【正文】 在接下來的日子里，我白天跑圖書館、上網(wǎng)查資料，晚上則計算里面的一些尺寸，我一個人當(dāng)然不可能完成這么繁雜的程序。 記得老師剛給我們布置題目那會兒，我心里充滿了緊張與激動。其次是知識的完美結(jié)合，在設(shè)計模具時，很多知識以前都沒有學(xué)過，這就需要我查閱手冊、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合 到一塊，做到融會貫通。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應(yīng)過盈量的銷釘。 ，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過盈的定位銷。 25 9. 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩 道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 圖 拉深凸模 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。 滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長。主要模架形式有： 對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心 對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 導(dǎo)向方式的選擇 常用的模架有：滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。由于有壓料作用，沖裁比較平整。當(dāng)卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取? ?~ ；當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料 板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 21 定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。 在級進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。始用擋料銷用于級進(jìn)模中開始定位。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的 ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 凸凹模的制造公差為； , ?? ta ?? 。工件底部尺寸 mmRmmmmmm 23,40,43 與?? 因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模為該處尺寸。 ? ?cmCaDB932???????? 根據(jù)板材的標(biāo)準(zhǔn)，查板材的標(biāo)準(zhǔn)可知，宜采用 750mm 1000mm 的冷軋鋼板，每張鋼板可以剪裁為 8 張條料（ 93mm 1000mm），每張鋼板可以沖出 10 個工件。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 (2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 (2)工件的形狀與尺寸 尺寸大或帶有突尖的復(fù)雜形狀時，搭邊要取得大些。 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。當(dāng)查不出材料抗剪強(qiáng)度 ? 時，可用抗拉強(qiáng)度 b? 代替 ? ，此時 1?pK 。 ：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即當(dāng)零件的形狀是圓形或橢圓形時，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。 4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇： 凸、凹模模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長 期使用刮痕凹槽等。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗力：主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、 斷裂抗力等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。 9 3. 模具的技術(shù)要求及材料選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本，是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 7 2. 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定，可依據(jù)表 表 沖壓工藝方案 項目 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 無導(dǎo)柱 有導(dǎo)柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當(dāng)于IT10～ IT13 高，相當(dāng)于IT8～ IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有時要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm 以下厚度達(dá) 6mm 尺寸〈 250mm厚度在 ～ 6之間 尺寸〈 300mm厚度常在～ 3mm 沖模制造的難度程度及價格 容易、價格低 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難 簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價格亦較低 形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價格低 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速沖床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速沖床高達(dá) 400 次/分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不 宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴(yán)格 條料或卷料要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 8 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模過程區(qū)不安全 比較安全 手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置 沖模安裝調(diào)整與操作 調(diào)整麻煩操作不便 安裝、調(diào)整較容易、操作方便 安裝、調(diào)整較容易，操作簡單 安裝、調(diào)整比級進(jìn)模更容易，操作簡單 分析表 ，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。變形是三向的， 31 ??和 是拉 深 ， 2? 是壓縮。 傳力區(qū) 該部分受到凸模傳來的拉應(yīng)力 1? 和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力 3? ，顯然 1? 的絕對值大，徑向是拉 深 變形，徑向的拉 深 是靠壁厚的變薄來實現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。因此，有必要分析拉深時的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計模具時注意它，以提高拉 深 件的質(zhì)量。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃樱嘤嗟牟牧嫌捎诹鲃犹硌a(bǔ)了雙點(diǎn)劃線部分。 拉深變形過程的分析 拉深變形過程大致是直徑為 D的圓形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為 d，高為 H 的空心圓柱。 拉深是把一定形狀的平板毛坯或空心件通過拉深模制成各種空心零件的工序。 (3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。當(dāng) r＜ 時，應(yīng)增加整形工序。 (2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。 5. 沖孔時，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜 過小。 1. 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正 日趨上升 ?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的 基礎(chǔ)工業(yè)。 關(guān)鍵詞： 冷沖壓 落料 拉深