支管數量為示意）。（2）、本基坑總設計輕型井點套數，按采用SWT型（射流泵）輕型井點真空泵最佳降水能力來設計，共設計坑內為4套。（3）、本工程的輕型井點降水設置，先按常規(guī)最佳降水能力方式設計布設，預計在本工程降水過程中，對局部較深的基坑在土體開挖后突遇不良氣候或其它基坑圍護漏水現象等，對基坑坑底會產生流砂、坍塌、管涌等不良現象，在局部較深的基坑部位配備支管長度為2～，以備基坑開挖后急需時設置。（4）、本工程的降水工期：布設全部井點需要按每套1天計算。每套降水工期應確保運行15天左右，～。（5）、輕型井點布設完成后，應進行試抽，達到要求后方可轉入正常降水作業(yè)。（6）、降水期間應做好各種記錄，并于監(jiān)測單位密切配合，遇有情況應立即請示相關部門單位，及時協(xié)商并解決。根據本工程的基坑開挖及基礎底板結構施工的要求，本次降水目的：降低坑外水位，疏干基坑內的上層土體潛水,加固基底下的土體，提高土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，降低基坑外地下水對圍護結構的壓力。 增強土壤的固結強度及直立性，形成穩(wěn)定的自然土壩墻，有利基坑內開挖時土體的穩(wěn)定性，防止滑坡。疏干坑內地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。二）、降水施工及抽水運行（1）、輕型井點施工輕型井點采用高壓水沖法沖孔,施工現場供水管直徑不得小于80MM,施工操作重點如下： 沖孔施工中應左右晃動沖管，,。（2）、降水運行 ⑴基坑內的降水井應在基坑開挖前進行。⑵坑內降水抽水時，最初兩天內應派有有經驗操作人員管理降水作業(yè)，每兩個小時記錄一次出水量，（白天進行），抽水開始后48小時內，抽水設備必須完好連續(xù)抽水，不允許停停抽抽降水作業(yè)。待降水出水出現清水時，說明降水設備設置完好即進入正常降水作業(yè)。⑶工地現場要備足水泵，數量多于井數的2臺以上。使用的水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。⑷降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。⑸降水運行過程中對降水井出水量、運行時間作好記錄，并及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天1～2次。⑹輕型井點系統(tǒng)安裝完畢,必須及時試抽,并全面檢查管路接頭質量,井點出水情況和抽水機械運轉情況等,如發(fā)現漏氣和 “死井”,應該立即處理,檢查合格后,—。三）、基坑內降水管保護措施井點管施工結束后，及時接真空管、排設排水管道、地面真空泵安裝、鋪設電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識，同時，在挖機施工時，專門安排人員現場24小時配合，及時調整排管及排電線路。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。采用真空泵抽水，以確保真空抽水的效果。四）、降水工期保證措施（1）、為配合開挖施工進度，應確保成井施工一切安裝試抽水工作按基坑開挖的總進度要求進行施工，直至基坑順利開挖完成后降水結束。（2）、確保降水井在基坑開挖前15天完成成井安裝工作，開始抽水。（3）、施工進度計劃根據鉆井施工工藝的特點，施工要求連續(xù)施工，即從沖孔到灌砂等作業(yè)需不間斷的作業(yè)，為加快施工進度，提高施工工效，本工程采用每套井點設置連續(xù)施工。依據本工程的勘察資料的分層情況及設計圖紙的要求，結合本公司以往的施工經驗，同時參考各種不可預見的地下障礙物及惡劣的氣候因素等情況，本工程單機作業(yè)平均每日完成輕型井點1套。五）、井點降水施工的措施和要求（1）、做好準備工作，包括設備保養(yǎng)，濾管清洗、紗布包裹、水源、電源及必要材料的準備，排水溝的開挖，并做好附近管線、建筑物的監(jiān)測工作。（2）、敷設集水總管，然后覆虛土，目的是在挖土時防止重車壓壞集水管，圍護樁內一次性開挖至每棟號房底標高處。（3）、集水總管、井點管和真空泵應按設備要求的標高及位置正確布置。（4）、井點管沉設利用高壓沖水管沖孔，沖孔時，應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加快土體溶解，邊沖邊沉。成孔后即插入井點管，灌填潔凈的粗砂濾料并灌實。然后安裝抽水機組，連接集水總管。（5）、井點管沖孔孔徑為300，深度應比濾管底深500以上。防止沉泥堵塞濾管。井點管要布置在砂濾料中間。（6）、井點管沉設后應檢查滲水性能，觀察孔內填砂濾料時，井點管內是否有泥漿水冒出或管內灌水時能否很快下滲。降水系統(tǒng)安裝完畢后應及時試抽，并全面檢查管路接頭質量。檢查管子接頭是否漏氣，機械運轉是否完好。檢查合格后。（7）、每個挖土區(qū)域設2只水位觀察井。在挖土前進行抽水15天，方可開始挖土。井點隨挖土進度而逐步拔除。井點抽水一經開機后，就連續(xù)進行。不準隨便停機。（8）、在真空泵附近設置沉淀池，抽出的水通過沉淀方可排入下水道。（9）、基坑上口，砌筑排水明溝，并做好地面的泛水，以確保地面明水不流入基坑。六）、保證措施（1）、安全保證措施嚴格遵守各項安全生產規(guī)定及操作規(guī)程。嚴格按輕型井點降水施工組織設計進行施工，所有施工人員必須按規(guī)定持證上崗，集中思想，精心操作。所有現場施工人員必須遵守現場施工的安全紀律。所有參與井點降水施工的人員，嚴禁酒后開機或操作。進場的施工人員必須同樣嚴格按以上要求進行運作及施工、操作。沖孔、沉管的井點施工必須從速，要求在半小時內進行井管的安裝及清砂、填土作業(yè)，不得留孔于場地。確因特殊外因要延時安裝井管，則必須立即將井口設標圍護，以防人、物墜入。真空泵等設備發(fā)生故障時，必須停機檢查、修理。施工前必須指定專人負責安全生產，并對所有參與本降水施工的人員進行安全教育和安全交底，所有參與人員應簽名在案。井點管施工結束后，及時與接真空管、排設排水管道、地面真空泵安裝、鋪設電纜等，電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識，同時，在挖機施工時，專門安排人員現場24小時配合，及時調整排管及排電線路。為保持和鞏固已有的降水效果，宜派專人對土方開挖后的基坑作好明排水工作，以防雨水及明水的回灌滲入。1如在降水過程中發(fā)現基坑圍護有明顯滲漏，危及周邊的情況，進行控制降水，確保安全。（2）、質量保證措施A、施工過程質量目標① 成孔規(guī)格、垂直度、泥漿及孔底沉渣等質量控制符合方案規(guī)定的設計要求。② 成井質量（井管深度、濾水管及其布置位置、管外填礫、封孔等關鍵工序質量）符合成孔工藝技術要求。③ 降水的試抽水達到設計效果。④ 確?；咏邓到y(tǒng)正常運行，并滿足降水方案的預期要求和效果。B、施