機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b前剎車調(diào)整臂外殼工藝及銑138孔2端面夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-10 12:19 本頁面
【正文】 多少個(gè)日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 21 總 結(jié) 課 程 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 4．計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=32，入切量及超切量由《切削用量 手冊(cè) 》表 查出10y mm??? ， 計(jì)算 得 19 m 5 0 1032 Xnfylt m ?????? = 故該工步（鉆 5Φ 孔）總工時(shí)： 25? =。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 18 故 vc kvv ?? 1 1 1 .0 0 .8 8 0 .7 5 1 .0 / m i nm? ? ? ? ? / minm? 01000d vn ?? = m in/ rXX =538r/min 根據(jù) Z525 鉆床 技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ） 選擇 min/550rnc ? （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng) rmmf /? ， 0 9d mm? ， mNM t ?? 扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 mNM c ?? 。 由 《切削用量手冊(cè)》 表 可查鉆孔時(shí)的軸向力 ,當(dāng) f=， mmdo ? 時(shí) ,軸向力 NFf 3580? .軸向力的修整系數(shù)均為 ,故 NFf 3580? 。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用 量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)灰鑄鐵硬度 b? HBS210? ， 0 9d mm? ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 3420N 時(shí)，進(jìn)給量為。 機(jī)床：選用 Z525 鉆床 和 專用夾具。 2l =0mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27516π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 （ 2） 計(jì)算 切削速度 根據(jù)《切削用量 手冊(cè) 》表 ，當(dāng)鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時(shí)， /f mm r? , 0 20d mm? 時(shí) ， 18 / mincv mm? 。 工藝要求：孔徑 d=13mm。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 30? ， mml 31 ? ， mml 22? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 50 233021 ??????? xfn lllt wm 工步二 :銑Φ 30 右端面與左端面相同 工序 IV 銑螺紋孔頂 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2 5 / m i n * 0 . 8 8 * 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 39。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 f=2)確定切削速度 v及 n 根據(jù)表 ，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 10 0 .8 8, 1 .0 2pmv a vkk?? 故 39。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表 ～ 26，取 φ 12， φ 60端面長度余量均為 （均為雙邊加工） 銑 削加工余量為： 7 粗 銑 2mm 精 銑 （ 3） . 內(nèi)孔（ φ 60已鑄成 φ 50 的孔） 查《工藝手冊(cè)》表 ～ ，為了節(jié)省材料，取 φ 60孔已鑄成孔長度余量為 5， 鑄成孔 直 徑為 55mm。 6 以上工藝過程詳見圖 3。 （ 2） . 工藝路線方案二 工序一 銑 Φ 82Φ 32上 下 端面 ， 工序二 鉆、鉸，精 鉸 φ 12孔，孔的精度達(dá) IT7。 （ 1） 工藝路線方案一 5 工序一 銑 Φ 82Φ 32上 下 端面 ， 工序二 鏜Φ 60孔 工序三 粗銑 φ 30孔左右兩端面。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。分述如下： φ 60mm 孔為中心的加 工表面 這一組加工表面包括： φ 82mm 孔 的 上下兩表 面，其中主要加工表面為 ??? H7mm 通孔。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn) 要說明 ......................................... 20 總 結(jié) ....
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