【正文】 故所選的包裝機(jī)能滿足水泥廠生產(chǎn)要求。 由此，選擇型號規(guī)格為： 1 3m球磨機(jī) 2 臺；選取 OSepa N3500 高效選粉機(jī) 2 臺；選取 V型 選粉機(jī) VX8820 型 2 臺。 OSepa N3500高效選粉機(jī)兩臺， OSepa選粉機(jī)所需一次風(fēng)來自 出旋風(fēng)收塵器的一部分 氣體，二次風(fēng) 來自 磨尾含塵氣體 和 磨系統(tǒng)各個收塵點提供，三次風(fēng)來自空氣 。其傳動采用了中心傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。 水泥磨要求小時產(chǎn)量： GH = wGH = 154 ? =（ t/h） 參考 萬基 水泥廠 粉磨系統(tǒng) ，水泥粉磨采用 2 套帶 OSepa N3500 選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，簡單實用、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便。 H = 431 ? 179。 烘干所需要的熱源取自窯頭篦冷機(jī)的廢氣。 窯磨廢氣處理采用低壓長袋脈沖袋收塵器，確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。 能提高窯的臺時產(chǎn)量和熟料質(zhì)量 ； 同時減少 NOx 有害氣體的生成量。窯與分解爐用煤比例為 40%和 60%。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力 5000t，目標(biāo)生產(chǎn)能力 5300t/d，熟料熱耗 3050kJ/kg。6800mm， C5為 2216。 =，故回轉(zhuǎn)窯的實際臺時產(chǎn)量為 : GH,1 = ,124HG = =（ t/h） 窯尾采用五級 42222 系列 預(yù)熱器 系統(tǒng) 。 72m。 生料磨實際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG 179。 生料磨要求小時產(chǎn)量： GH= wGH = =（ t/h） 與傳統(tǒng)的的球磨相比，立式磨粉碎比大，粉碎效率高，節(jié)能可達(dá) 30%，對入磨原料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備噪音小，工藝緊湊，占地面積和建設(shè)投資分別比球磨粉磨系統(tǒng)減少 50%和 70%。 石灰石破碎機(jī)實際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為： H0= HnlGnG 179。進(jìn)料塊度＜ 1100mm， 出料粒度＜ 75mm 占 90%。 =（ t/w） 全廠物料平衡 表 表 316 水泥配料表 按上法計算全廠物料需要量見下表： 水泥品種 礦渣 石膏 熟料 31% % % 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 24 表 317 全廠物料平衡表 原料名稱 水分含量(%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 (t/t 熟料 ) 物料平衡表 (t) 干料 濕料 干料 濕料 時 日 年（ 310d） 時 日 年（ 310d） 石灰石 2084852 2105915 砂巖 硫酸渣 粉煤灰 生料 — 2418260 熟料 — 1 1560143 石膏 混合材（礦渣） 水泥 — 2313468 燒成用煤 注： 窯熟料產(chǎn)量： ；熟料熱耗 3050kJ/kg。24=24G=G hd 水泥周產(chǎn)量 w5 2 2 3 9 . 6 0 t /=1 6 8 hw GG ? 原、燃料消耗定額 1） 原料消耗定額 ① 考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量： KT = 100100SI?? = ?? = （ t/t 熟料） 式中： KT ——干生料理論 消耗定額， t/t 熟料； S ——煤灰摻入量， %； 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 21 I ——干生料的燒失量， %。 ② 標(biāo)定熟料產(chǎn)量計算 標(biāo)定熟料日產(chǎn)量 ： Qd,1==標(biāo)定熟料周產(chǎn)量： Qw=7Qd,1=標(biāo)定熟料小時產(chǎn)量： Qh= Qd,1/24=③ 窯的臺數(shù)計算 1，hh ??? ， 故 n取 1。 則窯的長度 L==15179。參考水泥廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，本設(shè)計取 δ =270mm。 =理論熟料小時產(chǎn)量： Qh=Qd／ 24=3）標(biāo)定熟料產(chǎn)量 及回轉(zhuǎn)窯的選型計算 ① 回轉(zhuǎn)窯的標(biāo)定 參考 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑可由下式得出： KDG ? 式中： G 熟料 — 窯的日產(chǎn)量， t/d； K — 與窯型有關(guān)的系數(shù)，由 《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》 P399，帶分解爐旋風(fēng)預(yù)熱器窯在 50— 60 間取值，結(jié)合實際本設(shè)計取K=； Di — 窯的有效內(nèi)經(jīng)， m。 因此，結(jié)合實習(xí)工廠實際情況，本設(shè)計選取?；郀t礦渣的摻入量為 e=31%。 %) = % C4AF = = 179。 － 2) = % C2S = SiO2(1－ KH) = 179。 參考國內(nèi)外大型預(yù)分解窯熟料率值的配料方案，結(jié)合本設(shè)計的原料品質(zhì)， 本次設(shè)計的初始率值目標(biāo)值定為： KH=， SM=， IM=。工廠中 KH 值一般在 — 之間取得。但鋁率過低，雖然液相黏度小，液相中質(zhì)點容易擴(kuò)散 C3S 形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。 SM 值過高，溶劑礦物減少，燒成溫度需要相對提高，熱耗高，且不利于C3S 的形成。但是當(dāng)煤粉太細(xì)時，其自燃的幾率也增大（ 見 《新型干法水泥技術(shù)》 P116）。 本設(shè)計中將煤的水分控制在 %。 （ 4）水分：水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。 （ 3）灰分：煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標(biāo)之一。因此對于預(yù)分解窯一 般要求煤的低位發(fā)熱量大于 21000kJ/kg 煤。低品位煤除了火焰溫度低外，還會因煤灰的沉落不均勻，對熟料質(zhì)量影響極大。 b 有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。 設(shè)計全廠收塵器均為袋收 塵器。 設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。 采用 3 臺 BX8WY型八 咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)包裝水泥 ，臺時產(chǎn)量為 100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求， 并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高 （袋誤差為 177。水泥成品經(jīng)斜槽、提升機(jī)輸送入水泥庫，系統(tǒng)廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后的廢氣排入大氣，正常排放濃度 ≤50 mg/m3（標(biāo)）。 13m球磨機(jī)，其傳動采用了 中心 傳動系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點。 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 9 管磨系統(tǒng)是礦渣水泥或礦渣的傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)，礦渣一般要先烘干，烘干機(jī)投資大，而且還須中間貯存， 流程復(fù)雜，本次設(shè)計 外購?；郀t 礦渣摻入量為 31%,且含水量僅為 %＜ 1%，因此可不用采用預(yù)烘干，先將礦渣貯存，再與熟料、石膏等一起入磨，熱風(fēng)可直接入磨和選粉機(jī)等系統(tǒng)。在入磨物料粒度≤50mm，水分≤ 10%，出磨物料細(xì)度 200 目篩 80%通過，水分≤ 1%的條件下，系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)量為 40~48t/h，配置電機(jī)功率 500KW。 在水泥銷售淡季，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行 ，同時也可以直接銷售熟料。此圓庫為帳篷庫，與同類庫相比 ， 減薄了庫壁的厚度，同時節(jié)約了鋼材。回轉(zhuǎn)窯規(guī)格 為： 72m，斜度 %，正常轉(zhuǎn)速 。 出 C1廢氣量為 。4900mm， C2～ C3 均為 2216。燃燒器 和 篦冷機(jī)分別采用 NC15 型四 通道燃燒器和 控制流空氣梁篦冷機(jī) 系統(tǒng)。庫內(nèi) 分 8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉 (兼窯喂料倉 )，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。 為了減小磨機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低磨內(nèi)壓降，節(jié)約粉磨電耗，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。 同時對 原煤設(shè)置 矩 形預(yù)均化堆場，原煤成分的波動對燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性及熟料質(zhì)量等影響極大，外購煤的質(zhì)量難以完全預(yù)先控制，同時多點供應(yīng)原煤的可能性是存在的，并且考慮將來使用低品位原煤的需要，故設(shè)置原煤預(yù)均化設(shè)施 （儲存 10 天） 。 設(shè)計簡介 本設(shè)計是 230 萬噸 /年 水泥窯外分解窯水泥制成車間的工藝設(shè)計， 參考國內(nèi)同等規(guī)模新型干法水泥廠水泥制成車間工藝設(shè)計，采用國內(nèi)較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。尤其是進(jìn)入 21 世紀(jì)，大 批 4000，5000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最高的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積產(chǎn)量、提高窯磚襯壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率 ， 且自動化水平高、生產(chǎn)規(guī)模大，可以選用低質(zhì)燃料或低價廢物燃料，節(jié)省燃料，降低熱耗和電耗，減小設(shè)備和基建投資費(fèi)用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。 73 降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)管理措施 71 制成車間成本 67 輸送設(shè)備 63 收塵器 61 輥壓機(jī)選型計算 45 輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展 43 水泥粉磨的功能和意義 38 水泥庫 37 熟料儲存庫 30 石灰石預(yù)均化堆場 30 確定各種物料儲存期 29 第 5 章 儲庫計算 26 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 4 煤磨的選型 25 破碎機(jī)的選型 25 車間工作制度的確定 12 熟料熱耗的選擇 11 原材料化學(xué)成分（ %） 關(guān)鍵詞： 三大平衡； 水泥粉磨； 粉磨 車間 設(shè)計 洛陽理工學(xué)院 本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書 2 Workshop Process Design of 5000t/d Cement Clinker Precalciner Kiln Abstract:Cement grinding is of crucial importance in the cemen