【正文】 我即將走上工作崗位，在畢業(yè)設(shè)計中獲得的知識必將使我收益終生。劉平成老師都不辭勞苦的輔導(dǎo)我們，幫助我解決了不少難題，他的俯首甘為孺子牛的精神值得我好好學(xué)習(xí)。在設(shè)計過程中除了計算外用的是傳統(tǒng)的方法外，在設(shè)計過程中為了達到快速，形象的目的，我使用了 AutoCAD， KAMCAD 等繪圖軟件。本次設(shè)計的球磨機達到了國內(nèi)先進水平，特別是在粉磨方面達到了預(yù)期的結(jié)果，若生產(chǎn)將為廣大球磨機用戶提供物美價廉的產(chǎn)品。最好在磨體兩側(cè)亦設(shè)活動欄桿或者打上禁區(qū)標(biāo)志。冷卻水允許溫升高可減少耗水量，但卻增加了水處理費用，因為水溫高易于產(chǎn)生銹蝕 。 磨機軸承冷卻水的溫升△ t，各個廠家不同。對邊緣傳動磨機，則是為了安裝大小齒輪罩的方便。 磨機基礎(chǔ)的強度設(shè)計，除考慮磨機的靜負荷以外，還要考慮磨機由于振動和運轉(zhuǎn)等原因而產(chǎn)生的動負荷，用動負荷系數(shù) Kd 加以考慮，即： W=KdW0 kN 動負荷系 數(shù) Kd 與磨體支點負荷有關(guān)： 當(dāng)磨體支點負荷 W≥ 40t 時，取 Kd=； 當(dāng)磨體支點負荷 W﹤ 40t 時，取 Kd=。 磨機的基礎(chǔ) 磨機的負荷（動荷系數(shù)法） 采用動荷系數(shù)法設(shè)計基礎(chǔ)時，首先要計算磨體支點的靜負荷。 在使用磨機時，其轉(zhuǎn)向必須與設(shè)計相符，除輔助傳動外，不允許倒轉(zhuǎn)。圖示箭頭，表示逆時針轉(zhuǎn)向。 磨體的伸縮量按下式計算： △ L=α Lk（ t2— t1） mm [22] 式中 α —— 鋼的線膨脹系數(shù)，在磨體伸縮量的計算中，取α =； Lk—— 磨機的跨距， mm； t2—— 磨機在運轉(zhuǎn)時，磨機可能達到的最高溫度， ℃；（見表 2） t1 —— 磨機所處的環(huán)境可能達到的最低溫度，℃。也就是中空軸肩與軸瓦兩側(cè)面的間隙很小，能方便安裝、正常運轉(zhuǎn)就可以了。當(dāng)磨機停轉(zhuǎn)時，磨體的溫度要下降，使磨體縮短。筒體彎曲強度和剛度、中空軸和端蓋強度等的計算與此都有關(guān)系，同時也是計算支點反力必不可少的尺寸。筒體的有效長度 Li 比 規(guī)格長度 L 小許多。 對中卸磨，還得減去卸料倉的長度。 磨機筒體的有效長度 磨機筒體的有效長度是指磨機筒體內(nèi)填裝研磨體空間的長度，即各個粉磨倉長度的總和。 在采用聯(lián)合儲庫時，磨機又布置在其附近，此時磨機的間距要盡可能與儲庫的柱間距取得一致，以便使布置整齊，土建結(jié)構(gòu)合理 磨機筒體的主要有效尺寸 磨機的規(guī)格尺寸雖然能反映磨機的主要性能，但極其粗略，因此引入了有效尺寸的概念。磨機間距確定的是否合理，對安裝、操作和檢修維護等都有直接影響。在這種情 況下，應(yīng)將磨機與減速器和電動機之間以墻隔開。 對于邊緣傳動的磨機，應(yīng)以大小齒輪罩下邊緣露出地基 h=250～ 400 mm 為宜。在滿足上述原則下，磨機的中心高度應(yīng)盡量降低。對于開流磨，為了保證成品細度，尾倉的研磨能力必須加強，所以都裝鋼段。 （ 6）噴水裝置 為了降低出磨水泥溫度，改善水泥質(zhì)量和保護設(shè)備，該磨機采用磨內(nèi)噴水裝置。一是出料罩上部帶有排風(fēng)管，二是出料篩上帶有四個振打板，以提高篩分效果。已在一倉粉磨的物料，通過蓖板孔進入雙層隔倉裝置中，由揚料板提起送入第二倉。從出料篦板中提起的物料流入螺旋筒后很快被輸送到出料裝置中。兩端的中空軸以其法蘭與端蓋用螺栓聯(lián)接。球形瓦，球形瓦體中鑄有串水冷卻水腔。進料裝置通過支架固定在基礎(chǔ)上。 （三） 小齒輪傳動軸承潤滑劑的選擇 小齒輪傳動軸承，如果采用滑動軸承，必須使用潤滑油；如果采用滾動軸承，則應(yīng)使用潤滑脂。邊緣傳動大小齒輪的潤滑方式基本有以下五種：大齒輪帶油潤滑、油輪帶油潤 滑、稀油集中潤滑、瀝青噴涂潤滑、干油噴霧潤滑。 磨機傳動裝置的潤滑 對邊緣傳動的磨機來說，主要的潤滑部位是大小齒輪，其次是小齒輪的傳動軸承。 因此，輔助傳動功率 NF 為： )(121 NNN FF ??? kW FGaN ?794100 01 ? kW Fm frGGN ?)(794100 02 ?? kW 式中 G—— 包括物料在內(nèi)的研磨體重量 yG —— 研磨體的重量 mG —— 研磨體部分重量 a —— 研磨體和物料堆積截面重心 S 至筒體沿鉛垂中心線的距離 聯(lián)軸節(jié)和離合器的選擇 球磨機傳動裝置中所用的聯(lián)軸節(jié)或離合器主要是聯(lián)接兩段同心同轉(zhuǎn)向包括磨機中空軸在內(nèi)的軸，借以傳遞轉(zhuǎn)矩。 4，輔助傳動減速器與主減速器相連一般多采用爪式離合器或者其他種離合器，其目的就是保證開主傳動時能把輔助傳動系統(tǒng)自動的脫開。為了保護傳動齒輪，在開啟主傳動前也應(yīng)開啟輔助傳動，使所有嚙合齒面緊密嚙合，因而在啟動時可以減免造成的較大沖擊，減少打齒事故。 1） 齒圈的輪緣厚度按下式確定： 0? =（ 2~） mn mm 2） 齒圈的幅板厚度按下式確定： nm)~2(1?? mm 對于雙幅板來說，其幅板厚度可以適當(dāng)減薄一些，可按單幅板厚度的 79~90%選取。 根據(jù)磨機上大小齒輪破壞和失效的主要原因是磨損膠合這一特點，除選擇大變位嚙合外，還提出下列選擇和確定變位系數(shù)的原則： 1） 保證大小齒輪齒根的滑動系數(shù)相等或相近，且使其絕對值較小，即 η 1≈η 2≤｜ ｜ 2） 保證重合系數(shù) ε ≈ 3） 保證齒頂厚度 Sa≥ 。 4 齒數(shù)的確定 前面已經(jīng)述及，大齒圈直徑已定，模數(shù)也確定下來，這樣就可以按下式確定大齒圈的齒數(shù)： z2=d2/m 計算出來的大齒圈齒數(shù)有可能是奇數(shù)這時需要根據(jù)實際情況上下調(diào)整， 將大齒圈的齒數(shù)半取為偶數(shù)。 m=110z 3 2 ][ )1(2961600km CniiNK? ? mm 式中 N—— 磨機的實需功率， kw； K—— 偏載系數(shù)或載荷集中系數(shù)，由下表查得； i —— 大小齒輪的速比； Ψ —— 齒寬系數(shù)，其 Ψ =B2/d1=~； B2—— 大齒圈的齒寬，也就是小齒輪的有效齒寬。但輪緣的厚度與模數(shù)有關(guān)，即模數(shù)小齒輪薄，于是大齒圈的重量也就減輕了，可以節(jié)省金屬。 2） 模數(shù)小，噪音小，振動小，動載荷也??； 3） 模數(shù)越小加工 精度越易于保證，摩擦損失也越小，則傳動效率越高； 4） 加工容易，成本降低。所以，在我國當(dāng)前的情況下，對磨機上所用的大小齒輪一般都采用大變位齒形。據(jù)調(diào)查，許多磨機上的大小齒輪都是因為輪齒磨薄無法再用而報廢。雖然磨機的大小齒輪都有罩子，但密閉不良。 現(xiàn)推薦大齒圈直徑按下式確定： d = (~)D 式中 d—— 大齒圈的分度圓直徑， mm； D—— 磨機筒體的規(guī)格直徑， mm。 1 大齒圈直徑的確定 以前曾有人為了使磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，將大齒圈設(shè)計得特別大，甚至達到磨機規(guī)格直徑的 2 倍，其目的就是使大齒圈兼起飛輪的作用。最后將電動機的轉(zhuǎn)速確定下來。 5. 功率在 800KW 以上的磨機最好選用帶輔助傳動裝置的各種磨機傳動方式。 2. 功率在 800～ 1250KW 的磨機，主要應(yīng)考慮維護的繁簡和制造能力的條件，以選用繞線型異步電動機拖動的邊緣單傳動或中心傳動為宜。 傳動方式的確定 上面我們研究了磨機傳動的特點，對各種傳動方式 又進行了概略的比較，討論了電動機的選型問題。除了掌握拖動裝置的基本特點以外，還必須考慮以下幾個問題： 1） 對初次投資和運轉(zhuǎn)費用兩者必須統(tǒng)籌兼顧，切不可顧此失彼。 目前，我國磨機傳動用的同步電動機主要有以下兩種：一是普通低起動轉(zhuǎn)矩同步電動機，即 TD 系列三相同步電動機；二是大型低速高轉(zhuǎn)矩磨機專用同步電動機，即 TDQ 系列磨機專用大型三相交流電動機。 （三） 電動機的選定 磨機拖動用的電動機，主要有以下三大類： （ 1）異步電動機 （ 2）同步電動機 （ 3）感應(yīng)同步電動機 1. 異步電動機 磨機拖動用的異步電動機有鼠籠型和繞線型兩種。尤其是對于容量不大的電網(wǎng)，則更需加倍注意。這 種浪費是經(jīng)常的、長期的，因而應(yīng)盡量避免。另外，還應(yīng)保證其負荷率起碼在 90%以上?？梢?，起動轉(zhuǎn)矩為 ～ 倍的負載轉(zhuǎn)矩 M 是足夠