【正文】 八、勞動(dòng)安排，施工組織和計(jì)劃 1． 施工人員安排 隊(duì)長(zhǎng) 1 人 施工員 1 人 材料員 1 人 安全員 1 人 鉚工 14 人 電焊工 14 人 氣焊工 2 人 起重工 4 人 司機(jī) 3 人 電工 1 人 輔助工 2 人 2． 施工組織 (見附表 ) 九、主要機(jī)工具及手段材料 1． 主要工具 28 表 12 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 吊車 25t 1 臺(tái) 2 拖車 10t 1 臺(tái) 3 平板車 10t 1 臺(tái) 4 電焊機(jī) 14kw 26kw 14 臺(tái) 1 臺(tái) 5 滾床 3 輥 1 臺(tái) 6 剪床 1 臺(tái) 7 行車 10T 1 臺(tái) 8 油壓千斤 頂 100t 2 臺(tái) 9 螺旋千斤頂 15t 6 臺(tái) 10 手拉葫蘆 1t 6 只 11 手拉葫蘆 10t 32 只 12 排風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 13 真空泵及真空箱、表 1 套 14 角磨機(jī) Φ 150 10 臺(tái) 15 角磨機(jī) Φ 125 4 臺(tái) 16 氣割工具 3 套 17 半自動(dòng)切割機(jī) 2 套 18 電焊把線等 11 套 19 配電箱 80KW 2 個(gè) 20 小配電箱 角向磨光機(jī)用 4 個(gè) 21 焊條烘箱 400 度 1 臺(tái) 22 型材切割機(jī) 1 臺(tái) 23 等離子切割機(jī) 2 臺(tái) 24 空壓機(jī) 2 臺(tái) 25 手提式坡口機(jī) 2 臺(tái) 2．手段材料 2 臺(tái) 4000m179。 13． 罐內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備，以保證罐內(nèi)空氣流通。 10． 罐板組對(duì)、提升時(shí)，所有施工人員都應(yīng)聚精會(huì)神，服從統(tǒng)一指揮。 6． 各類電器設(shè)備，工機(jī)具應(yīng)有 可靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。 2． 堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患和苗頭。 ⑦ 當(dāng)質(zhì)量與其它發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)持以質(zhì)量為重。 ③ 建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一臺(tái)責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本小組施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。 b、 充水試驗(yàn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。 固定 頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)就應(yīng)放水，使液面比滲漏 處低 300mm 左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； d、 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基 礎(chǔ)浸水。 未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格 射線探傷 邊緣板對(duì)接縫 對(duì)接焊縫外邊緣300mm 范圍內(nèi)全部焊縫 100%探傷 JB473094 Ⅲ級(jí)合格 滲透探傷 底板三層鋼板重疊部分初層焊道 沿三個(gè)方向各 200mm范圍內(nèi) 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Ⅰ級(jí)為合格 磁粉檢測(cè)或滲透探傷 接頭丁字縫最后一層焊完后 全部丁字縫三個(gè)方向200mm 范圍內(nèi) 《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Ⅰ級(jí)為合格 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表 9 底圈壁板和其它壁板 檢查部門及數(shù)量 探傷方法和合格標(biāo) 準(zhǔn) 底圈壁板縱焊縫及δ 12 壁板的全部丁字焊縫 100% JB473094 Ⅲ 級(jí) 其它壁板縱焊縫 10%且 25%位于丁字焊縫。 五、質(zhì)量檢驗(yàn) 1．罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表 6 的規(guī)定。罐體在組裝焊接過(guò)程中，焊條、焊絲嚴(yán)格按以下規(guī)定來(lái)選用： 00Cr18Ni10之間用 A002 焊條； 第一遍打底采用 Φ 焊條或 Φ 氬弧焊絲 (帶板 ) 其余均采用 Φ 4 焊條。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布對(duì)稱隔縫施焊。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強(qiáng)圈的環(huán)向搭接縫。此焊縫施焊完后，再施 焊筋板與兩加強(qiáng)圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時(shí)以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段 400mm）倒退施焊兩加強(qiáng)圈間的對(duì)接環(huán)縫。 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制程序同上。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)其 進(jìn)行清根處理。 為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔 2m，放置一塊定位板，通過(guò) 楔子來(lái)找平。 在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，及時(shí)按要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈 1，組焊前，先壁板在上距頂端 70mm 處，每隔 點(diǎn)焊一定位檔板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。施焊前先用角向磨光 機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱，退焊法施焊，分段長(zhǎng)度為 400~600mm。 根據(jù)壁板排版圖 [見附圖（即： J10697GB、 J10698GB） ]組裝第一帶板，圍板時(shí)，自調(diào)節(jié)板對(duì)面 1 張板開始，分 2 組人從 2 面分別向調(diào)1 、無(wú)縫鋼管φ5 7 3 . 51起吊立柱安裝示意圖J 1 069 7 （98 ） A Z 12 節(jié)板方向組對(duì)帶板。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過(guò)渡。 、二帶板的組焊 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即進(jìn)行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標(biāo)記為圓心，以 R9600 為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔 1m 左右，點(diǎn)焊一 長(zhǎng)為 100mm 的壁板組裝定位板。底板焊接時(shí)，一律采用 A002 焊 條。外側(cè)焊 2 遍，內(nèi)側(cè)焊 1 遍。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開，用定位板來(lái)固定中幅板的長(zhǎng)縫。 以此為圓心，以等于底板的安裝半徑在底板上畫圓，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。對(duì)不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在平板機(jī)上找平，方可使用。 對(duì)角線之差 ∣ ADBC∣ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將焊縫下面的墊板 （ 50 6 扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。 2 對(duì)角線之差 ∣ ADBD∣ ≤ 3 A E BC F D 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（ mm） 表 3 測(cè) 量 部 位 板 長(zhǎng) AB（ CD） ≥ 10mm 板 長(zhǎng) AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 ⑶ 底板鋪設(shè)及組焊 按底板排版圖見附圖（即： J10697DB、 J10698DB）