【正文】 α =10176。 （ 2）計算切削用量 1）確定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z=1 mm 2） 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁， 查得 fr=~，但因此時為精銑端面 F，故取 fr= 3）確定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為精銑端面 F 故取較大 的切削速度，其值可取 100m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中心機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床使用說明書，其為無級變速故機(jī)床的實際主軸轉(zhuǎn)速 wn =637r/min 當(dāng) wn =637r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 =8186。過渡刃偏角 krε =30 186。 因在此道工序中，需兩次走刀完成加工，故最終時間應(yīng)為 2t。 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 / m in 3 9 8 / m in20s vn r rd?? ?? ? ??0 .1 5 4 3 9 8 / m in 2 3 8 .7 / m inzv f zn m m m m? ? ? ? ? ?2 5 3 . 3 3 m in 1 . 0 6 m in2 3 8 . 7st v? ? ??安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 21 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=25m/min ， v? =， wn =398r/min, zf =， t? = 2. 半精銑中間孔 248。22和 248。48， 248。48， 248。20 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求： 在面 D上 4 248。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書 可知，加工中心機(jī)為無級變速，故實際主軸速度 wn =716r/min （ 3）切削工時。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=5m/min ， wn =318r/min, fr=， t= 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 / m in 1 7 9 1 / m in4 . 8s vn r rd?? ?? ? ??1 0 0 0 1 0 0 0 5 / m in 3 1 8 / m in5s vn r rd?? ?? ? ??12 2 0 4 02 2 m i n 0 . 0 9 m i n1 7 9 1 0 . 3wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??12 4 0 4 02 2 m i n 0 . 4 6 m i n3 1 8 0 . 3wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 工序 8：以大端面 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆小端面上的 4 248。5錐銷孔底孔至 248。5錐銷孔至 ，表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具：莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼， d=,K=， q=， B=， f=， β =28176。 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。12的通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆大端面背面 D上的 4 248。 λ s= 20186。 =120mm,齒數(shù) Z=12,后角 α 。過渡刃偏角 krε =30 186。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =210r/min, fz=， t= 工序 3：以小端面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑大端面 P （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑大端面 P，表面粗糙度值為 ，留有余量 機(jī)床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。主偏角 kr=45186。 （ 2） 計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進(jìn)給量 fz 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=— ，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為：wn =100r/min 故實際切削速度為： 當(dāng) wn =100r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： 根據(jù)機(jī)床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進(jìn)給量為： 每齒的實際進(jìn)給量： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 =8186。5錐銷通孔 E為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。 P為精基準(zhǔn)， 采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆兩螺紋底孔 2 248。48 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑 精銑面 F P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 248。20 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行 定位，粗銑中間孔 248。12的通孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸小端面上的 2 248。另外在方案一中左右端面是同時加工的，這需要來回轉(zhuǎn)動工作臺，浪費(fèi)工時，應(yīng)使工序集中，盡量縮短輔助工時。 在方案一中，首先在小端面上鉆出來 4 248。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 2216。12通孔定位 F面上鉆 216。12通孔定位 216。12通孔除有凸臺處其他三個通孔刮平 216。12通孔定位 20手攻螺紋 ，終檢入庫 工藝路線方案二： —— 精銑大端面 P；此時選擇 D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個支撐釘 .A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時以 P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 P與 E；此時 P面與 E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 大 端面 P上的 4216。20； A面上鉆 2M10 的螺紋底孔，深 22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角216。12通孔除有凸臺處其他三個通孔刮平 216。 工藝路線方案一： —— 精銑大端面 P；此時選 擇 D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個支撐釘 .A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時以 P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 P與 E；此時 P面與 E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 E上的 4216。12的孔，其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工 藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，此孔可以直接鉆出。 216。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 8 （ 4）左端面 A的加工 面 A的加工，其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，此面的加工過程為粗銑 精銑。52的要求粗糙度值不同，其加工方法也不相同， 248。5錐銷孔其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，這兩個錐銷孔的加工過程為鉆孔 絞孔。5的錐銷孔加工，其孔雖小但因其要求較高，粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，錐銷孔的加工過程為鉆孔 絞孔。12的通孔因其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，這四個孔可以直接鉆出。 求要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA） 除非另有規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量適用整個毛坯鑄件，即對所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸 ，在相應(yīng)的安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 7 尺寸范圍內(nèi)選取。 選取公差等級 CT 滑油泵體采用金屬模機(jī)器造型，鑄件材料為 HT150，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 498頁，可知毛坯鑄件的公差等級 CT為 6~9級，此處取 7級。 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 本零件材料為 HT150,強(qiáng)度較高，耐磨，鑄造性能好。加工時采用三面定位，即用面 A、 C、 P進(jìn)行定位。 表 21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生 產(chǎn) 類 型 同類零件的年產(chǎn)量 /件 重型（零件質(zhì)量大于2020kg） 中型（零件質(zhì)量100～ 200kg） 輕型（零件質(zhì)小 于100kg） 單件生產(chǎn) 〈 5 〈 20 〈 100 成批生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大 量 生 產(chǎn) 〉 1000 〉 5000 〉 50000 基準(zhǔn)的選擇 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工 工藝過程中會問題百出，還會造成零件的大批報廢。 根據(jù)題目知： 零件材料為灰鑄鐵 HT150，具有良好的可鑄性，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，在一般情況下，生產(chǎn)批量較大時，采用鑄件就比較經(jīng)濟(jì)。 零件生產(chǎn)類型的確定 根椐參考文獻(xiàn) [1]第一頁，機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算 : )1( ?? ???? nNN 零 式中 : 零N :機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； N :機(jī)器產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量； n :每臺機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； ? :備品率； ? :平均廢品率。左端面上的 248。4 248。12 處锪平 248。 圖 11 滑油泵體三維圖 圖 12 滑油泵體二維圖 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 4 （ 2） 以小端面為定位加工的部位。齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時 主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入 ， 被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外 。 產(chǎn) 生這 2 個問題的根本原因在于齒輪上作用了不平衡 的徑向液壓力，并且工作壓力越高，徑向液壓力越大。之后畫出夾具的裝配圖及其零件圖并進(jìn)行三維建模和裝配，另因為此零件為數(shù)控加工故需要對其編寫一套數(shù)控加工程序。通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后走上工作崗位進(jìn)行一次綜合性的訓(xùn)練和準(zhǔn)備。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 關(guān)鍵詞：滑油泵體，加工中心，專用夾具，工藝編程，一面兩銷 GEAR PUMP MECHANICAL PROCESS EQUIPMENT DESIGN 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 III AND CNC SIMULATION ABSTRACT Parts of the process establishme